盐加工用高效筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种工业筛分装置，尤其是盐加工用高效筛分装置。


背景技术：

[0002]
成品分装是盐加工的最后工序，在分装前须根据客户要求对工业盐制成品的颗粒大小进行筛分检查。筛分后颗粒大小符合要求的成品进行分装，不符合要求的产品进行回收重新利用。现有生产工艺中筛分、分装、回收利用等工序互相分割或衔接不够紧密，无法有序高效的进行流水作业，大大影响了生产的效率，且转移等工序流程较多，容易增加扬尘污染。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将工业盐生产中筛分检查、分装、回收利用等工序有机结合，进行流水作业的盐加工用高效筛分装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]
盐加工用高效筛分装置，包括加料罐和双层振动筛，所述加料罐通过柔性管道与所述双层振动筛的入料口连接，所述加料罐与所述双层振动筛之间设置有入料装置，所述双层振动筛的上层出料口和下层出料口分别通过柔性管道连接有回收粉碎装置和分装装置，所述回收粉碎装置通过传送装置连接所述加料罐，所述双层振动筛上方设置有吸尘装置；还包括联动控制器，所述联动控制器控制连接所述入料装置、双层振动筛、回收粉碎装置和传送装置。
[0006]
作为优选的技术方案，所述加料罐上部为筒形罐体，所述筒形罐体底部连接有锥形罐体，所述锥形罐体底部设置有加料口，所述加料口上连接有所述入料装置，所述入料装置通过所述柔性管道与所述双层振动筛的入料口连接。
[0007]
作为优选的技术方案，所述入料装置包括偏心旋转阀，所述偏心旋转阀连接有阀门执行器，所述阀门执行器信号连接所述联动控制器。
[0008]
作为优选的技术方案，所述回收粉碎装置包括粉碎机，所述粉碎机进料端通过柔性管道连接所述双层振动筛的上层出料口，所述粉碎机出料端连接所述传送装置，所述传送装置连接所述加料罐，所述粉碎机信号连接所述联动控制器。
[0009]
作为优选的技术方案，所述传送装置包括传送带输送机，所述传送带输送机周侧设置有封闭扬尘管，所述封闭扬尘管头尾两端分别密封连接所述粉碎机出料端和所述加料罐。
[0010]
由于采用了上述技术方案，生产完成的工业盐从加料罐中经入料装置添加到双层振动筛中，经过筛分符合要求的工业盐进入下一层，通过下层出料口进入分装程序，不符合要求的工业盐直接通过上层出料口进入回收粉碎装置，重新粉碎后经传送装置回到加料罐中，以便再次进入双层振动筛中筛分检查。通过联动控制器综合调控入料装置、双层振动筛、回收粉碎装置和传送装置，避免出现孤立运转。
附图说明
[0011]
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图中：1-加料罐；2-双层振动筛；3-柔性管道；4-上层出料口；5-下层出料口；6-分装装置；7-传送装置；8-吸尘装置；9-偏心旋转阀；10-阀门执行器；11-粉碎机。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]
如图1所示，盐加工用高效筛分装置，包括加料罐1和双层振动筛2，所述加料罐1通过柔性管道3与所述双层振动筛2的入料口连接，所述加料罐1与所述双层振动筛2之间设置有入料装置，所述双层振动筛2的上层出料口4和下层出料口5分别通过柔性管道3连接有回收粉碎装置和分装装置6，所述回收粉碎装置通过传送装置7连接所述加料罐1，所述双层振动筛2上方设置有吸尘装置8；还包括联动控制器，所述联动控制器控制连接所述入料装置、双层振动筛2、回收粉碎装置和传送装置7。
[0016]
生产完成的工业盐从加料罐1中经入料装置添加到双层振动筛2中，经过筛分符合要求的工业盐进入下一层，通过下层出料口5进入分装程序，不符合要求的工业盐直接通过上层出料口4进入回收粉碎装置，重新粉碎后经传送装置7回到加料罐1中，以便再次进入双层振动筛2中筛分检查。通过联动控制器综合调控入料装置、双层振动筛2、回收粉碎装置和传送装置7，避免出现孤立运转。
[0017]
振动筛、粉碎机11等设备操作顺序有严格要求，一般要求先开机检查，运行平稳无误后再加料，加料也须均匀，否则对设备寿命和运行效果都有影响。因此本方案中开机先运行双层振动筛2和回收粉碎装置进行检查，无问题且运行平稳后入料装置再控制进行加料，关机时入料装置先停止加料，双层振动筛2和回收粉碎装置继续运行清空存量后再停机，单个设备依次控制繁琐费时且易出错漏，因此通过联动控制器综合调控各装置，通过预设程序实现开关机、检查等操作的自动联合控制，提高了操作效率。联动控制器可使用单片机或其他满足要求的成熟工控方案，在此不再赘述。
[0018]
如图1所示，所述加料罐1上部为筒形罐体，所述筒形罐体底部连接有锥形罐体，所述锥形罐体底部设置有加料口，所述加料口上连接有所述入料装置，所述入料装置通过所述柔性管道3与所述双层振动筛2的入料口连接。
[0019]
如图1所示，所述入料装置包括偏心旋转阀9，所述偏心旋转阀9连接有阀门执行器10，所述阀门执行器10信号连接所述联动控制器。
[0020]
如图1所示，所述回收粉碎装置包括粉碎机11，所述粉碎机11进料端通过柔性管道3连接所述双层振动筛2的上层出料口4，所述粉碎机11出料端连接所述传送装置7，所述传送装置7连接所述加料罐1，所述粉碎机11信号连接所述联动控制器。
[0021]
如图1所示，所述传送装置7包括传送带输送机，所述传送带输送机周侧设置有封闭扬尘管，所述封闭扬尘管头尾两端分别密封连接所述粉碎机11出料端和所述加料罐1。封闭扬尘管有效避免输送过程中造成粉尘污染。
[0022]
如图1所示，所述吸尘装置8为管道式吸尘装置8，吸风管道末端设置有吸尘口，吸尘口外可套接喇叭形集尘罩。吸尘口可以是一个大型的总口，设置在整套系统上方，也可以用多个分管延伸到各个容易扬尘的节点，比如加料口、出料口、传送装置7等连接处，形成多个小的分口，视具体使用环境而定。
[0023]
分装装置6根据不同外包装需求，应用不同输送和封装设备，该类设备皆为现有成熟技术不影响本技术方案技术内容，在此不再赘述。
[0024]
因为系统中包含振动筛、粉碎机11等设备，工作时系统处于持续的振动中。为防止扬尘，各设备间连接有密封需求，但长时间高频次的振动形变容易破坏密封的紧密性，造成扬尘污染，增加了维护的工作量。柔性管道3以自身的形变减震吸能，降低了连接处受到的振动损伤，增长了运行寿命，减少了维护的工作量。
[0025]
振动筛根据需要设置筛网，筛网上下方便设置上层出料口4和下层出料口5，颗粒大小符合要求的通过筛网进入下层出料口5，未通过筛网的从上层出料口4进入回收粉碎装置进行再加工。
[0026]
入料装置实现间歇或匀速供料，工业盐主要靠重力下落，通过阀门执行器10控制偏心旋转阀9调节加料开口大小以调节供料速度。所用阀门适合固态颗粒或粉末类物料，可以是偏心旋转阀9也可以是其他符合要求的阀门。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。