一种电子元件分检装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种电子元件分检装置。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，电子元件的应用也越来越多。在电子元件的生产后出厂前，一般需要对电子元件进行检测，以便保证电子元件的质量，此时则需要使用电子元件分检装置。
3.现有的电子元件检的分检大多为人工手持电极夹进行分检，分检效率不高；同时，也不具有下料装置，故需要一种新型技术方案来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种电子元件分检装置，来解决背景技术中提到人工手持电极夹分检效率不高以及不具有下料装置的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电子元件分检装置，包括机壳，所述机壳的内部底端固定设置有第一连接片，所述第一连接片上铰链连接有第一气缸，所述机壳的上表面开设有开口，所述开口设置有转板，所述转板的下端固定设置有第二连接片，所述第二连接片与转轴转动连接，所述转轴与所述机壳前后壁固定设置，所述转板的下端固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块与所述第一气缸的输出端铰链连接，所述转板的上表面固定设置有检测台，所述检测台的内部固定设置有变压器，所述检测台的上表面固定设置有安装座，所述安装座上开设有引脚安装孔，所述引脚安装孔内设置有弹性触头，所述弹性触头与所述变压器电性连接，所述机壳的上端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有第三连接片，所述第三连接片上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有下料机构，所述下料机构包含下料铲和安装柱。
7.进一步的，所述第二气缸的输出端固定设置安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，所述安装柱对应于所述螺纹孔处开设有通孔，所述下料机构通过螺栓与所述安装板可拆卸连接。
8.通过上述技术方案，下料机构通过螺栓与安装板可拆卸连接，可在检测不同的电子元件时，来更换对应的下料机构。
9.进一步的，所述安装座上固定设置有led灯，所述led灯与所述变压器电性连接。
10.通过上述技术方案，可利用led灯的亮起和熄灭来判断电子元件的内部电路是否正常。
11.进一步的，所述第二气缸的输出端和所述下料机构的下端均向右倾斜设置。
12.通过上述技术方案，第二气缸的输出端和下料机构的下端均向右倾斜设置可便于将电子元件由安装座上取下。
13.进一步的，所述弹性触头与所述引脚安装孔之间填充有绝缘材料。
14.通过上述技术方案，可防止电流流经安装座，造成本实用新型检测结果不准确。
15.进一步的，所述下料铲的主视图呈三角形。
16.通过上述技术方案，可便于将电子元件由安装座上取下。
17.进一步的，所述机壳的内部固定设置有隔板，所述隔板与所述机壳之间形成料槽，所述机壳的右壁开设有出料口，所述出料口处铰链连接有密封门。
18.通过上述技术方案，检测完成的电子元件落入料槽中，可便于后续对电子元件进行转运。
19.进一步的，所述检测台的上壁可拆卸设置。
20.通过上述技术方案，可便于更换不同型号的安装座，以应对不同型号的电子元件。
21.本实用新型的有益效果为：
22.一、本实用新型中，通过设置检测台以及安装座，在使用时，仅需将电子元件安装在安装座上，然后在将本实用新型通电，可通过观察led灯的状态来判断电子元件是否正常，检测较为方便，检测效率较高。
23.二、本实用新型中，通过设置第一气缸、第二气缸以及下料机构，在检测完毕后，利用第一气缸、第二气缸以及下料机构，对安装座上的电子元件进行下料操作，方便快捷。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中检测台的主视图；
27.图3为本实用新型实施例中检测台的左视图；
28.图4为本实用新型实施例中检测台的俯视图；
29.图5为本实用新型实施例中下料机构的结构示意图。
30.图中：1、机壳；2、第一连接片；3、第一气缸；4、转板；5、第二连接片；6、转轴；7、导轨；8、滑块；9、检测台；10、变压器；11、安装座；1101、引脚安装孔；12、支撑架；13、第三连接片；14、第二气缸；15、下料机构；1501、安装柱；1502、下料铲；16、安装板；17、led灯；18、隔板；19、密封门。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.参考图1
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图5，包括机壳1，机壳1的内部底端固定设置有第一连接片2，第一连接片2上铰链连接有第一气缸3，机壳1的上表面开设有开口，开口设置有转板4，转板4的下端固定设置有第二连接片5，第二连接片5与转轴6转动连接，转轴6与机壳1前后壁固定设置，转板4的下端固定设置有导轨7，导轨7上滑动设置有滑块8，滑块8与第一气缸3的输出端铰链连接，转板4的上表面固定设置有检测台9，检测台9的内部固定设置有变压器10，检测台9的上表面固定设置有安装座11，安装座11上开设有引脚安装孔1101，引脚安装孔1101内设置有弹性触头，弹性触头与变压器10电性连接，机壳1的上端固定设置有支撑架12，支撑架12上固定设置有第三连接片13，第三连接片13上固定设置有第二气缸14，第二气缸14的输出端设置有下料机构15，下料机构15包含下料铲1501和安装柱1502，本实施例中，机壳1、第一连接片2、转板4、第二连接片5、检测台9、安装座11和第三连接片13使用铸铁制成，表面涂有油漆，转轴6使用轴承钢制成，下料机构15使用不锈钢制成，第二连接片5与转轴6通过轴承转动连接，第一连接片2和第二连接片5与机壳1焊接固定。
36.参考图1，第二气缸14的输出端固定设置安装板16，安装板16上开设有螺纹孔，安装柱1502对应于螺纹孔处开设有通孔，下料机构15通过螺栓与安装板16可拆卸连接，安装板16采用铸铁制成，表面涂有油漆。
37.参考图4，安装座11上固定设置有led灯17，led灯17与变压器10电性连接。
38.参考图1，第二气缸14的输出端和下料机构15的下端均向右倾斜设置。
39.参考图4，弹性触头与引脚安装孔1101之间填充有绝缘材料，本实施例中绝缘材料为ptt。
40.参考图1和图5，下料铲1501的主视图呈三角形。
41.参考图1，机壳1的内部固定设置有隔板18，隔板18与机壳1之间形成料槽18，机壳1的右壁开设有出料口，出料口处铰链连接有密封门19，本实施例中，隔板18和密封门19的材质与机壳1相同，隔板18与机壳1焊接固定。
42.参考图2和图3，检测台9的上壁可拆卸设置，本实施例中，检测台9的上壁的开设有通孔，检测台9的侧壁上端开设有螺纹孔，检测台9的上壁与检测台9的侧壁通过螺栓可拆卸连接。
43.工作原理：将电子元件安装在安装座11上，然后在将本实用新型通电，当电子元件内部电路正常时，变压器10、电子元件和led灯17会形成闭合电路，此时led灯17发光，当电子元件内部电路损坏时，变压器10、电子元件和led灯17无法形成闭合电路，故led灯17不会发光，检测人员根据led灯17判断电子元件内部电路是否正常，检测完成后，断开电路，取下损坏的电子元件，然后控制第一气缸3启动，第一气缸3的输出端运动，使转板4的左端运动，由于转板4的右端与转轴6转动连接，故转板4绕着转动旋转，然后启动第二气缸14，第二气缸14的输出端移动，使下料机构15移动，将电子元件铲下，电子元件受到重力的作用，落入料槽中，便于检测人员转移电子元件，在检测不同型号的电子元件使，更换对应的安装座11
和下料机构15即可。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。