一种聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝回收利用领域，更具体地说，涉及一种聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，再生产聚合氯化铝的过程中，会产生一些多余的粉尘，对其进行收集、除杂、去尘等操作，则可以实现回收利用的目的。
3.目前，市场上存在的一些聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置在将回收后的聚合氯化铝粉末进行过滤时，直接从进料口投入，聚合氯化铝粉末直接落在过滤网的同一部位，导致过滤网难以对其进行过滤，且投入量过多的话，较容易发生将过滤网堵塞的现象，且一层固定过滤网的设置，不仅难以将聚合氯化铝粉末过滤纯净，还易于发生网孔被堵塞的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置，它在进料口处设置有滑板和漏槽，通过滑板和漏槽的共同作用，可以将聚合氯化铝粉末分散至过滤盒的各个部位进行过滤，防止其全部落在一个部位，发生难以过滤和直接将过滤网堵塞的现象，又该回收箱内的过滤盒设置有三层网孔不同大小的过滤网，且过滤网被电机和凸轮带动上下振动，不仅可以将聚合氯化铝粉末内的灰尘和杂质完全过滤干净，得到纯净氯化铝粉末进行循环利用，还具有加快过滤速度和减小发生网孔堵塞几率的作用，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置，包括回收箱，所述回收箱的上端设置有端盖，所述端盖的左上端设置有进料口，所述端盖的下端中间部位固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面套接有滑板，所述回收箱内滑动连接有过滤盒，所述过滤盒内设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述过滤盒的左右两端对称连接有滑动杆，所述滑动杆与回收箱滑动连接，所述回收箱的左右两端对称连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有凸轮，所述滑动杆的外表面设置有环形槽，所述凸轮与环形槽滑动连接，该聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置在进料口处设置有滑板和漏槽，通过滑板和漏槽的共同作用，可以将聚合氯化铝粉末分散至过滤盒的各个部位进行过滤，防止其全部落在一个部位，发生难以过滤和直接将过滤网堵塞的现象，又该回收箱内的过滤盒设置有三层网孔不同大小的过滤网，且过滤网被电机和凸轮带动上下振动，不仅可以将聚合氯化铝粉末内的灰尘和杂质完全过滤干净，得到纯净氯化铝粉末进行循环利用，还具有加快过滤速度和减小发生网孔堵塞几率的
作用，利于使用。
7.进一步的，所述滑板设置为螺旋状，所述滑板的外表面与回收箱的内表面接触，滑板具有导流和分散作用，可有效将从进料口进入的聚合氯化铝粉末分散开来，防止大面积落在过滤盒的某一部位，导致难以进行过滤。
8.进一步的，所述滑板的表面设置有漏槽，所述漏槽设置为圆形通槽，且设置有多个，通过多个漏槽的设置，可以分散聚合氯化铝粉末，使得聚合氯化铝粉末落在过滤盒的各个部位。
9.进一步的，所述第一过滤网位于第二过滤网的上端，所述第二过滤网位于第三过滤网的上端，通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的设置，可以依次对回收的聚合氯化铝粉末进行过滤。
10.进一步的，所述第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，所述第二过滤网的网孔大于第三过滤网的网孔，通过不同网孔大小第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的设置，可以依次将回收的聚合氯化铝粉末内含有的杂质和灰尘按照体积大小进行过滤。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案在进料口处设置有滑板和漏槽，通过滑板和漏槽的共同作用，可以将聚合氯化铝粉末分散至过滤盒的各个部位进行过滤，防止其全部落在一个部位，发生难以过滤和直接将过滤网堵塞的现象，又该回收箱内的过滤盒设置有三层网孔不同大小的过滤网，且过滤网被电机和凸轮带动上下振动，不仅可以将聚合氯化铝粉末内的灰尘和杂质完全过滤干净，得到纯净氯化铝粉末进行循环利用，还具有加快过滤速度和减小发生网孔堵塞几率的作用，利于使用。
13.(2)滑板设置为螺旋状，滑板的外表面与回收箱的内表面接触，滑板具有导流和分散作用，可有效将从进料口进入的聚合氯化铝粉末分散开来，防止大面积落在过滤盒的某一部位，导致难以进行过滤。
