一种生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉渣处理技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们在不同生活场景中，会产生各种类型的生活垃圾等，虽然近年来，垃圾分类得到一定推广和实施，从而使得有用或者可再利用的垃圾与其他垃圾实现有效分离以及达到回收再利用目的，但是经过分拣后的生活垃圾中依然存在非可再回收利用或者存在对人体有害的垃圾，为了对有毒有害物质进行处理，现有技术会采用高温焚烧方式将有毒有害垃圾进行分解，以及使其体积降低或者转化为对环境友好或无害物质。
3.与此同时，通过高温方式对垃圾进行焚烧后，会残留一定量焚烧炉渣等物质，而这些焚烧炉渣已经被证明为可再利用进行制砖等领域。
4.另外焚烧炉渣中也存在一定量金属材料，其中包括铁磁性材料和非铁磁性材料，而这些材料可回收再利用，并具有较高回收利用前景和价值，因此对现有技术的铁磁性焚烧炉渣与其他焚烧炉渣进行快速、方便且可靠的分离具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种工作可靠、充分分离且易于调整的生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置，旨在提高铁磁性炉渣与其他炉渣的分离效率以及分离程度。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置，包括设置于外部且为框架结构的外安装框架，外安装框架横跨传输焚烧炉渣的传输带，外安装框架中部下方设有内安装板，内安装板左端设有左连接架转动相连有主动轮轴，内安装板右端通过可拆卸相连机构转动相连从动轮轴，主动轮轴和从动轮轴外周面同时绕过传动皮带，内安装板两侧面相连有中间连接架，中间连接架与垂直设置的丝杠底端以螺纹传动相连，丝杠顶端与固定于外安装框架上的传动电机相连，内安装板底面设有可产生磁场的电磁性装置，电磁性装置可对位于底部的传动皮带下方的铁磁性炉渣进行吸附，传动皮带的底部左下角设有接料漏斗，传动皮带左端设有刮料结构对附着于传动皮带表面的铁磁性炉渣清除。
7.优选地，所述刮料结构包括与所述主动轮轴轴向平行且可旋转的中心安装轴，中心安装轴外周面周向均匀设有若干行刷毛对所述传动皮带表面进行刮擦。
8.优选地，所述刮料结构包括与所述主动轮轴轴向平行且可旋转的中心安装轴，中心安装轴外周面周向均匀设有若干块安装插板，安装插板端部边沿等间距设有若干刮料齿。
9.优选地，所述中心安装轴两端分别与连接支架底端转动相连，连接支架顶端与所述外安装框架固定相连。
10.优选地，所述可拆卸相连机构包括与所述从动轮轴转动相连的右连接架，右连接架左侧面设有安装插块插入至所述内安装板端部安装孔内，并使右连接架相对内安装板滑动相连，右连接架左侧设有第一安装板，第一安装板与若干个螺杆一端固定相连，螺杆另一端螺纹相连有双螺母，双螺母将设置于内安装板右端的第二安装板可拆卸夹紧相连。
11.优选地，所述内安装板底面与所述电磁性装置之间设有磁场屏蔽层。
12.优选地，所述电磁性装置包括铁磁性板以及通过迂回方式绕于铁磁性板表面的电线线路。
13.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
14.本实用新型技术方案通过在传动皮带底面的传输末端设置有刮料结构，通过刮料结构对附着于传动皮带表面的铁磁性炉渣进行刮擦清除，以保证铁磁性炉渣充分进入至接料漏斗内。另外通过丝杠机构可调整传动皮带以及电磁性装置距离铁磁性炉渣表面距离，从而充分地使铁磁性炉渣与其他炉渣分离。与此同时，本实用新型技术方案的内安装板通过可拆卸相连机构实现内安装板与右连接架相连，从而方便地通过螺杆和双螺母调整传动皮带的松紧程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1的生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图3为本实用新型实施例2的生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置的结构示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称1外安装框架37内安装板端部安装孔2传输带38第二安装板21铁磁性炉渣4传动皮带3内安装板5丝杠31左连接架51传动电机32主动轮轴6电磁性装置33可拆卸相连机构7接料漏斗331右连接架8刮料结构3311第一安装板81中心安装轴332安装插块82刷毛333螺杆83安装插板334双螺母831刮料齿
