挤压设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种挤压设备，该挤压设备包括环形输送机构以及至少一个挤压辊子，该环形输送机构具有大量输送链节，这些输送链节相互连接成一个环形环绕的链环并且在这些输送链节中相邻的输送链节分别通过构成枢转轴线的栓销可枢转地相互连接，所述挤压辊子设置用于在挤压辊子和环形输送机构之间在挤压区中对在环形输送机构上输送的挤压制品进行压力加载，其中，所述环形输送机构的相邻的输送链节具有嵌接到彼此中的指部，连接输送链节的栓销穿过所述指部，并且所述输送链节在挤压区中相互占据这样的枢转位置，使得所述环形输送机构的外侧在该挤压区中构成无凸起且无凹入的板形闭合的表面。

背景技术：
从FR538228A已经预先已知一种文首提及类型的挤压设备，该挤压设备设置为酒榨设备。该预先已知的挤压设备具有环形输送机构，该环形输送机构具有大量输送链节，这些输送链节相互连接成一个环形环绕的链环。在此，分别通过构成枢转轴线的栓销可枢转地相互连接的相邻的输送链节具有嵌接到彼此中的指部，连接输送链节的栓销穿过所述指部。预先已知的挤压设备具有两个沿输送方向彼此相继的挤压辊子，所述挤压辊子分别设置用于在挤压辊子和环形输送机构之间对在环形输送机构上输送的挤压制品进行压力加载。大约居中地加载环形输送机构的上回行段的沿输送方向上游的较大的挤压辊子限定第一挤压区，而沿输送方向下游的较小的且构成第二挤压区的挤压辊子在转向滚子中的一个转向滚子的区域中压到环形输送机构上。在此，设置在第二挤压区中的较小的挤压辊子以相比于设置在第一挤压区中的挤压辊子较大的转速转动(FR538228A的第2页第27-30行)。为了也从红葡萄中仅挤出白葡萄汁并且也不挤出处于皮中的红色素(FR538228A的第1页第29-33行)，两个挤压辊子以相对小的压力加载两个挤压辊子，其中，设置在第二挤压区中的挤压辊子此外具有由橡胶或类似物制成的弹性表面(FR538228A的第1页，第62行至第2页第64行)。因为所述挤压辊子以相对小的挤压力加载环形输送机构和处于其上的挤压制品，所以在预先已知的挤压设备中也不存在挤压制品被压入到环形输送机构的输送链节中的危险，具体而言，这些挤压制品在环形输送机构的上和下回行段之间的转向区域中掉落。同一申请人的较早的文献FR26637E仅涉及使用在预先已知的挤压设备中的环形输送机构的输送链节的构造方案。由JPH02138093U已经已知一种挤压设备，该挤压设备具有绕两个转向滚子引导的环形输送机构。该环形输送机构(其上回行段大约居中地在转向滚子与挤压辊子之间被加载)链状地由输送链节构成，所述输送链节在侧视图中大约具有凸形的外轮廓。JPH02138093U不关心以何种手段在较长运行时间上也能确保环形输送机构的无故障的功能的问题。由德国实用新型文献DE202011102965U1已经预先已知一种挤压设备，该挤压设备具有环形输送机构，挤压制品能借助该环形输送机构朝向挤压区运动。预先已知的挤压设备的环形输送机构构造为板链，该板链的用作输送链节的板相互连接成一个环形环绕的链环。在此，相邻的板分别通过构成枢转轴线的栓销可枢转地相互连接。在预先已知的挤压设备的挤压区中设置有挤压辊子，该挤压辊子设置用于在挤压辊子和环形输送机构之间在挤压区中对在环形输送机构上输送的挤压制品进行压力加载。由DE202011102965U1预先已知的设备确定用于机械地干燥木屑，以便在燃烧这些木屑之前降低包含在其中的木材水分。但是，文首提及类型的这样的挤压设备可用于不同的应用，以便对确定用于进一步使用的挤压制品进行脱水或压缩和/或以便出于进一步使用的目的而获得包含在挤压制品中的流体。在DE202011102965U1中未详细地说明，在那里用作环形输送机构的板链必须如何构造，该板链能承受高的压力载荷，以便保证挤压设备的尽可能高的工作效率。

技术实现要素：
