一种制砖原料的多级高效筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备领域，尤其是一种制砖原料的多级高效筛分装置。


背景技术：

2.制砖过程中，原料的破碎、筛分是重要环节之一，现有的筛分装置有多种，如申请号为201510339873.x的发明专利提供了一种制砖原料筛分装置，利用电机带动筛网转动，对筛网上的原料进行筛分。申请号为201220326175.8的实用新型专利提供了一种制砖原料筛分装置，电机作为动力，通过曲柄滑块机构带动筛网往复振动，以对原料进行筛分，这两种筛分装置的筛网面积有限，筛分效率较低，且产生大量的粉尘。申请号为201920284457.8的实用新型专利公开了一种制砖用旋转震动筛分装置，包括筛分机构，所述筛分机构包括转动的外筒和内筒，所述外筒和内筒的转动方向相反，所述外筒和内筒均为两端开口的鼠笼型回转结构，所述内筒套装在外筒内部且同轴，所述内筒内壁固定设置螺旋板，所述螺旋板的宽度小于内筒的半径，所述外筒和内筒的圆周面均铺设不少于两级的筛网，所述筛网的目数沿轴向逐渐增大。这种筛分装置在工作时，利用固定在内筒内壁的螺旋板搅拌物料，物料在内筒中搅拌不充分，限制了筛分效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制砖原料的多级高效筛分装置，提高筛分效率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种制砖原料的多级高效筛分装置，包括机架和筛分筒机构，所述筛分筒机构包括同轴设置的转轴、内筛分筒、外筛分筒以及外套筒，转轴、内筛分筒、外筛分筒以及外套筒倾斜设置，所述转轴设置在内筛分筒内部，且转轴上设置有搅拌片，所述转轴的两端安装在机架上，且转轴的一端连接有第一驱动机构；所述内筛分筒位于外筛分筒内，内筛分筒的两端伸至外筛分筒之外且安装在机架上，内筛分筒的下端设置有第一出料口，上端设置有进料斗；所述外筛分筒位于外套筒内，外筛分筒的两端伸至外套筒之外且安装在机架上，外筛分筒的一端连接有第二驱动机构，外筛分筒的下端设置有第二出料口；所述内筛分筒位于外筛分筒之内的部分设置有多个内筛孔，所述外筛分筒位于外套筒之内的部分设置有多个外筛孔，所述外筛孔的直径小于内筛孔的直径；所述外套筒固定安装在机架上，且外套筒的下端设置有第三出料口。
5.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述第一电机、第一减速器和转轴依次连接。
6.进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速器，所述第二电机、第二减速器和外筛分筒依次连接。
7.进一步地，所述外筛分筒上端的外壁设置有圆环形的传动轮，所述传动轮的外圆周面上设置有传动齿，所述第二减速器的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与传动齿啮合。
8.进一步地，所述外筛分筒包括筒体和固定夹套，所述筒体的两端通过轴承安装于机架，所述固定夹套设置在筒体的下端并与筒体连通，所述固定夹套固定安装在机架上，所
述第二出料口设置在固定夹套的底部。
9.进一步地，所述外筛分筒的内壁设置有螺旋形的搅拌板。
10.进一步地，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口外设置有吸气风机，所述吸气风机连接有除尘布袋。
11.进一步地，所述转轴、内筛分筒、外筛分筒以及外套筒与水平面的之间角度为3至5度。
12.本实用新型的有益效果是：内筛分筒和外筛分筒可分别对原料进行一次筛分和二次筛分，得到三种不同粒径大小的物料，实现对制砖原料的多级筛分。通过设置了转轴以及搅拌片，可以对原料进行搅拌，提高筛分效率，通过在外筛分筒的外部设置了外套筒，外套筒上不具有筛孔，可起到挡尘、防尘的作用，避免筛分过程中产生的粉尘大量进入空气中而影响生产环境。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视剖视示意图。
