新型防爆膜安装盖的制作方法
【专利摘要】一种新型防爆膜安装盖，包括设备外壳，设备外壳上开设通孔，设备外壳的上部安装无缝管固定座，无缝管固定座的上部安装无缝管，无缝管的内部与通孔相通，无缝管的上部弯曲，无缝管的上部管口竖直朝下，无缝管呈倒置的J形，无缝管的上部管口安装塑料封盖，设备外壳的底部安装防爆膜固定座，防爆膜固定座的中部开设固定槽，固定槽内部安装防爆膜，防爆膜为弧形面结构，防爆膜弧的方向向下，防爆膜能覆盖通孔的下端。本发明的制备方法避免了合成复杂的有机小分子时产率低的缺陷，采用溶剂热法合成，操作简单，易于实现，产率高。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】
新型防爆膜安装盖
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防爆膜安装盖，具体地说是一种新型防爆膜安装盖。
【背景技术】
[0002] 气体绝缘金属封闭组合电器是由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷针、母 线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充 有一定压力的六氟化硫绝缘气体，气体绝缘金属封闭组合电器的英文简称为GIS。
[0003] GIS每个功能单元都有独立气室，气室内的气压达到0.5-0.6MPa。为了保证GIS的 安全性，气室需要设置防爆膜，尤其是断路器气室。防爆膜的作用就是是防止气室内气体压 力的突变，防爆膜上面的气体导向装置，保证了防爆膜在打开时，气体喷向一个限定的方向 而不会伤害到运行人员。
[0004] 气体绝缘金属封闭组合电器内部在断路器装配中，防爆膜的设置是必不可少的！ 而在实际的应用中，特别是沿海城市的变电站中，潮气大且雨水多，使防爆膜容易处在水的 环境中，影响变电站设备的安全性能。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种新型防爆膜安装盖，能够解决上述问题。
[0006] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种新型防爆膜安装盖，包括设 备外壳，设备外壳上开设通孔，设备外壳的上部安装无缝管固定座，无缝管固定座的上部安 装无缝管，无缝管的内部与通孔相通，无缝管的上部弯曲，无缝管的上部管口竖直朝下，无 缝管呈倒置的J形，无缝管的上部管口安装塑料封盖，设备外壳的底部安装防爆膜固定座， 防爆膜固定座的中部开设固定槽，固定槽内部安装防爆膜，防爆膜为弧形面结构，防爆膜弧 的方向向下，防爆膜能覆盖通孔的下端。固定座外周安装固定套，无缝管的外周安装压紧 套，固定套通过螺栓与外壳连接，压紧套位于固定套内，固定套与压紧套螺纹连接，压紧套 的下端与固定座配合以压紧固定座，压紧套的上端设周设有转动环，转动环位于固定套上 方，转动环外周安装数个把手，数个把手均匀分布，转动环的上表面设有荧光层。
[0007] 为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:一种含氮杂15-冠-5环 状冠醚的荧光材料，其通式为ML，其中Μ为Eu或Tb，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
[0008]优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，Μ为Eu，R为-N〇2。
[0009 ]本发明还包括含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： 将铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然 后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例 为1~1.5mol: lmol: 20~30ml;所述的有机溶剂为二甲苯、环己醇或DMF;所述铕或铽的可溶性 盐为硝酸盐或氯化盐;所述L的结构式为
I先将马弗炉的温度升至190~195°C恒温48~72小时，然后将马弗炉的温度降至50~55 °C保温12~15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到 含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
[0010]优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，铕或铽的可溶性盐、L和 有机溶剂的添加比例为1 · 2mol: lmol: 25ml 〇
[0011] 优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，先将马弗炉的温度升至 192°C恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52°C保温14小时。
[0012] 进一步优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： 将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热 罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol: lmol :25ml;所述L的结构式 为
3先将马弗炉的温度升至192°C恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52°C保温14小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。所述无缝管固定座的底部开设第一环形槽，第一环形槽的内部安装 第一密封环，第一密封环位于通孔的侧周。所述设备外壳的底部开设第二环形槽，第一环形 槽位于通孔的侧周，第一环形槽内安装第二密封环，第二密封环位于设备外壳与防爆膜固 定座之间。
[0013] 本发明的优点在于:本发明在断路器装配中的无缝管设置塑料封盖，塑料封盖可 以防止潮气及雨水的进入断路器，从而保证了 GIS安全运行，亦利于变电站的稳定运行。本 发明的无缝管的上部弯曲，无缝管的上部管口竖直朝下，无缝管呈倒置的J形，这样的设计 可以使防爆膜碎裂泄压时，防爆膜的碎片会直接打到设备外壳上，从而避免防爆膜的碎片 伤害到附近人员。本发明的防爆膜为弧形面结构，防爆膜弧的方向向下，可以避免防爆膜在 较小的压力下发生碎裂。所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料以含氮杂15-冠-5环状冠 醚为发光基质，以铕或铽为激活剂，所合成的荧光材料吸收能力强，转换率高，并且稀土配 合物中心离子的窄带发射有利于全色显示，该荧光材料的性质稳定，还可用于光学增白剂、 涂料、生物及化学分析、太阳能捕集器、可见光发光二极管和药物示踪等领域。本发明的制 备方法避免了合成复杂的有机小分子时产率低的缺陷，采用溶剂热法合成，操作简单，易于 实现，产率高。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明所述新型防爆膜安装盖的结构示意图，图2为图1的I部放大结构示意 图。
