反射内环的制作方法

本发明涉及一种用于塑料型材(profile)优选地管的端侧焊接的装置，包含夹紧装置(tensioningdevice)，该夹紧装置用于将塑料型材保持在关于彼此共轴的位置中；加热板，该加热板用于产生热射线以用于非接触地加热塑料型材端部；以及反射外环，该反射外环用于将热辐射反射到塑料型材外侧上。

背景技术：

用于焊接塑料型材的装置(其中塑料型材端部的加热以非接触的方式发生)从现有技术中已知并且通常用于化学和高纯度领域中，因为在这些领域中对管的连接的纯度提出了高要求。由此塑料型材端部的非接触的焊接是优选的。

文件de4416518a1公开了一种相应的装置，其中电阻加热元件的红外射线辐射穿过由玻璃陶瓷材料构成的保护板到待被加热的管。

在这种情况中不利的是，热辐射或红外辐射仅仅直接冲击到待焊接的管端部的端侧上，并且因而到管的深处中的加热不均匀地发生，并且因而由于不均匀的加热在将管端部连结在一起期间无法实现最优化的焊接。

文件jp3347903也公开了一种用于塑料管的非接触的焊接方法，其中加热镜在端侧中具有这样的轮廓，即该轮廓不仅允许热射线垂直地冲击到管的端侧上，而且允许热射线以一定的角度冲击到管的端侧上，其继而稍微更加均匀地加热管端部的端侧。

在这种情况中不利的是，在此热射线也仅仅冲击管的端侧并且不会稍微地进一步到达管的深处或在管端部处的外径或内径中。此外，对于每个管径必须制造相应的加热镜以便确保轮廓在正确的位置处。

技术实现要素：

本发明的目标在于提出一种用于塑料型材优选地管的端侧焊接的装置，该装置改善了焊缝或焊缝的内部焊道(bead)以及外部焊道，并且能够用于大范围不同的尺寸的塑料型材。

该目标根据本发明以如下方式实现，即在加热板上布置有反射内环，其中反射内环将加热板的热射线或ir射线反射到塑料型材内侧上。

用于塑料型材优选地管的端侧焊接的装置包括夹紧装置，该夹紧装置用于将塑料型材保持在关于彼此共轴的位置中。夹紧装置优选地布置在基板上，其中至少一个夹紧装置能够相对另一个共轴地移位以便将塑料型材端部相互焊接。

用于借助于热射线非接触地加热塑料型材端部的加热板布置在夹紧装置之间，管端部被夹持在夹紧装置中。相应地加热加热板的加热筒优选地布置在加热板中。由已加热的加热板产生的热射线优选地ir射线冲击塑料型材端部，由此塑料型材端部被加热。为了确保最优化地加热塑料型材端部，反射外环围绕加热板布置。这用于到其内侧上的加热板的热辐射或ir辐射的反射并将该热辐射或ir辐射投射到塑料型材的侧向外表面上。这使均匀地加热塑料型材端部成为可能，并且加热不仅经由端侧执行，而且也经由塑料型材端部的侧向外表面执行。

在加热板上布置有反射内环，从而也能够实施从内部改善地且均匀地加热塑料型材端部。由此源自加热板的热辐射或ir辐射在反射内环上被反射并且投射到塑料型材端部或塑料管端部的内部轮廓或侧向内表面上。这使均匀地加热塑料型材端部成为可能，这是对于良好的焊接的先决条件。加热板优选地形成为圆盘，该圆盘具有这样的优点，即相同的加热板能够被用于塑料型材的大范围的尺寸或管的大范围的直径。此外加热筒能够在径向的方向上优选地有规则地布置在加热板中。

加热板优选地具有加热筒，该加热筒围绕并且沿着圆周在径向地延伸的孔中分布地布置。由于加热筒的这种布置，加热板在中心具有通孔。这主要用于制造加热板或结合用于加热筒的孔。

本发明的一种有利的构造方案在于反射内环布置在加热板的通孔中。待焊接的塑料型材端部优选地管端部相对于用于加热的反射内环同心地或共轴地对齐，其中反射内环突出到塑料型材或管的内部中，并且因而加热板的热射线或ir射线在反射内环的侧向外表面上被反射并且冲击塑料型材或管的侧向内表面并且因此支持来自内部的加热。当然也能够想象这样的反射内环，即该反射内环仅仅固定在加热板的端侧上并且未由通孔覆盖。

为了实现热或ir射线的良好的反射，反射内环(尤其反射内环的衬套)具有1.2μm的最大粗糙度。反射内环(尤其衬套)优选地由能够导热的材料制造。

此外反射内环随之带来这样的优点，即制造引起的在加热板中的通孔通过装配反射内环被封闭，并且空气循环能够被避免或被阻止。因而所不期望的热量排放不发生。

塑料型材端部的壁因此经由热辐射(该热辐射从加热板直接冲击塑料型材的端侧)以及经由反射外环(该反射外环将热辐射或ir辐射投射到塑料型材的外周缘或侧向外表面上并且此外也经由反射内环(该反射内环也反射加热板的热射线或ir射线并且将该热射线或ir射线投射到塑料型材的内表面上并且甚至均匀地发射由于通过邻接加热板而吸收的热量引起的热射线)被加热。

本发明的特征也在于反射内环形成为具有可变的长度。由于加热板的宽度由于加热和冷却而一再地膨胀和收缩，重要的是，反射内环总是跟随长度和宽度的变化。这意味着如果加热板由于加热而膨胀(特别地就宽度或厚度而言)，反射内环相应地延伸。如果情况是相反的，反射内环也收缩。由此，反射内环总是以固定的方式在加热板的通孔中被引导并且精确地被定位。也为有利的是，反射内环在大的表面区域上与加热板处于接触因而产生良好的热传递。