14.附图标记：1—机架；2—转轴；3—内筛分筒；4—外筛分筒；5—外套筒；6—搅拌片；7—第一驱动机构；8—第二驱动机构；9—第一出料口；10—第二出料口；11—第三出料口；12—进料斗；13—传动轮；14—齿轮；15—固定夹套；16—搅拌板；17—吸气风机；18—除尘布袋。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型的一种制砖原料的多级高效筛分装置，包括机架1和筛分筒机构，所述筛分筒机构包括同轴设置的转轴2、内筛分筒3、外筛分筒4以及外套筒5，转轴2、内筛分筒3、外筛分筒4以及外套筒5倾斜设置，所述转轴2设置在内筛分筒3内部，且转轴2上设置有搅拌片6，所述转轴2的两端安装在机架1上，且转轴2的一端连接有第一驱动机构7；所述内筛分筒3位于外筛分筒4内，内筛分筒3的两端伸至外筛分筒4之外且安装在机架1上，内筛分筒3的下端设置有第一出料口9，上端设置有进料斗12；所述外筛分筒4位于外套筒5内，外筛分筒4的两端伸至外套筒5之外且安装在机架1上，外筛分筒4的一端连接有第二驱动机构8，外筛分筒4的下端设置有第二出料口10；所述内筛分筒3位于外筛分筒4之内的部分设置有多个内筛孔，所述外筛分筒4位于外套筒5之内的部分设置有多个外筛孔，所述外筛孔的直径小于内筛孔的直径；所述外套筒5固定安装在机架1上，且外套筒5的下端设置有第三出料口11。
17.内筛分筒3和外筛分筒4用于对制砖原料进行筛分，内筛分筒3上的内筛分孔用于筛分出粒径较小的颗粒，而外筛分筒4上的外筛分孔用于筛分出粒径更小的颗粒，内筛分孔均布在内筛分筒3的圆周面，外筛分孔均布在外筛分筒4的圆周面。转轴2用于对制砖原料进行搅拌，第一驱动机构7带动转轴2转动时，转轴2上的搅拌片6不断地转动，将内筛分筒3底部的物料抛洒至内筛分筒3的中上部，使得物料不断地翻滚，可加快筛分速度，提高筛分效率。此外，外筛分筒4能够在第二驱动机构8的带动下转动，可提升外筛分筒4内的物料筛分。筛分时内筛分筒3和外套筒5保持固定，可通过螺栓等安装在机架1上，而外筛分筒4和转轴2
要不断地转动，因此可通过轴承安装在机架1上。
18.将内筛分筒3、外筛分筒4以及外套筒5倾斜设置，可以使制砖原料自动沿着筛分筒3、外筛分筒4以及外套筒5向下滚动，实现自动出料，转轴2、内筛分筒3、外筛分筒4以及外套筒5与水平面之间较佳的角度为3至5度。
19.本装置的工作过程为：将制砖原料放入进料斗12，原料自动落入内筛分筒3并沿着内筛分筒3向下滑动，第一驱动机构7带动转轴2转动，转轴2上的搅拌片6不断地对原料进行搅拌，促使原料中粒径小于内筛分孔的颗粒进入外筛分筒4，粒径大于内筛分孔的颗粒留在内筛分筒3内并最终移动到内筛分筒3的底部，再从第一出料口9排出。落入外筛分筒4的颗粒则沿着外筛分筒4向下滑动，第二驱动机构8带动外筛分筒4不断的转动，粒径小于外筛分孔的颗粒落入外套筒5，粒径大于外筛分孔的颗粒沿着外筛分筒4滑动至第二出料口10并从第二出料口10排出。外套筒5内的颗粒则沿着外套筒5滑动至第三出料口11并从第三出料口11排出，完成对制砖原料的筛分，并且可将制砖原料筛分为3种不同粒径大小的物料。
20.为了驱动转轴2和外筛分筒4平稳地转动，所述第一驱动机构7包括第一电机和第一减速器，所述第一电机、第一减速器和转轴2依次连接。所述第二驱动机构8包括第二电机和第二减速器，所述第二电机、第二减速器和外筛分筒4依次连接。
21.第二减速器可通过皮带等将动力传递至外筛分筒4，作为更加优选的实施方式：所述外筛分筒4上端的外壁设置有圆环形的传动轮13，所述传动轮13的外圆周面上设置有传动齿，所述第二减速器的输出轴上设置有齿轮14，所述齿轮14与传动齿啮合。传动轮13类似于齿轮的结构，第二电机的转动运动经过第二减速器减速后带动齿轮14转动，齿轮14通过传动齿带动传动轮13转动，传动轮13再带动外筛分筒4转动。
22.所述外筛分筒4包括筒体和固定夹套15，所述筒体的两端通过轴承安装于机架1，固定夹套15的内径大于外筛分筒4的内径，所述固定夹套15设置在筒体的下端并与筒体连通，所述固定夹套15固定安装在机架1上，所述第二出料口10设置在固定夹套15的底部，制砖原料经过外筛分筒4的筛分后进入固定夹套15，再从固定夹套15，底部的第二出料口10排出，筒体的转动不影响出料。
23.所述外筛分筒4的内壁设置有螺旋形的搅拌板16，外筛分筒4转动时带动搅拌板16转动，搅拌板16即可对外筛分筒4内的原料进行搅拌，进一步地提高筛分效率。搅拌板16可以是一个，也可以是两个等。
24.筛分过程中，大量的粉尘会从制砖原料中逸出，本实用新型通过设置了外套筒5，筛分过程在封闭的环境中进行，可以阻挡粉尘飘散到外界的空气中，但出料时不可避免会有少量的粉尘逸出，因此，所述第一出料口9、第二出料口10和第三出料口11外设置有吸气风机17，所述吸气风机17连接有除尘布袋18。筛分时启动各个吸气风机17，将粉尘连同空气吸入除尘布袋18，除尘布袋18对空气进行过滤除尘，防止粉尘危害生产环境。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。