[0015]【附图说明】：1固定槽2塑料封盖3通孔4无缝管5无缝管固定座6防爆膜7第一 环形槽8第一密封环9第二环形槽10第二密封环11防爆膜固定座12设备外壳13设备 本体14荧光层15把手16转动环17固定套18压紧套19螺栓。
【具体实施方式】
[0016]本发明所述的新型防爆膜安装盖，如图2所示，包括设备外壳12,设备外壳12上开 设通孔3,设备外壳12的上部安装无缝管固定座5,无缝管固定座5的上部安装无缝管4,无缝 管4的内部与通孔3相通，无缝管4的上部弯曲，无缝管4的上部管口竖直朝下，无缝管4呈倒 置的J形，无缝管4的上部管口安装塑料封盖2,设备外壳12的底部安装防爆膜固定座11，防 爆膜固定座11的中部开设固定槽1，固定槽1内部安装防爆膜6,防爆膜6为弧形面结构，防爆 膜6弧的方向向下，防爆膜6能覆盖通孔3的下端。如图1所示，本发明安装在设备本体13上。 为方便压紧固定座5,确保其密封性，同时又不破坏固定座5的强度，如图2所示，固定座5外 周安装固定套17,无缝管4的外周安装压紧套18。固定套17通过螺栓19与外壳12连接固定。 压紧套18位于固定套17内，固定套17与压紧套18螺纹连接，压紧套18的下端与固定座5配合 以压紧固定座5,确保其密封效果。压紧套18的上端设周设有转动环16,转动环16位于固定 套17上方。转动环16外周安装数个把手15,数个把手15均匀分布，以便于用户旋紧压紧套 18。转动环16的上表面设有荧光层14,当防爆膜破碎由无缝管4内充出后会破坏部分荧光层 14,从而使用户在检修时能及时发现该处的防爆膜损坏，准确发现检修点，以便及时更换相 应部件，确保气体绝缘金属封闭组合电器正常运行。
[0017] 本发明的目的是提供一种含氮杂15-冠 -5环状冠醚的荧光材料及其制备方法，通 过以下技术方案实现： 一种含氮杂15-冠_5环状冠醚的荧光材料，其通式为ML，其中Μ为Eu或Tb，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
[0018] 优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，Μ为Eu，R为-N〇2。
[0019 ]本发明还包括含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： #将铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然 后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例 为1~1.5mol: lmol: 20~30ml;所述的有机溶剂为二甲苯、环己醇或DMF;所述铕或铽的可溶性 盐为硝酸盐或氯化盐;所述L的结构式为
f)先将马弗炉的温度升至190~195Γ恒温48~72小时，然后将马弗炉的温度降至50~55 °C保温12~15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到 含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
[0020] 优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，铕或铽的可溶性盐、L和 有机溶剂的添加比例为1 · 2mol: lmol: 25ml 〇
[0021] 优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，先将马弗炉的温度升至 192°C恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52°C保温14小时。
[0022] 进一步优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： 将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热 罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol: lmol :25ml;所述L的结构式 为
戀先将马弗炉的温度升至192Γ恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52Γ保温14小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。
[0023] 以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0024] 实施例1 一种含氮杂15-冠_5环状冠醚的荧光材料，其通式为EuL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚， 结构式为：
[0025] 实施例2 一种含氮杂15-冠_5环状冠醚的荧光材料，其通式为TbL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚， 结构式为：
[0026] 实施例3 一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为TbL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚， 结构式为：
[0027] 实施例4 一种含氮杂15-冠_5环状冠醚的荧光材料，其通式为EuL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚， 结构式为：
[0028] 实施例5 实施例1所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： ③将lmol氯化铕、ImolL和20ml二甲苯加入溶剂热罐子中，加10ml蒸馏水密封，然后将 密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述L的结构式为
3先将马弗炉的温度升至190°C恒温48小时，然后将马弗炉的温度降至50°C保温12小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。
[0029] 实施例6 实施例2所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： (I；将1.5mo 1硝酸铽、lmo 1L和30ml环己醇加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后 将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述L的结构式为
，先将马弗炉的温度升至195Γ恒温72小时，然后将马弗炉的温度降至55Γ保温15小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。
[0030] 实施例7 实施例3所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： Φ将1.3mol氯化铽、ImolL和22mlDMF加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然后 将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述L的结构式为
