一种粉末筛选装置的制作方法

本实用新型涉及在筛选装置的领域，尤其是涉及一种粉末筛选装置。

背景技术：

振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/min，振捣效果好，构造简单，使用寿命长。粉末筛选装置内也设置了振动器，粉末在滤网上，受到滤网振动后颗粒较细的粉末就穿过了滤网，完成筛选工作。

两种不同材质的粉末进行混合时，一般将两种粉末倒入混料装置进行搅拌，但因为粉末自身有水分从而混合后容易结团，混合后部分粉末的颗粒太大不能达到质量要求，需要解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末筛选装置，两种粉末分别放入两个进料斗后落入混料斗内，再落入风叶的混料口后被叶片甩出从而使两种粉末被混合，最后通过上筛选筒、下筛选筒筛选出合格品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末筛选装置，从上到下依次包括混料筒、与混料筒套接的上筛选筒、与上筛选筒套接的下筛选筒、以及与下筛选筒套接的振动筒，所述的混料筒设有固定柱、筒盖、锥形的混料斗、落料口、风叶、可驱动风叶旋转的电机，所述的风叶设有混料口和环形分布的多个叶片，所述的混料斗设有位置与混料口对应的出料口，所述的筒盖设有可转动的椭圆形调节板、以及2个锥形的进料斗，所述的进料斗底部设有进料口，所述的调节板可盖住进料口，所述的进料口与混料斗连通，所述的上筛选筒设有“l”形的固定槽、可拆卸的一级粗筛网、倾斜的二级粗筛网，所述的固定柱与固定槽卡接，所述的固定槽设有与固定柱贴合的挡片，所述的一级粗筛网设置在上筛选筒侧面且位于二级粗筛网最低处，所述的一级粗筛网设有卡槽、过滤网和倾斜的引料板，所述的卡槽与上筛选筒卡接，所述的下筛选筒设有倾斜的导流板、以及位于导流板最低处的细筛网，所述的细筛网与一级粗筛网结构一致，所述的振动筒设有振动器和支撑在下筛选筒底部的弹簧。

作为本实用新型进一步改进：所述的上筛选筒设有与卡槽卡接的卡口。

作为本实用新型进一步改进：所述的上筛选筒设有上固定孔，所述的下筛选筒设有延伸板，所述的延伸板与上筛选筒套接，所述的延伸板设有下固定孔，所述的上固定孔与下固定孔通过螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的筒盖还设有调节孔，所述的调节板设有与调节孔套接的转轴，所述的转轴装有转柄。

作为本实用新型进一步改进：所述的振动筒设有4个朝振动筒外周方向延伸的悬臂，所述的悬臂设有支脚。

作为本实用新型进一步改进：所述的下筛选筒设有与弹簧贴合的支撑板。

所述的叶片在靠近混料口的端部设有尖角。

作为本实用新型进一步改进：所述的混料筒、上筛选筒、下筛选筒均设有加热装置，所述的混料筒的侧面设有可视窗。

本实用新型的优点在于可以将两种不同种类的粉末混合在一起，并使用上筛选筒、下筛选筒过滤掉较大颗粒的粉末，筛选后的细粉末为合格品。

本实用新型的具体作用如下所述：调节板为椭圆形，其长边可盖住进料口，而短边则不能盖住进料口，调节板转动时，对进料口的遮挡面积可以发生变化，遮挡面积越多，粉末的下落速度越慢，反之则越快，所以可以通过调节板来控制粉末的下落速度，就能调节两种粉末的混合速度；两种粉末从进料斗落入混料斗内，再从混料斗落入风叶的混料口，风叶旋转时，粉末受到离心力从而沿着叶片旁边的缝隙朝叶片外周甩出，两种粉末在甩出的过程中做进一步混合；混合后的粉末掉入倾斜的二级粗筛网，其中大颗粒的粉团依次从一级粗筛网的过滤网、引料板中出去，颗粒较细的粉末穿过二级粗筛网进入下筛选筒的导流板被再次筛选，粗颗粒的粉末被挡在细筛网内，而细颗粒的粉末从细筛网出去后成为合格品进行包装；混料筒的固定柱与上筛选筒的固定槽卡接，并且用挡片对固定柱限位，实现上筛选筒与混料筒的固定，上筛选筒也可以从混料筒处拆卸，一级粗筛网可从上筛选筒拆出，细筛网可从导流板拆出，上筛选筒与下筛选筒套接，所以上筛选筒可以与下筛选筒分离，于是就能对混料筒、上筛选筒、下筛选筒、一级粗筛网、二级粗筛网、细筛网的进行单独清理；振动筒内的振动器工作时有助于粉末的振动筛选，弹簧起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的组合示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示：一种粉末筛选装置，从上到下依次包括混料筒10、与混料筒10套接的上筛选筒20、与上筛选筒20套接的下筛选筒30、以及与下筛选筒30套接的振动筒40，混料筒10设有固定柱10a、筒盖2、锥形的混料斗6、落料口10b、风叶7、可驱动风叶7旋转的电机8，风叶7设有混料口7a和环形分布的多个叶片7b，混料斗6设有位置与混料口7a对应的出料口6a，筒盖2设有可转动的椭圆形调节板4、以及2个锥形的进料斗1，进料斗1底部设有进料口1a，调节板4可盖住进料口1a，进料口1a与混料斗6连通，上筛选筒20设有“l”形的固定槽20a、可拆卸的一级粗筛网22、倾斜的二级粗筛网21，固定柱10a与固定槽20a卡接，固定槽20a设有与固定柱10a贴合的挡片20b，一级粗筛网22设置在上筛选筒20侧面且位于二级粗筛网21最低处，一级粗筛网22设有卡槽22a、过滤网22b和倾斜的引料板22c，卡槽22a与上筛选筒20卡接，下筛选筒30设有倾斜的导流板30c、以及位于导流板30c最低处的细筛网31，细筛网31与一级粗筛网22结构一致，振动筒40设有振动器41和支撑在下筛选筒30底部的弹簧42。

上筛选筒20设有与卡槽22a卡接的卡口20d。于是一级粗筛网可在卡口处插拔。

上筛选筒20设有上固定孔20c，下筛选筒30设有延伸板30a，延伸板30a与上筛选筒20套接，延伸板30a设有下固定孔30b，上固定孔20c与下固定孔30b通过螺栓固定连接。上筛选筒、下筛选筒清洗时，旋开螺栓，就可以使上筛选筒、下筛选筒分离并进行清洗。

筒盖2还设有调节孔2a，调节板4设有与调节孔2a套接的转轴5，转轴5装有转柄3。用手转动转柄就可以转动调节板，于是可以通过调节板来遮挡进料口，遮挡的面积越多，粉末的下落速度越慢，反之则越快，所以就能调节两种粉末的混合速度，避免出现更多的结团。

振动筒40设有4个朝振动筒40外周方向延伸的悬臂40a，悬臂40a设有支脚40b。悬臂和支脚用来支撑振动筒。

下筛选筒30设有与弹簧42贴合的支撑板30d。支撑板为水平状态设置，这样可以保证混料筒、上筛选筒、下筛选筒平稳放置而不会倾倒。

叶片7b在靠近混料口7a的端部设有尖角7c。两种粉末在混料口处朝径向甩出，设置尖角后，减少了甩出阻力，使混料口四周的叶片端部不会堆积粉末。

混料筒、上筛选筒、下筛选筒均设有加热装置，混料筒的侧面设有可视窗。可视窗便于观察混料筒内部工作情况，也能看出粉末的下落速度；潮湿的粉末容易结团，粉末被加热后其湿度降低，结团现象明显减少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。