一种玉竹加工用除尘筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉竹加工技术领域，具体为一种玉竹加工用除尘筛选装置。


背景技术：

2.玉竹是一种百合科黄精族草本植物，耐寒耐阴，且喜生长于含有丰富的腐殖质的疏松土壤中，生长范围广，随着医疗技术的发展，人们可从玉竹中提取物质用于降低血糖、血脂和血压等，在玉竹加工过程中，需要经过采挖、洗净、晾晒、揉搓、蒸透、切片等步骤，然而在玉竹加工用除尘筛选过程中还存在以下问题：
3.当将玉竹采挖回来后，玉竹会沾染大量的泥土，而对玉竹加工之前，需要对玉竹进行除泥等操作，然而现有的玉竹加工用除尘筛选装置还存在清洗效果不佳的问题，使得玉竹仍旧沾染泥土，而不便进行下步操作，另外水洗之后需进行晾晒烘干，然而现有的装置对玉竹进行烘干效果较差。
4.所以我们提出了一种玉竹加工用除尘筛选装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玉竹加工用除尘筛选装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的玉竹加工用除尘筛选装置存在的清洗效果不佳，以及烘干效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉竹加工用除尘筛选装置，包括机体、分料台和加热元件，所述机体的上端开设有入料口，且机体的中部安装有分料台，所述分料台的侧部上端焊接有弹簧，且弹簧的上端连接有第一筛网，所述机体的外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端轴连接有凸轮，并且凸轮位于第一筛网的中部下端，所述分料台的侧部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有喷水管，并且喷水管的一端连接有圆环，所述圆环的内部设置有半齿轮，且半齿轮的一端轴连接于机体的内部，所述机体的内部轴连接有毛刷，且毛刷位于分料台的下端，并且机体的内部安装有第二筛网，而且第二筛网位于毛刷的下端，所述机体的侧部分别开设有出渣口和废水口，且机体的内部安装有加热元件，并且机体的下端侧部开设有排水口，而且机体的下端中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机体的内部轴连接有转轴，且转轴的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部设置有卡块，而且卡块的上端安装有滤筒。
7.优选的，所述第一筛网为“v”字形结构设计，且第一筛网通过弹簧与分料台构成弹性伸缩结构。
8.优选的，所述凹槽为“l”字形结构设计，且凹槽关于机体的中心轴对称设置有2个。
9.优选的，所述圆环的内部均匀设置有齿块，且圆环与半齿轮构成啮合结构。
10.优选的，所述半齿轮的一端与第一电机的输出端之间安装有第一传动带，且半齿轮的一端与毛刷的一端之间安装有第二传动带。
11.优选的，所述卡槽为梯形结构设计，且卡槽与卡块构成卡合转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玉竹加工用除尘筛选装置；
13.1、设置有第一筛网和毛刷，使得当第一电机带动凸轮转动后，第一筛网可以将玉竹上沾染的泥土抖落下来，并随着第一筛网的分流下落，当下落过程中，由于喷水管在圆环和半齿轮的作用下，实现上下对玉竹进行喷洒，再经过毛刷对玉竹的刷洗，掉落至滤筒中浸泡，从而可以提高对玉竹的清洗效果；
14.2、设置有加热元件和卡块，使得第二电机启动后，第二电机通过转轴上的卡槽带动卡槽内的卡块上的滤筒进行转动，而机体内设置有加热元件，从而对玉竹进行烘干处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型喷水管侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型圆环正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型转轴俯剖结构示意图。
