一种大米生产简易除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种大米生产简易除杂装置，属于大米加工机械设备技术领域。

背景技术：

大米是由稻谷生产出来的，通过机器把米从稻壳内取出，实现壳米分离，但是在分离后的米内还存在一些稻壳等杂质，这些杂质混合在大米里不仅影响整个批次大米的品质，而且在食用时会严重影响口感，现有技术中，往往在除杂时将大米搅碎，产生不合格的碎米，同时除杂效率低下，消耗过多的能耗，延长大米成品的时间，为此，提供一种大米生产简易除杂装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种大米生产简易除杂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种大米生产简易除杂装置，包括安装座，所述安装座左侧设置有驱动机构，所述安装座内腔挖设有集物腔，所述安装座顶面通过减震弹簧连接有第一除杂机构，且所述减震弹簧两侧均通过安装环连接于安装座与第一除杂机构之间，并呈环形设置，所述减震弹簧套嵌于安装环两侧，所述第一除杂机构顶面设置有第二除杂机构，所述第二除杂机构顶面设置有盖板，所述盖板顶面中部设置有进料口。

进一步而言，所述驱动机构通过转动杆分别连接于第一除杂机构与第二除杂机构，且所述转动杆通过轴承设置于集物腔内腔底面中部。

进一步而言，所述驱动机构包括调速电机、转动轴、第一带动齿轮与第二带动齿轮，所述调速电机通过安装板设置于安装座左侧，所述调速电机输出端转动连接有转动轴，所述转动轴外壁右侧套嵌有第一带动齿轮，所述第一带动齿轮右侧啮合有第二带动齿轮，且所述第二带动齿轮套嵌于转动杆外壁下端。

进一步而言，所述第一除杂机构包括定位环、第一除杂箱、第一筛选网孔与第一递送板，所述定位环内壁设置有第一除杂箱，所述第一除杂箱内腔通过轴承连接有第一筛选网孔，所述第一除杂箱右侧连通有第一递送板，且所述第一递送板为倾斜结构。

进一步而言，所述第二除杂机构包括衔接环、第二除杂箱、第二筛选网孔与第二递送板，所述衔接环设置于第一除杂箱外壁，所述衔接环内壁设置有第二除杂箱，所述第二除杂箱内腔底面通过轴承连接有第二筛选网孔，所述第二除杂箱右侧连通有第二递送板，且所述第二递送板右侧底面挖设有通孔，且所述第二递送板为倾斜结构。

进一步而言，所述转动杆分别贯穿第一筛选网孔底面中部与第二筛选网孔底面中部，所述转动杆、第一筛选网孔与第二筛选网孔连接处均为固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置的第一除杂机构与其内部包括的部件，与设置的第二除杂机构相协作配合，第二除杂机构事先对大米初次除杂，并通过第二递送板传输至第一递送板，第一递送板为倾斜机构，将大米传输至第一除杂机构，再次除杂，提高了除杂的效率，同时避免因长久的搅拌将大米搅碎的情况，缩短的成品的周期。

2、通过设置的驱动机构与其内部包括的部件，很好的采用齿轮带动的方式，调速电机通过转动轴带动第一带动齿轮转动，第一带动齿轮通过第二带动齿轮带着转动杆转动，转动杆带动第一筛选网孔与第二筛选网孔转动，高效且合理的的将大米中的杂物分离出，很好的利用传动，节约能耗，同时提高了大米的成品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种大米生产简易除杂装置主视图；

图2是本实用新型一种大米生产简易除杂装置拆分图；

图3是本实用新型一种大米生产简易除杂装置驱动机构结构图；

图中标号：1、安装座；2、驱动机构；3、集物腔；4、减震弹簧；5、第一除杂机构；6、第二除杂机构；7、盖板；8、进料口；9、转动杆；10、调速电机；11、转动轴；12、第一带动齿轮；13、第二带动齿轮；14、定位环；15、第一除杂箱；16、第一筛选网孔；17、第一递送板；18、衔接环；19、第二除杂箱；20、第二筛选网孔；21、第二递送板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，一种大米生产简易除杂装置，包括安装座1，所述安装座1左侧设置有驱动机构2，所述安装座1内腔挖设有集物腔3，所述安装座1顶面通过减震弹簧4连接有第一除杂机构5，且所述减震弹簧4两侧均通过安装环连接于安装座1与第一除杂机构5之间，并呈环形设置，所述减震弹簧4套嵌于安装环两侧，所述第一除杂机构5顶面设置有第二除杂机构6，所述驱动机构2通过转动杆9分别连接于第一除杂机构5与第二除杂机构6，且所述转动杆9通过轴承设置于集物腔3内腔底面中部，所述第二除杂机构6顶面设置有盖板7，所述盖板7顶面中部设置有进料口8。

具体的，如图1所示，所述驱动机构2包括调速电机10、转动轴11、第一带动齿轮12与第二带动齿轮13，所述调速电机10通过安装板设置于安装座1左侧，所述调速电机10输出端转动连接有转动轴11，所述转动轴11外壁右侧套嵌有第一带动齿轮12，所述第一带动齿轮12右侧啮合有第二带动齿轮13，且所述第二带动齿轮13套嵌于转动杆9外壁下端。

具体的，如图2所示，所述第一除杂机构5包括定位环14、第一除杂箱15、第一筛选网孔16与第一递送板17，所述定位环14内壁设置有第一除杂箱15，所述第一除杂箱15内腔通过轴承连接有第一筛选网孔16，所述第一除杂箱15右侧连通有第一递送板17，且所述第一递送板17为倾斜结构。

具体的，如图2所示，所述第二除杂机构6包括衔接环18、第二除杂箱19、第二筛选网孔20与第二递送板21，所述衔接环18设置于第一除杂箱15外壁，所述衔接环18内壁设置有第二除杂箱19，所述第二除杂箱19内腔底面通过轴承连接有第二筛选网孔20，所述第二除杂箱19右侧连通有第二递送板21，且所述第二递送板21右侧底面挖设有通孔，且所述第二递送板21为倾斜结构，所述转动杆9分别贯穿第一筛选网孔16底面中部与第二筛选网孔20底面中部，所述转动杆9、第一筛选网孔16与第二筛选网孔20连接处均为固定连接。

此装置上的各个电器均通过导线连接外部电源，并通过外部控制。

本实用新型的工作原理：在使用时，大米通过进料口8进入第二除杂机构6，调速电机10通过转动轴11带动第一带动齿轮12转动，第一带动齿轮12通过第二带动齿轮13带着转动杆9转动，转动杆9带动第一筛选网孔16与第二筛选网孔20转动，大米内的杂物通过第二筛选网孔20掉落至第一筛选网孔16并进入集物腔3，初次过滤的大米通过第二递送板21上的通口掉落至第一递送板17，并传输至第一除杂箱15内，并通过第一筛选网孔16再次将大米内的杂物过滤，杂物掉落至集物腔3。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。