34从动轮轴9连接支架35中间连接架10驱动轮36磁场屏蔽层11传动带
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置。
26.实施例1
27.请参见图1和图2，在本实用新型实施例的生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置包括设置于外部且为框架结构的外安装框架1，外安装框架1横跨传输焚烧炉渣的传输带2，外安装框架1中部下方设有内安装板3，内安装板3 左端设有左连接架31转动相连有主动轮轴32，内安装板3右端通过可拆卸相连机构33转动相连从动轮轴34，主动轮轴32和从动轮轴34外周面同时绕过用于吸附铁磁性炉渣21的传动皮带4，内安装板3两侧面相连有中间连接架 35，中间连接架35与垂直设置的丝杠5底端螺纹传动相连，丝杠5顶端与固定于外安装框架1上的传动电机51相连，内安装板3底面相连有可产生磁场的电磁性装置6，电磁性装置6对位于底部的传动皮带4下方铁磁性炉渣21 进行吸附，传动皮带4的底部左下角设有接料漏斗7，传动皮带4左端设有刮料结构8对附着于传动皮带4表面的铁磁性炉渣21清除。
28.其中本实施例的刮料结构8包括与主动轮轴32轴向平行且可旋转的中心安装轴81，中心安装轴81外周面周向均匀设有若干行刷毛82对传动皮带4 表面进行刮擦，因此通过刷毛82能够对传动皮带4表面的铁磁性炉渣21可靠刮擦，并且也不容易造成传动皮带4表面造成损伤。
29.优选地，表面设有刷毛82的中心安装轴81两端分别与连接支架9底端转动相连，连接支架9顶端与外安装框架1固定相连，从而实现刮料结构8 安装位置固定。
30.另外，本实施例的可拆卸相连机构33包括与从动轮轴转动相连的右连接架331，右连接架331左侧面设有安装插块332插入至内安装板端部安装孔 37内，并使右连接架331相对内安装板3滑动相连，右连接架331左侧设有第一安装板3311，第一安装板3311与若干个
螺杆333一端固定相连，螺杆 333另一端螺纹相连有双螺母334，双螺母334将设置于内安装板3右端的第二安装板38可拆卸夹紧相连，因此本实施例通过可拆卸相连机构33而实现右连接架331与内安装板3相对安装位置调整。
31.优选地，本实施例的内安装板3底面与电磁性装置6之间设有磁场屏蔽层36，从而避免电磁性装置6的磁场影响传动电机51的正常工作。其中，电磁性装置6包括铁磁性板以及通过迂回方式绕于铁磁性板表面的电线线路，因此可通过向铁磁性板表面的电线线路进行通电，从而使其产生磁场而对位于传输带2表面的铁磁性炉渣21进行吸附，并使铁磁性炉渣21暂时吸附于传动皮带4底面。
32.请参见图1和图2，本实施例的生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置进行工作时，首先通过设置于生活垃圾焚烧炉渣铁磁性物料分选装置正下方的传输带2对焚烧炉渣进行运输，由于本实施例的传动皮带4与传输带2的输送方向相互垂直，通过设置于外安装框架1上的驱动电机(图上未标示) 对驱动轮10进行旋转，进而通过传动带11而使主动轮轴32进行旋转，其中传动带11绕过驱动轮10外周面以及绕过主动轮轴32的外周面，实现驱动轮 10驱动主动轮轴32旋转，相应地传动皮带4带动从动轮轴34进行旋转，而位于内安装板3下方的电磁性装置6进行通电而产生向下磁场，使得经传输进行运输的焚烧炉渣内部的铁磁性炉渣21被吸引，从而被附着于传动皮带4 底面，而传动皮带4是循环向左移动，并且当通过磁场所吸附的铁磁性炉渣 21转运至主动轮轴32正下方位置时，此时磁场减弱而使得铁磁性炉渣21无法通过磁性吸附作用而继续吸附于传动皮带表面，并且因重力而向下坠落至接料漏斗7内，并且被转移至其他工位。与此同时，本实施例的刮料结构8 对强力附着于传动皮带4表面的铁磁性炉渣进行旋转刮擦，以保证其铁磁性炉渣21能够可靠地向下跌落至接料漏斗7内。
33.实施例2
34.请参见图3，本实施例与实施例1存在以下区别技术特征：刮料结构8包括与主动轮轴32轴向平行且可旋转的中心安装轴81，中心安装轴81外周面周向均匀设有若干块安装插板83，安装插板83端部边沿等间距设有若干刮料齿831。因此通过设置安装插板83以及在其边沿位置设置刮料齿831，从而对强力附着于传送皮带4表面的铁磁性炉渣21进行清除并使其可靠落入至接料漏斗7内。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。