19.图中：1、机体；2、入料口；3、分料台；4、弹簧；5、第一筛网；6、第一电机；7、凸轮；8、凹槽；9、喷水管；10、圆环；1001、齿块；11、半齿轮；12、第一传动带；13、毛刷；14、第二传动带；15、出渣口；16、第二筛网；17、废水口；18、第二电机；19、转轴；20、卡槽；21、卡块；22、滤筒；23、排水口；24、加热元件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玉竹加工用除尘筛选装置，包括机体1、入料口2、分料台3、弹簧4、第一筛网5、第一电机6、凸轮7、凹槽8、喷水管9、圆环10、齿块1001、半齿轮11、第一传动带12、毛刷13、第二传动带14、出渣口15、第二筛网16、废水口17、第二电机18、转轴19、卡槽20、卡块21、滤筒22、排水口23和加热元件24，所述机体1的上端开设有入料口2，且机体1的中部安装有分料台3，所述分料台3的侧部上端焊接有弹簧4，且弹簧4的上端连接有第一筛网5，所述机体1的外侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端轴连接有凸轮7，并且凸轮7位于第一筛网5的中部下端，所述分料台3的侧部开设有凹槽8，且凹槽8的内部设置有喷水管9，并且喷水管9的一端连接有圆环10，所述圆环10的内部设置有半齿轮11，且半齿轮11的一端轴连接于机体1的内部，所述机体1的内部轴连接有毛刷13，且毛刷13位于分料台3的下端，并且机体1的内部安装有第二筛网16，而且第二筛网16位于毛刷13的下端，所述机体1的侧部分别开设有出渣口15和废水口17，且机体1的内部安装有加热元件24，并且机体1的下端侧部开设有排水口23，而且机体1的下端中部安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端贯穿机体1的内部轴连接有转轴19，且转轴19的内部开设有卡槽20，并且卡槽20的内部设置有卡块21，而且卡块21的上端安装有滤筒22；
22.第一筛网5为“v”字形结构设计，且第一筛网5通过弹簧4与分料台3构成弹性伸缩结构，使得当材料从入料口2进行机体1的内部后，第一电机6带动凸轮7进行转动，而由于凸
轮7位于第一筛网5的下端，且第一筛网5的两侧下端安装有弹簧4，从而使得材料经过震荡的第一筛网5后，材料中的颗粒状杂质将抖落下来，并从出渣口15排出机体1外；
23.凹槽8为“l”字形结构设计，且凹槽8关于机体1的中心轴对称设置有2个，圆环10的内部均匀设置有齿块1001，且圆环10与半齿轮11构成啮合结构，半齿轮11的一端与第一电机6的输出端之间安装有第一传动带12，且半齿轮11的一端与毛刷13的一端之间安装有第二传动带14，使得当半齿轮11通过与第一电机6的输出端连接的第一传动带12的作用下开始转动时，圆环10由于半齿轮11与齿块1001的啮合作用，且凹槽8与喷水管9之间的贴合关系实现上下移动，从而可以对掉落下来的玉竹进行清洗，而在第二传动带14的作用下，可以同步实现毛刷13对玉竹的刷洗工作；
24.卡槽20为梯形结构设计，且卡槽20与卡块21构成卡合转动连接，使得当第二电机18启动后，第二电机18可以同转轴19上开设卡槽20的内部设置的卡块21进行转动，从而可以带动滤筒22进行转动，以便后续干燥和取出工作。
25.工作原理：在使用该玉竹加工用除尘筛选装置时，如图1所示，启动第一电机6和第二电机18，从入料口放入材料，第一电机6可以带动凸轮7进行转动，第一筛网5通过弹簧4和凸轮7的作用下，实现上下震荡，当材料经过第一筛网5后分流，以避免堵塞，且使得材料内的颗粒状杂质抖落下来，并从出渣口15排出；
26.如图1
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3所示，半齿轮11在与第一电机6的输出端之间连接的第一传动带12的作用下实现转动，圆环10通过齿块1001与半齿轮11的啮合作用，且在凹槽8与喷水管9的贴合作用下实现上下移动，从而带动喷水管9对材料进行上下喷洒，而在第二传动带14的作用下实现毛刷13对玉竹的刷洗作用，且污水将从第二筛网16下的废水口17排出，而刷洗过后的玉竹落入滤筒22中进行浸泡；
27.如图1和图4所示，第二电机18将带动转轴19上开设卡槽20内的卡块21进行转动，从而带动滤筒22进行转动，将浸泡后的废水从排水口23排出，滤筒22并使筒内的玉竹进行甩干，并启动加热元件24，对其进行烘干处理，上述过程完毕后，将滤筒22从卡槽20内滑动抽出，取出烘干后的玉竹。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。