一种防爆膜的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防爆膜，尤其涉及一种带有不导电金属氧化物膜层的防爆膜。
【【背景技术】】
[0002]防爆膜因其在玻璃盖板发生破碎时可以起到防止玻璃飞溅的作用，所以得到了较广泛的应用，特别是在汽车领域，汽车行车记录仪上使用的镜面防爆膜就是其中一个典型的例子，市面上的行车记录仪防爆膜种类繁多，功能不一，可有的防爆膜颜色单一，无法与车内其他部位的颜色相搭配，无法满足大众需求，有的防爆膜基于加工环节的原因，导致膜体导电，用于行车记录仪时会造成信号的干扰，还有的防爆膜反光和透光性能弱，无法在行车记录仪上扩展后视镜功能，不利于产品多功能的集成以及成本的节省。在防爆膜的加工方面，通常的加工工艺都较为复杂，造成资源的浪费，怎样得到一种能解决上述相关问题的防爆膜是人们一直关切的问题。
【【实用新型内容】】
[0003]为克服现有技术所存在的相关问题，本实用新型提供一种带有不导电金属氧化物膜层的防爆膜。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种防爆膜，该防爆膜包括抗刮层、主膜PET基材、不导电金属氧化物膜层和安装胶层，抗刮层、主膜PET基材、不导电金属氧化物膜层、安装胶层从上往下依次排布。
[0005]优选地，所述防爆膜的主膜PET基材的厚度为50 μ m-300 μ m，不导电金属氧化物膜层厚度为6 μ m-30 μ m，安装胶层的厚度为100 μ m-250 μ m。
[0006]优选地，所述防爆膜的抗刮层的厚度为2 μ m-8 μ m且抗刮层硬度在2H以上。
[0007]优选地，所述防爆膜进一步包括一 PET保护膜和一 PET离形膜，PET保护膜的厚度为25 μ m-50 μ m，PET离形膜的厚度为25 μ m-50 μ m，PET离形膜粘贴在安装胶层外表面上，PET保护膜粘贴在抗刮层外表面上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型防爆膜中的金属氧化物膜采用不导电的加工工艺制作而成，在靶材或金属氧化物液确定的情况下，整个加工环节可以灵活控制膜层厚度，所以最终得到的和靶材或金属氧化物液颜色对应的金属氧化物膜的颜色的深浅可以得到控制，不导电加工得到的金属氧化物膜有不导电特性，这样的设计可以使得防爆膜能更加适应多变的使用环境，尤其是应用在汽车行车记录仪上的时候可以根据车内整体环境改变颜色从而使得整体更加协调，不导电的特性也避免了对行车记录仪信号的干扰，通过对膜体各层的厚度加以控制，可以使防爆膜膜体的反射率在50% -90%之间，可见光透过率在
10% -50 %之间，金属氧化物膜的厚度选择在6 μ m-30 μ m范围内，主膜PET基材的厚度选择在50 μ m-300 μ m之间，不仅使防爆膜所呈现出的颜色深浅度合适，而且不会影响整个防爆膜膜体的透光率和反光率，当膜体应用在行车记录仪中的时候，在行车记录仪背光点亮的情况下，可以清晰的看到记录仪中的影像，当背光没有点亮的时候，基于膜体的反射性能，使得整个行车记录仪可以充当一面镜子，作为后视镜使用。安装胶层的材料的选择可以使所制造出的防爆膜易安装且粘贴在目标物表面时可快速自动排出气泡，提高操作效率。防爆膜在常用膜体上增加了不导电金属氧化物膜，加工工艺简单，且效果突出，在膜体的透射和反射性能、导电性以及整体的颜色控制方面都可以得到较大的性能提升。抗刮层因在加工过程中有使用UV灯照射，所以具有较高的硬度，可以较好的保护防爆膜不被外物刮伤，提高膜的使用寿命，防爆膜本身的防爆方面的能力，在玻璃发生破裂的时候，可以起到较好的保护作用，避免玻璃飞溅，给周围的物体造成伤害。
【【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型一种防爆膜的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型一种防爆膜的制作方法流程图。
[0011]图3-图7是本实用新型一种防爆膜制作方法的具体结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0012]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，本实用新型一种防爆膜111，包括PET保护膜1111、抗刮层1112、主膜PET基材1113、金属氧化物膜1114、安装胶层1115和PET离形膜1116，PET保护膜1111、抗刮层1112、主膜PET基材1113、金属氧化物膜1114、安装胶层1115和PET离形膜1116从上往下依次排布，PET离形膜1116粘贴在安装胶层1115外表面上，PET保护膜1111粘贴在抗刮层1112外表面上，PET保护膜1111的厚度为25 μ m_50 μ m，抗刮层1112的厚度为2 μ m-8 μ m，主膜PET基材1113的厚度为50 μ m_300 μ m，金属氧化物膜1114的厚度为6 μ m-30 μ m。安装胶层1115的厚度为100μπι-250 μπι，PET离形膜1116的厚度为25μπι-50μπι，各层厚度的选择由所需达到的要求比如防爆膜111整体厚度、膜体所呈现颜色、透光反光能力高低和抗外物刮伤能力等因素来决定，PET离形膜1116、主膜PET基材1113和PET保护膜1111都为PET薄膜。安装胶层1115采用的是聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或是丙烯酸类树脂中任一种或其组合。
[0014]图2-图7展示了本实用新型一种防爆膜111的制作方法流程图及具体结构示意图:
[0015]步骤SI，请参阅图3，主膜PET基材1113上制作金属氧化物膜1114。在50 μπι-300 μπι的主膜PET基材1113的背面采用非导电的真空蒸发镀膜法或涂布法(直接涂布金属氧化物液，通过热固化或光固化形成金属氧化物膜1114)制成6 μ m-30 μ m金属氧化物膜1114。根据要求选择特定的靶材或金属氧化物液，在加工过程中控制制作时间得到不同厚度的金属氧化物膜1114，因采用的是非导电工艺流程，所以得到的金属氧化物膜1114为不导电状态，这样的设定可以避免防爆膜111应用到有特定要求的产品中时因导电而产生不利效果。真空蒸发镀膜法为真空镀膜的其中一种方法，是将被镀薄膜基材装入真空镀机中，用真空栗抽真空，将镀膜材料(即靶材)加热溶化并蒸发成气态，气态靶材微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属靶材层，常用的靶材为金、银、铜、锌、铬、铝等，其中最常用的是铝，金属氧化物膜1114的材料为金、银、铜、锌、铬和铝所对应氧化物中的任一种或其组合，因可以选择不同的靶材及通过设备中的电控系统控制镀膜时间进而控制膜层厚度，而靶材的颜色对应最终金属氧化物膜1114的颜色，膜层的厚度决定膜体颜色