一种西药制粒设备的制作方法

本发明涉及西药技术领域，具体为一种西药制粒设备。

背景技术：

制粒技术就是把粉末、熔融液和水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术，所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂，也可能是中间产品，如片剂。

在西药制造过程中，会把制药的材料制成粒状物，制粒的目的是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，西药制粒的方法有很多种，目前西药制粒过程中，西药原料与溶液之间混合的效率较低，使得会提高西药原料的混合时间，从而会影响西药制粒的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种西药制粒设备，具备提高西药原料混合效率的优点，解决了会影响西药制粒效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种西药制粒设备，包括壳体和传送带，所述壳体顶部的左侧设有进料管，所述壳体顶部的右侧溶液口，所述壳体内腔的中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距离连接搅拌杆，所述搅拌轴的底部设有固定座，所述固定座的两侧均设有第一凹槽，所述搅拌轴的顶部连接基座，所述基座两侧的顶部均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧活动连接驱动轴，所述基座两侧的底部连接支撑架，所述基座的顶部连接转动轴，所述转动轴外侧的中部连接环形圆周齿轮，所述环形圆周齿轮底部的两侧均啮合导向斜齿，所述导向斜齿的内侧与驱动轴的外侧固定连接，所述驱动轴的一侧设有第一锥形齿，所述第一锥形齿的底部啮合第二锥形齿，所述第二锥形齿的底部连接输送轴，所述输送轴外侧的顶部与支撑架活动连接，所述输送轴的外侧设有螺旋搅拌叶片，所述输送轴的底部与第一凹槽的内侧固定连接，所述转动轴的顶部连接变速器，所述变速器的顶部连接搅拌电机，所述壳体左侧连接支柱，所述壳体的右侧连接L型支柱，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管内腔的底部等距离设有出料孔，所述出料管的右侧连接电机支架，所述电机支架的右侧固定连接切削电机，所述切削电机外侧的底部连接切削刀。

所述传送带内腔的两侧均设有辊轮，所述辊轮的表面通过轴承连接支架，两个所述支架之间设有电机座，所述电机座的顶部设有转动电机，所述转动电机的表面通过传动带与辊轮的表面连接，所述传送带的顶部设有制粒模具，所述传送带的右侧设有固定板，所述固定板底部的两侧均连接支撑杆，两个所述支撑杆之间设有烘箱，所述烘箱的顶部连接管道，所述L型支柱的顶部设有液压缸，所述液压缸的底部连接伸缩柱，所述伸缩柱的底部连接锻压锤，所述锻压锤的底部连接压块。

优选的，所述搅拌电机的外侧设有保护罩，所述保护罩的底部与壳体的顶部连接。

优选的，所述变速器底部的两侧均连接支杆，所述支杆的底部与壳体的顶部连接。

优选的，所述进料管的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶部设有盖子。

优选的，所述制粒模具的表面等距离设有放置槽，所述放置槽的内侧与压块的底部相适配。

优选的，所述支撑杆的底部设有钢块，所述钢块的底部连接减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的底部连接底座，所述烘箱位于底座的顶部。

优选的，所述锻压锤的两侧均设有负重块，所述锻压锤位于固定板的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过壳体内搅拌轴与搅拌杆的使用，使得搅拌杆能够将壳体内的西药原料进行均匀搅拌，从而可以提高西药原料的制粒效率，通过输送轴与螺旋搅拌叶片的使用，使得壳体内进行混合的西药原料能够通过螺旋搅拌叶片逐步从壳体内排出，从而减少了西药原料的混合时间，通过环形圆周齿轮、导向斜齿与驱动轴的使用，使得转动轴能够通过环形圆周齿轮、导向斜齿与驱动轴带动输送轴进行转动，从而才能够让输送轴带动壳体内的西药原料排出，通过基座与支撑架的使用，使得支撑架能够对输送轴起到固定的作用，从而让输送轴在工作时更加稳定。

2、本发明通过制粒模具与传送带的使用，使得从壳体内排出的西药原料能够切削刀的切割掉落到制粒模具中，从而让西药原料去达到制粒的工作，通过转动电机与传动带的使用，使得传动带能够带动辊轮转动，从而让制粒模具在传送带上实现移动，通过锻压锤与压块的使用，使得压块能够将制粒模具中的西药进行压制，从而让西药制成片剂形状。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明B处结构示意图；

