一种防爆膜的加工方法与流程

本发明涉及膜技术领域，具体来说，涉及一种防爆膜的加工方法。

背景技术：

防爆膜是安装在数码电子产品显示屏、汽车工控显示屏、汽车前挡风玻璃、工业工控显示屏上的一层带功能的防爆膜，需要达到防眩光、防反射、低反射、防划伤、防爆等表面处理。目前的防爆膜一般是将大张的防爆膜膜材按照图纸要求加工成单个的小产品，产品在加工的过程中功能层破坏、表面压伤、边缘变形、毛刺、胶层受损、产品边缘多胶等不良现象，并且，现阶段产品的尺寸精度和稳定性差等不良。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种防爆膜的加工方法，能够提供防爆膜。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防爆膜的加工方法，包括以下步骤：

将预先分切好的防爆膜膜材的离型膜的非离型面覆一层0.05mm厚的pe保护膜形成卷状膜材。

将卷状膜材裁成指定长度形成膜片材层叠起来，并存放入周转箱内。

将模具的平整度调整好，并将对应型号的模具刃口朝上水平固定在压力机的下底座上。

将膜片材的pet保护膜面朝刀刃居中放置在模具上进行冲切制得膜片，并且，冲切时保压0.3秒。

将膜片人工排除掉边框废料，并撕掉所述pe保护膜制得防爆膜产品。

将防爆膜产品按照产品要求对产品进行全检，并将没问题的防爆膜产品用pe静电袋包装并封口处理。

将封装好的防爆膜产品侧放置于箱内封箱打包，并将封装好的防爆膜产品入库。

进一步，所述将预先分切好的防爆膜膜材是将长宽分别为200m和1.25m的大母卷防爆膜材料用分条机器分割成长宽分别为200m和125mm规格的支料。

进一步，所述大母卷防爆膜材料包括从上至下依次设置的所述pet保护膜、功能防爆膜和所述离型膜，其中，所述pet保护膜的胶面朝下，所述功能防爆膜的胶面朝下，所述离型膜的硅油面朝上。

进一步，膜片材层叠厚度为200片每组。

进一步，所述模具刃口的角度包括30度双锋刀和单锋刀。

进一步，所述冲切膜片材时按动机器启动按扭，压力机的上工作机板下行，直至将模具有效的行程压闭合，之后上工作机板以0.5秒的速度上行归位等待下一个指令，在机床归位的同时取下冲切好的膜片放置在工作台上。

进一步，所述冲切包括第一步刀锋向上半冲切至防爆膜的所述离型膜层和第二步刀锋向上半冲切至防爆膜的所述pe保护膜层。

本发明有益效果为：本发明通过以上一系列工艺流程步骤，从而获得高品质的防爆膜，本发明加工精良，加工的过程中不会出现功能层破坏、表面压伤、边缘变形、毛刺、胶层受损、产品边缘多胶等不良现象，所制得的防爆膜具有透光性好、防眩光、防反射、低反射、防划伤、防爆等功能，进而保证在使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种防爆膜的加工方法的步骤流程图；

图2是根据本发明实施例的一种防爆膜的加工方法的卷状膜材的爆炸图。

图中：

1、离型膜；2、pe保护膜；3、pet保护膜；4、功能防爆膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种防爆膜的加工方法。

如图1～2所示，根据本发明实施例的防爆膜的加工方法，包括以下步骤：

步骤s101，将预先分切好的防爆膜膜材的离型膜1的非离型面覆一层0.05mm厚的pe保护膜2形成卷状膜材。

步骤s103，将卷状膜材裁成指定长度形成膜片材层叠起来，并存放入周转箱内。

步骤s105，将模具的平整度调整好，并将对应型号的模具刃口朝上水平固定在压力机的下底座上。

步骤s107，将膜片材的pet保护膜3面朝刀刃居中放置在模具上进行冲切制得膜片，并且，冲切时保压0.3秒。

步骤s109，将膜片人工排除掉边框废料，并撕掉pe保护膜2制得防爆膜产品。

步骤s1011，将防爆膜产品按照产品要求对产品进行全检，并将没问题的防爆膜产品用pe静电袋包装并封口处理。

步骤s1013，将封装好的防爆膜产品侧放置于箱内封箱打包，并将封装好的防爆膜产品入库。

在一个实施例中，所述将预先分切好的防爆膜膜材是将长宽分别为200m和1.25m的大母卷防爆膜材料用分条机器分割成长宽分别为200m和125mm规格的支料。

在一个实施例中，所述大母卷防爆膜材料包括从上至下依次设置的pet保护膜3、功能防爆膜4和所述离型膜1，其中，所述pet保护膜3的胶面朝下，所述功能防爆膜4的胶面朝下，所述离型膜1的硅油面朝上。

在一个实施例中，膜片材层叠厚度为200片每组。

在一个实施例中，所述模具刃口的角度包括30度双锋刀和单锋刀。

在一个实施例中，所述冲切膜片材时按动机器启动按扭，压力机的上工作机板下行，直至将模具有效的行程压闭合，之后上工作机板以0.5秒的速度上行归位等待下一个指令，在机床归位的同时取下冲切好的膜片放置在工作台上。

在一个实施例中，所述冲切包括第一步刀锋向上半冲切至防爆膜的离型膜1层(离型膜1不冲切穿，半切深度0.02mm)和第二步刀锋向上半冲切至防爆膜的pe保护膜2层(离型膜1切穿，pe保护膜2不穿)。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过以上一系列工艺流程步骤，从而获得高品质的防爆膜，本发明加工精良，加工的过程中不会出现功能层破坏、表面压伤、边缘变形、毛刺、胶层受损、产品边缘多胶等不良现象，所制得的防爆膜具有透光性好、防眩光、防反射、低反射、防划伤、防爆等功能，进而保证在使用过程中的稳定性和安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防爆膜的加工方法，包括对预先分切好的将防爆膜膜材的离型膜的非离型面覆一层0.05mm厚的PE保护膜形成卷状膜材，将卷状膜材裁成指定长度形成膜片材层叠起来，并存放入周转箱内，将模具的平整度调整好，并将对应型号的模具刃口朝上水平固定在压力机的下底座上，将膜片材的PET保护膜面朝刀刃居中放置在模具上进行冲切制得膜片，冲切时保压0.3秒，将膜片人工排除掉边框废料，并撕掉所述PE保护膜制得防爆膜产品，将防爆膜产品按照产品要求对产品进行全检，并将没问题的防爆膜产品用PE静电袋包装并封口处理，将封装好的防爆膜产品侧放置于箱内封箱打包，并将封装好的防爆膜产品入库。本发明有益效果：获得高品质的防爆膜。

技术研发人员：王光平;王亚博
受保护的技术使用者：深圳市利和腾鑫科技有限公司
技术研发日：2017.06.14
技术公布日：2017.08.15