因此，任务特别是在于，实现一种文首提及类型的挤压设备，该挤压设备的特征在于高的负荷能力和生产效率。该任务的按照本发明的解决方案在文首提及类型的挤压设备中特别是在于，挤压区沿所述环形输送机构的环绕方向由转折区跟随，在该转折区中所述环形输送机构转向，使得所述环形输送机构的外侧凸形地弯曲。按照本发明的挤压设备具有环形输送机构，在该环形输送机构中，相邻的输送链节具有嵌接到彼此中的指部，连接输送链节的栓销穿过所述指部。在挤压区中，输送链节相互占据这样的枢转位置，使得所述环形输送机构的外侧在这个区域中构成无凸起且无凹入的并且因此板形的或者板形闭合的表面，所述表面也可以承受高的压力加载，而不必担心，较大量的挤压制品穿过环形输送机构压透直至其内侧。因为环形输送机构的相邻的输送链节具有嵌入到彼此中的指部，连接输送链节的栓销穿过所述指部，所以相邻的输送链节的栓销也受保护地设置，其中，嵌接到彼此中的指部也在这个区域中保证在环形输送机构的外侧上的闭合的板形的表面。在挤压区中被挤压到环形输送机构中的最多少量的挤压制品紧接着挤压区也从环形输送机构移除，因为挤压区沿环形输送机构的环绕方向由转折区跟随，在该转折区中所述环形输送机构转向，使得所述环形输送机构的外侧凹形地弯曲。因此，按照本发明的挤压设备的特征在于能受高载荷的环形输送机构，在该环形输送机构上可以对挤压制品进行压力加载，包含在挤压制品中的水分可以特别良好地与挤压制品的干燥物质分开。因此，按照本发明的挤压设备的特征也在于高生产效率。可能的是，至少一个输送链节构造成一件式的并且在其面对相邻的输送链节的外侧的周向部分区域上具有至少一个伸出的指部。这样构造成一件式的输送链节可以在压力载荷特别高的情况下提供，这样的一件式的输送链节然而仅能以高耗费制造。按照本发明的能以较少耗费制造的且尽管如此能受高载荷的实施方式规定：至少一个输送链节由至少两个在扁平侧相互贴靠的输送链节板构成，所述输送链节板错位地相互连接，使得至少一个第二输送链节板的伸出于至少一个第一输送链节板的部分区域构造为指部。在该实施方式中，至少一个输送链节作为组件由至少两个在扁平侧相互贴靠的输送链节板构成。所述输送链节板能够以少耗费制造，其中，所述至少一个输送链节的伸出的指部通过错位地设置链节板而构成。在此，按照本发明的特别有利的、能受高载荷的且能以少耗费制造的实施方式规定：至少一个输送链节构造为板组件，该板组件由至少一个第一和两个第二输送链节板或者相反地由至少两个第一输送链节板和一个第二输送链节板构成。因为按照本发明使用的环形输送机构在挤压区中在其外侧上构成无凸起且无凹入的板形的表面，并且因为按照本发明的挤压设备的特征在于高生产效率并且因此也在于被挤出的高流体量，按照本发明的优选的实施方式规定：所述环形输送机构在其内侧上具有横向于输送方向定向的凹入部。在此，按照本发明优选的实施方式规定：所述凹入部构造为垂直于输送方向定向的凹部或切口。为了有利于环形输送机构的连续的且均匀的环绕运动，有利的是，所述凹入部成均匀间隔地分布在所述环形输送机构的内周上地设置。为了可以使挤压制品的在转折区中松动的份额从环形输送机构的间隙中移除，有利的是，在所述转折区和所述挤压区之间沿所述环形输送机构的环绕方向设置有清洁区，在该清洁区中所述环形输送机构转向，使得所述环形输送机构的外侧凸形地弯曲。按照本发明的优选的扩展方案规定：所述环形输送机构在所述挤压区中绕第一转向滚子或转向辊子环绕，并且所述转向滚子或转向辊子以及所述挤压辊子或挤压滚子在一个点中或一个区域中具有相互最小的间距，该店或区域设置在延伸穿过所述第一转向滚子或所述挤压辊子的旋转轴线的线或平面。为了可以在清洁区中移除之前在转折区中松动的挤压制品份额，以下实施方式变得优选，其中，设置在所述挤压区中的第一转向滚子相比于设置在所述转折区中的第二转向滚子和/或设置在所述清洁区中的第三转向滚子具有较大直径。为了有利于可枢转地连接一方面相邻的输送链节和另一方面穿过指部的栓销，有利的是，所述输送链节的指部分别具有一个孔，在所述孔中，连接相邻的输送链节的栓销穿过所述输送链节。为了不必给在一方面栓销和另一方面通过栓销相互连接的输送链节之间的枢转区这样上油，以致于油随后也包含在被挤出的流体中，有利的是，所述栓销和/或设置在所述输送链节的指部上的孔具有低摩擦的或降低摩擦的层并且特别是聚四氟乙烯层。为了可以使包含在挤压制品中的且在挤压区的区域中被挤出的流体容易穿过环形输送机构的输送链节并且在环形输送机构的内侧上迅速地流出，有利的是，在所述输送链节的指部上在至少一侧设置有扁平侧的且朝向内侧敞开成型部。在此，按照本发明优选的实施方式规定：朝向所述环形输送机构的外侧，所述指部相比于另外围绕相应指部的孔的指部部分区域具有较大厚度。在转折区中所述环形输送机构转向，使得所述环形输送机构的外侧具有凹形弯曲的轮廓。通过环形输送机构在转折区中的这个凹形弯曲，环形输送机构的横向间隙和纵向间隙非常宽地敞开并且在环形输送机构中可能被夹住的挤压制品份额得以松脱。在此，环形输送机构的横向间隙和纵向...