图4为本发明制粒模具结构示意图。

图中：1壳体、2溶液口、3保护罩、4搅拌电机、5盖子、6进料斗、7进料管、8第一锥形齿、9第二锥形齿、10搅拌轴、11支柱、12出料管、13出料孔、14切削刀、15制粒模具、16辊轮、17轴承、18支架、19传动带、20传送带、21电机支架、22转动电机、23电机座、24橡胶垫、25钢块、26烘箱、27减震弹簧、28支撑杆、29管道、30固定板、31压块、32切削电机、33负重块、34锻压锤、35伸缩柱、36L型支柱、37液压缸、38搅拌杆、39螺旋搅拌叶片、40输送轴、41支撑架、42驱动轴、43支杆、44环形圆周齿轮、45导向斜齿、46基座、47第二凹槽、48转动轴、49变速器、50第一凹槽、51固定座、52放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种西药制粒设备，包括壳体1和传送带20，壳体1顶部的左侧设有进料管7，进料管7的顶部设有进料斗6，进料斗6的顶部设有盖子5，壳体1顶部的右侧溶液口2，壳体1内腔的中部设有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧等距离连接搅拌杆38，通过壳体1内搅拌轴10与搅拌杆38的使用，使得搅拌杆38能够将壳体1内的西药原料进行均匀搅拌，从而可以提高西药原料的制粒效率，驱动轴42的一侧设有第一锥形齿8，第一锥形齿8的底部啮合第二锥形齿9，第二锥形齿9的底部连接输送轴40，输送轴40外侧的顶部与支撑架41活动连接，输送轴40的外侧设有螺旋搅拌叶片39，通过输送轴40与螺旋搅拌叶片39的使用，使得壳体1内进行混合的西药原料能够通过螺旋搅拌叶片39逐步从壳体1内排出，从而减少了西药原料的混合时间，转动轴48的顶部连接变速器49，变速器49底部的两侧均连接支杆43，支杆43的底部与壳体1的顶部连接，变速器49的顶部连接搅拌电机4，搅拌电机4的外侧设有保护罩3，保护罩3的底部与壳体1的顶部连接，通过保护罩3的使用，使得保护罩3能够对搅拌电机4起到一定的保护作用，从而延长搅拌电机4的使用寿命，壳体1左侧连接支柱11，壳体1的右侧连接L型支柱36，壳体1的底部设有出料管12，出料管12内腔的底部等距离设有出料孔13，出料管12的右侧连接电机支架21，电机支架21的右侧固定连接切削电机32，切削电机32外侧的底部连接切削刀14。

传送带20内腔的两侧均设有辊轮16，辊轮16的表面通过轴承17连接支架18，两个支架18之间设有电机座23，电机座23的顶部设有转动电机22，转动电机22的表面通过传动带19与辊轮16的表面连接，通过转动电机22与传动带19的使用，使得传动带19能够带动辊轮16转动，从而让制粒模具15在传送带20上实现移动，传送带20的右侧设有固定板30，固定板30底部的两侧均连接支撑杆28，两个支撑杆28之间设有烘箱26，通过烘箱26的使用，使得烘箱26能够通过管道29将压制时的西药进行烘干，从而能够提高西药制粒的效率，烘箱26的顶部连接管道29，支撑杆28的底部设有钢块25，钢块25的底部连接减震弹簧27，减震弹簧27的底部设有橡胶垫24，橡胶垫24的底部连接底座53，烘箱26位于底座53的顶部，L型支柱36的顶部设有液压缸37，液压缸37的底部连接伸缩柱35，伸缩柱35的底部连接锻压锤34，锻压锤34的两侧均设有负重块33，通过负重块33的使用，使得负重块33能够加强锻压锤34压制时的力度，从而提高西药制粒的质量，锻压锤34位于固定板30的顶部，锻压锤34的底部连接压块31，通过锻压锤34与压块31的使用，使得压块31能够将制粒模具15中的西药进行压制，从而让西药制成片剂形状。

请参阅图1和2，搅拌轴10的顶部连接基座46，基座46两侧的顶部均设有第二凹槽47，第二凹槽47的内侧活动连接驱动轴42，基座46两侧的底部连接支撑架41，通过基座46与支撑架41的使用，使得支撑架41能够对输送轴40起到固定的作用，从而让输送轴40在工作时更加稳定，基座46的顶部连接转动轴48，转动轴48外侧的中部连接环形圆周齿轮44，环形圆周齿轮44底部的两侧均啮合导向斜齿45，导向斜齿45的内侧与驱动轴42的外侧固定连接，通过环形圆周齿轮44、导向斜齿45与驱动轴42的使用，使得转动轴48能够通过环形圆周齿轮44、导向斜齿45与驱动轴42带动输送轴40 进行转动，从而才能够让输送轴40带动壳体1内的西药原料排出。

请参阅图1和3。搅拌轴10的底部设有固定座51，固定座51的两侧均设有第一凹槽50，输送轴40的底部与第一凹槽50的内侧固定连接，通过第一凹槽50的使用，使得第一凹槽50能够让输送轴40与固定座51之间的连接更加稳定，从而让输送轴40在转动时更加稳固。

请参阅图4，传送带20的顶部设有制粒模具15，通过制粒模具15与传送带20的使用，使得从壳体1内排出的西药原料能够切削刀14的切割掉落到制粒模具15中，从而让西药原料去达到制粒的工作，制粒模具15的表面等距离设有放置槽52，放置槽52的内侧与压块31的底部相适配。

使用时，将西药原料从进料管7倒入壳体1内，将适量的熔融液和水溶液从溶液口2导入壳体1内，启动搅拌电机4，转动轴48分别带动搅拌轴10上的搅拌杆38对西药原料进行搅拌和输送轴40上螺旋搅拌叶片39将搅拌中的物料从出料孔13中排出，启动切削电机32，切削刀14将排出的西药切断，然后掉落到制粒模具15上的放置槽52中，制粒模具15通过传送带20传送到固定板30上，液压缸37带动伸缩柱35底部的锻压锤34对制粒模具15上的西药进行压制。

综上所述：该西药制粒设备，通过搅拌轴10和输送轴40的使用，解决了会影响西药制粒效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。