一种剔除方向反材料的装置的制作方法

本实用新型涉及车加工领域，特别涉及一种剔除方向反材料的装置。

背景技术：

发动机气门座圈是中两面不同硬度的粉末冶金圆环，其内孔是锥孔。需要在指定的一面进行倒角加工，为了防止加工错方向和损坏刀具，需要剔除滑道中可能方向反的材料。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种剔除方向反材料的装置，包括滑道、放料机构和检测机构，所述滑道呈l形结构，所述滑道上的检测位的上方设置放料机构，利用所述放料机构将工件逐个放入检测位，检测位的一侧设置检测机构，利用所述检测机构将方向反工件推离所述滑道，所述滑道倾斜设置，以使所述工件从所述滑道一端向另一端滑动。

进一步地，所述放料机构包括第一档杆、第二档杆和驱动器，所述第一档杆和第二档杆设置在所述驱动器上，利用所述驱动器交替驱动所述第一档杆和所述第二档杆竖直移动。

进一步地，所述第一档杆与所述第二档杆之间与所述工件的外径配合。

进一步地，所述第二档杆的下端设置斜面。

进一步地，所述驱动器采用smcmiw系列气缸。

进一步地，所述检测机构包括气缸和检测头，所述滑道的侧壁上设置容许所述检测头通过的通孔，所述检测头的长度大于所述工件较小内径，且大于所述工件较大内径。

进一步地，所述检测头为扁平机构。

进一步地，所述滑道侧向倾斜设置，并且与所述水平面之间呈5-10°夹角。

进一步地，所述滑道的检测位处的底板宽度为所述工件厚度的一半。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，能够有效剔除方向放置反的工件；通过放料机构将工件逐个放行，并且在检验时将检测位与后续工件9分开，避免相互影响。巧妙的利用工件内孔的结构进行工件检测，可靠性高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种剔除方向反材料的装置的结构示意图；

图2为检测机构与滑道配合示意图；

图3为滑道设置结构示意图；

附图标记如下：

1、滑道，2、放料机构，3、检测机构，9、工件，11、通孔，12、开口，21、第一档杆，22、第二档杆，23、驱动器，31、气缸，32、检测头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种剔除方向反材料的装置，如图1-2所示，包括滑道1、放料机构2和检测机构3，滑道1呈l形结构，滑道1上的检测位的上方设置放料机构2，利用放料机构2将工件9逐个放入检测位，检测位的一侧设置检测机构3，利用检测机构3将方向反工件9推离滑道1，滑道1倾斜设置，工件9利用自身重量及圆形结构从滑道1的一端向另一端滚动。

在一实施例中，如图1-2所示，放料机构2包括第一档杆21、第二档杆22和驱动器23，第一档杆21和第二档杆22设置在驱动器23上，利用驱动器23交替驱动第一档杆21和第二档杆22竖直移动。其中，驱动器23采用smcmiw系列气缸。优选的，第一档杆21与第二档杆22之间与工件的外径配合。当第一档杆21下移时，工件9进入检测位，通过第一档杆21将工件9阻挡在检测位内，而后驱动第二档杆22下移，使得堆叠在检测位的工件9向后退回，避免检测位上的工件9检测时影响其他工件。当工件9反向时，检测机构3将工件9推离滑道1；当工件9正向时，检测机构3不接触工件9。而后，上移第一档杆21，工件9顺着滑道1滑出检测位；然后第一档杆21再次下移，第二档杆22上移，下一个工件9滚入检测位；重复上述操作实现对工件9的正反向放置进行检测。

在上述实施例中，如图1-2所示，第二档杆22的下端设置斜面。通过斜面方便在第二档杆22下移时能够顺利插入相邻两个工件9内。

在一实施例中，如图1-2所示，检测机构3包括气缸31和检测头32，滑道1的侧壁上设置容许检测头32通过的通孔11，检测头32的长度大于工件较小内径，且大于工件较大内径。利用工件9内孔为锥孔，即一端的内径小于另一端内径；但工件9放置正确时，气缸31推动检测头32穿过通孔11移动至工件9处，此时，检测头32不与工件9接触，而后气缸31复位；当工件9反向放置时，检测头32无法进入工件9的内孔，与工件9端部接触，将工件9推离滑道1；实现对工件9正反向放置检验。优选的，检测头32为扁平机构。

在一实施例中，如图1-3所示，滑道1侧向倾斜设置，并且与水平面之间α呈5-10°夹角。利用工件9自身重量，工件9靠在滑道1的侧板上。

在一实施例中，如图1-3所示，滑道1的检测位处的底板宽度为工件9厚度的一半；这样保证工件9在不受外力影响下能够顺利通过检测位。优选的，其余部分的底板的宽度均大于工件9的厚度。即滑道1的检测位处的底板上设置开口12。

本实用新型在使用时，如图1-3所示，将工件9排列在滑道1上，顺着滑道1滑至第二档杆22，被第二档杆22阻挡，而后，第二档杆22上移，将工件9放入检测位后，再次下移，驱动多余的工件9向后退；检测完成后，上移第一档杆21，然后复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

技术特征：

1.一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，包括滑道、放料机构和检测机构，所述滑道呈l形结构，所述滑道上的检测位的上方设置放料机构，利用所述放料机构将工件逐个放入检测位，检测位的一侧设置检测机构，利用所述检测机构将方向反工件推离所述滑道，所述滑道倾斜设置，以使所述工件从所述滑道一端向另一端滑动。

2.根据权利要求1所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述放料机构包括第一档杆、第二档杆和驱动器，所述第一档杆和第二档杆设置在所述驱动器上，利用所述驱动器交替驱动所述第一档杆和所述第二档杆竖直移动。

3.根据权利要求2所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述第一档杆与所述第二档杆之间与所述工件的外径配合。

4.根据权利要求2所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述第二档杆的下端设置斜面。

5.根据权利要求2所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述驱动器采用smcmiw系列气缸。

6.根据权利要求1所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述检测机构包括气缸和检测头，所述滑道的侧壁上设置容许所述检测头通过的通孔，所述检测头的长度大于所述工件较小内径，且大于所述工件较大内径。

7.根据权利要求6所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述检测头为扁平机构。

8.根据权利要求1所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述滑道侧向倾斜设置，并且与水平面之间呈5-10°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种剔除方向反材料的装置，其特征在于，所述滑道的检测位处的底板宽度为所述工件厚度的一半。

技术总结
本实用新型公开了一种剔除方向反材料的装置，包括滑道、放料机构和检测机构，所述滑道呈L形结构，所述滑道上的检测位的上方设置放料机构，利用所述放料机构将工件逐个放入检测位，检测位的一侧设置检测机构，利用所述检测机构将方向反工件推离所述滑道，所述滑道倾斜设置，以使所述工件从所述滑道一端向另一端滑动。本实用新型结构简单，操作方便，能够有效剔除方向放置反的工件；通过放料机构将工件逐个放行，并且在检验时将检测位与后续工件9分开，避免相互影响。巧妙的利用工件内孔的结构进行工件检测，可靠性高，成本低。

技术研发人员：计利强
受保护的技术使用者：广濑精密机械(太仓)有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.08.03