14.(3)滑板的表面设置有漏槽，漏槽设置为圆形通槽，且设置有多个，通过多个漏槽的设置，可以分散聚合氯化铝粉末，使得聚合氯化铝粉末落在过滤盒的各个部位。
15.(4)第一过滤网位于第二过滤网的上端，第二过滤网位于第三过滤网的上端，通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的设置，可以依次对回收的聚合氯化铝粉末进行过滤。
16.(5)第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，第二过滤网的网孔大于第三过滤网的网孔，通过不同网孔大小第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的设置，可以依次将回收的聚合氯化铝粉末内含有的杂质和灰尘按照体积大小进行过滤。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑板和漏槽俯视图；
19.图3为图1的a处放大图；
20.图4为图1的b处放大图。
21.图中标号说明：
22.1回收箱、2端盖、3进料口、4支撑柱、5滑板、6漏槽、7过滤盒、8第一过滤网、9第二过
滤网、10第三过滤网、11滑动杆、12支撑板、13电机、14转动杆、15凸轮、16环形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置，包括回收箱1，请参阅图1
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4，回收箱1的上端设置有端盖2，端盖2具有将回收箱1密封的作用，端盖2的左上端设置有进料口3，进料口3具有将回收的聚合氯化铝粉末投放在回收箱1内进行除尘操作的作用，端盖2的下端中间部位固定连接有支撑柱4，支撑柱4具有支撑滑板5的作用，支撑柱4的外表面套接有滑板5，回收箱1内滑动连接有过滤盒7，过滤盒7内设置有第一过滤网8、第二过滤网9和第三过滤网10，第一过滤网8、第二过滤网9和第三过滤网10均具有过滤聚合氯化铝粉末内含有的灰尘和杂质的作用，过滤盒7的左右两端对称连接有滑动杆11，滑动杆11与回收箱1滑动连接，回收箱11的左右两端对称连接有支撑板12，支撑板12具有支撑电机13的作用，支撑板12的上端固定连接有电机13，电机13的型号为ye2，属于现有技术，电机13的一端固定连接有转动杆14，转动杆14的一端固定连接有凸轮15，滑动杆11的外表面设置有环形槽16，凸轮15与环形槽16滑动连接，通过凸轮15和滑动杆11设置有的环形槽16滑动连接，当凸轮15的凸部与环形槽16接触时，滑动杆11带动过滤盒7向上移动，当凸轮15的凹部与环形槽16接触时，过滤盒7通过自身的重量向下移动，反复该过程，即可实现过滤盒7上下振动对聚合氯化铝粉末进行过滤的作用。
25.请参阅图1、图2和图3，滑板5设置为螺旋状，滑板5的外表面与回收箱1的内表面接触，滑板5具有导流和分散作用，可有效将从进料口3进入的聚合氯化铝粉末分散开来，防止大面积落在过滤盒7的某一部位，导致难以进行过滤，滑板5的表面设置有漏槽6，漏槽6设置为圆形通槽，且设置有多个，通过多个漏槽6的设置，可以分散聚合氯化铝粉末，使得聚合氯化铝粉末落在过滤盒7的各个部位。
26.请参阅图1，第一过滤网8位于第二过滤网9的上端，第二过滤网9位于第三过滤网10的上端，通过第一过滤网8、第二过滤网9和第三过滤网10的设置，可以依次对回收的聚合氯化铝粉末进行过滤，第一过滤网8的网孔大于第二过滤网9的网孔，第二过滤网9的网孔大于第三过滤网10的网孔，通过不同网孔大小第一过滤网8、第二过滤网9和第三过滤网10的设置，可以依次将回收的聚合氯化铝粉末内含有的杂质和灰尘按照体积大小进行过滤。
27.在使用该聚合氯化铝生产粉尘回收再利用装置时，将回收的聚合氯化铝粉末从回收箱1设置有的进料口3投入，聚合氯化铝粉末落在滑板5表面，通过滑板5的导流作用，和滑板5表面设置有的多个漏槽6，可以持续将聚合氯化铝粉末分散落在过滤盒7的各个部位进行过滤，此时打开电机13，电机13带动转动杆14转动，转动杆14带动凸轮15转动，通过凸轮15与滑动杆11设置有的环形槽16滑动连接，使得凸轮15可以带动滑动杆11以及过滤盒7上下振动，此时过滤盒7内设置有的第一过滤网8、第二过滤网9和第三过滤网10上下振动对聚合氯化铝粉末进行过滤，又一过滤网8、第二过滤网9和第三过滤网10的网孔依次减小，则可以依次对不同体积的灰尘和杂质进行过程，从而得到较为纯净的聚合氯化铝粉末，然后进
行循环利用，通过设置三层不同大小网孔的过滤网，且还通过电机13和凸轮15带动上下振动，不仅具有将聚合氯化铝粉末过滤干净，得到纯净聚合氯化铝粉末进行循环利用的作用，还具有加快过滤速度和减小过滤网网孔堵塞几率的作用，利于使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。