3先将马弗炉的温度升至191°C恒温62小时，然后将马弗炉的温度降至53°C保温13小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。
[0031] 实施例8 实施例4所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： (I；将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热 罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol: lmol :25ml;所述L的结构式 为
先将马弗炉的温度升至192°C恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52°C保温14小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。
[0032] 本发明在断路器装配中的无缝管4设置塑料封盖2,塑料封盖2可以防止潮气及雨 水的进入断路器，从而保证了 GIS安全运行，亦利于变电站的稳定运行。本发明的无缝管4的 上部弯曲，无缝管4的上部管口竖直朝下，无缝管4呈倒置的J形，这样的设计可以使防爆膜6 碎裂泄压时，防爆膜6的碎片会直接打到设备外壳12上，从而避免防爆膜6的碎片伤害到附 近人员。本发明的防爆膜6为弧形面结构，防爆膜6弧的方向向下，可以避免防爆膜6在较小 的压力下发生碎裂。
[0033] 所述无缝管固定座5的底部开设第一环形槽7,第一环形槽7的内部安装第一密封 环8,第一密封环8位于通孔3的侧周。本发明的第一密封环8可以提高无缝管固定座5与设备 外壳12之间的密闭性，进一步防止潮气及雨水的进入断路器。
[0034] 所述设备外壳12的底部开设第二环形槽9,第二环形槽9位于通孔3的侧周，第二环 形槽9内安装第二密封环10,第二密封环10位于设备外壳12与防爆膜固定座11之间。本发明 的第二密封环10可以提高设备外壳12与防爆膜固定座11之间的密闭性，进一步防止潮气及 雨水的进入断路器。
[0035]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述 的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1. 新型防爆膜安装盖，其特征在于:包括设备外壳（12)，设备外壳（12)上开设通孔(3)， 设备外壳（12)的上部安装无缝管固定座(5)，无缝管固定座(5)的上部安装无缝管(4)，无缝 管(4)的内部与通孔(3)相通，无缝管(4)的上部弯曲，无缝管(4)的上部管口竖直朝下，无缝 管(4)呈倒置的J形，无缝管(4)的上部管口安装塑料封盖(2)，设备外壳（12)的底部安装防 爆膜固定座（11)，防爆膜固定座（11)的中部开设固定槽（1)，固定槽（1)内部安装防爆膜 (6)，防爆膜(6)为弧形面结构，防爆膜(6)弧的方向向下，防爆膜(6)能覆盖通孔(3)的下端； 固定座(5)外周安装固定套（17)，无缝管(4)的外周安装压紧套（18)，固定套（17)通过螺栓 (19)与外壳（12)连接，压紧套（18)位于固定套（17)内，固定套（17)与压紧套（18)螺纹连接， 压紧套（18)的下端与固定座(5)配合以压紧固定座(5)，压紧套（18)的上端设周设有转动环 (16)，转动环(16)位于固定套（17)上方，转动环（16)外周安装数个把手（15)，数个把手（15) 均匀分布，转动环(16)的上表面设有荧光层(14)。2. 根据权利要求1所述的新型防爆膜安装盖，其特征在于:所述无缝管固定座（5)的底 部开设第一环形槽(7)，第一环形槽(7)的内部安装第一密封环(8)，第一密封环(8)位于通 孔(3)的侧周。3. 根据权利要求1所述的新型防爆膜安装盖，其特征在于:所述设备外壳（12)的底部开 设第二环形槽(9)，第一环形槽(7)位于通孔(3)的侧周，第一环形槽(7)内安装第二密封环 (10)，第二密封环(10)位于设备外壳(12)与防爆膜固定座(11)之间。4. 根据权利要求1所述的新型防爆膜安装盖，其特征在于:所述荧光层（14)由一种含氮 杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料涂成， 一种含氮杂15-冠_5环状冠醚的荧光材料，其特征在于:其通式为ML，其中M为Eu或Tb，L 为含杂氮15_冠_5环状冠醚，结构式）其中1?为H，-N〇2或-CHO; 所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤： Γ将铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然后 将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为 1~1.5mol: Imol :20~30ml;所述的有机溶剂为二甲苯、环己醇或DMF;所述铕或铽的可溶性盐 为硝酸盐或氯化盐;所述L的结构式为中 R为H，-N〇2，-CHO; 2:先将马弗炉的温度升至190~195°C恒温48~72小时，然后将马弗炉的温度降至50~55 °C保温12~15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到 含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。5. 根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其特征在于:M为Eu，R 为-N〇2〇6. 根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，其特征在 于:铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1.2mol: Imol :25ml。7. 根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，其特征在 于:先将马弗炉的温度升至192°C恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52°C保温14小时。8. 根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，其特征在 于:包括以下步骤： 将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐 子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol: Imol :25ml;所述L的结构式为!先将马弗炉的温度升至192°C恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52°C保温14小 时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5 环状冠醚的荧光材料。
【文档编号】C09K11/06GK106025906SQ201610467745
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】王禹, 刘桂伶, 于晓斌, 姜建平, 王晓冬, 任宏波, 菅有为, 张群, 张一群, 吕士良, 张蔚元, 王麟超, 王健卫, 盖雪, 杨琳, 于柠源
【申请人】国家电网公司, 国网山东省电力公司检修公司