反射内环具有多个部件。反射内环优选地包含两个衬套。也已经示出为有利的是，衬套形成为相同的并且彼此镜像对称地布置。也优选的是，衬套或其端侧中的一个接触加热板的端侧。已经示出为一种进一步有利的构造方案的是，加热板的通孔的侧向表面与衬套的圆柱形区域的侧向表面处于直接接触或碰触该衬套的圆柱形区域的侧向表面。

为了实现反射内环的长度的可变性，反射内环具有夹紧元件(tensioningelement)，该夹紧元件互相夹紧(tension)衬套。反射内环优选地具有螺栓，衬套布置在该螺栓上并且借助于夹紧元件夹紧。

加热板布置在两个衬套之间，其中所述衬套安装在螺栓上并且借助于夹紧元件适应加热板的长度的变化。

附图说明

本发明的一种示例性的实施例将基于附图被描述，其中本发明不是只受限于所述示例性的实施例。在附图中：

图1示出了根据本发明的装置的示意图，

图2示出了穿过加热板以及反射内环和夹持的塑料型材端部的局部视图，并且

图3示出了加热板以及反射内环的三维视图。

参考符号列表

1装置

2夹紧装置

3加热板

4反射外环

5反射内环

6塑料型材/管

7基板

8用于加热筒的孔

9通孔

10衬套

11螺栓

12夹紧元件

13热或ir射线。

具体实施方式

图1示出了用于塑料型材6优选地管的端侧焊接的根据本发明的装置1的示意图，其中塑料型材端部6的加热以非接触的方式实施。

装置1包含夹紧装置2，该夹紧装置2彼此共轴地布置。夹紧装置2用作用于塑料型材6的保持装置。夹紧装置2优选布置在基板7上，其中夹紧装置2中的至少一个能够被线性地移位以将塑料型材6连结在一起。用于加热塑料型材端部6的加热板3布置在夹紧装置2之间。为了加热加热板3，加热筒(未绘出)布置在加热板3中的为了该目的而被提供的加热筒孔8中，这从图2和3中是明显的。

为了能够利用相同的装置1来覆盖大范围尺寸的塑料型材的焊接接头，加热板3优选地具有圆形的形状，即如果加热板形成为圆盘，就加热筒的布置和均匀的加热而言是有利的。加热筒优选地在加热板3中的加热筒孔8中径向地延伸，这使规则的和星形的布置成为可能。

装置1此外具有反射外环4，该反射外环4优选地同心地围绕加热板3布置。反射外环4比加热板3更宽并且在所有情况下突出超过加热板3的两侧。这使反射加热板3的热或ir射线成为可能。这意味着源于加热板3的冲击反射外环4的内表面的热或ir射线13在该反射外环4的内表面处被反射并且投射到塑料型材6的侧向外表面上，由此塑料型材6或管也从外部被加热。为了凭借加热尽可能均匀地发生的事实而使加热塑料型材6最优化，热射线或ir射线13也被投射到塑料型材内侧上。这通过反射内环5来实现。反射内环5布置在加热板3上并且将热射线或ir射线反射到塑料型材6的侧向内表面上。

由于加热板3的制造方法，加热板3在中心具有通孔9。这主要用于连接用于加热筒的径向地伸延的孔8。用于加热筒的孔8优选地被钻孔并且随后被打埋头孔(countersunk)，在具有较大的尺寸的加热板3的情况中这并不总是可能的，这就是通孔9布置在加热板3的中心的原因，该通孔9使在钻孔和打埋头孔期间的碎屑排出成为可能。

反射内环5布置在加热板3的通孔9中，这具有这样的优点，即通孔9被封闭并且能够阻止将排放热量的空气循环。同心地布置在加热板3中的反射内环5优选地包含两个衬套10，其中所述衬套10优选地形成为相同的。反射内环5的衬套10彼此镜像对称地布置，因而所述衬套10能够被最优化地插入到通孔9中。衬套10优选地安装在螺栓11上，该螺栓11例如能够形成为带有螺母的简单的螺钉。为了能够适应由于加热板3的温度变化引起的加热板3的宽度的变化，反射内环5具有夹紧元件12，该夹紧元件12使反射内环5改变长度成为可能并且尽管如此仍然确保反射内环5以旋转固定的方式且在没有在通孔9中游动的情况下布置。这意味着加热板3被加热并且就宽度或厚度而言相应地膨胀，其抵抗夹紧元件12的力拉开安装在螺栓11上的两个衬套10。如果加热板3再次冷却，如果该加热板3就其宽度而言也收缩并且衬套10因此也再次被推到一起，夹紧元件12将这些衬套推到一起。因此确保了，反射内环5根据加热板3的宽度的变化表现并且在通孔9中被引导。

在图2中，热或ir射线13由箭头表示，该箭头表示在外环上或在反射内环5的侧向外表面上的反射。源于加热板3的热辐射13在反射内环5上反射并且投射到塑料型材6或管的侧向内表面上。由于本发明，塑料型材端部6利用在端侧冲击型材端部6的热射线或ir射线13以及经由由于在内和外反射环4，5上的反射加热塑料型材6的内部和侧向外表面的射线而被加热。这产生型材端部6的均匀的加热，这继而产生良好的焊道并且相应地产生良好的焊接接头。