一种固体垃圾处理分拣设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾分拣技术领域，特别是一种固体垃圾处理分拣设备。

背景技术：

固体垃圾是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。

对于固体垃圾的处理过程中，首先需要将固体垃圾按尺寸进行分类，将不同尺寸的垃圾归类在一起，方便统一处理，但是目前的固体垃圾处理分拣设备在分拣垃圾中还存在一下问题：

现有固体垃圾处理分拣设备只能通过不同大小的排出口来分离不同尺寸的垃圾，但是有时候固体垃圾凝结成一个整体，本身不属于大块的垃圾，但是现有装置无法分开，导致其被分拣到较大尺寸内，存在不便性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种固体垃圾处理分拣设备，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种固体垃圾处理分拣设备，包括固定筒，所述固定筒内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有连接杆；

所述固定筒的顶部固定连接有分离罩，所述分离罩侧面的底部分别开设有三个分拣出口，三个所述分拣出口的尺寸大小不一；

所述固定筒内壁的中部滑动连接有旋转锥，所述旋转锥内壁底面的圆心处固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述旋转锥底部的边缘处开设有若干引导缺口；

所述固定筒内壁的顶部转动连接有若干引导辊，若干所述引导辊的位置与若干引导缺口的位置相对应。

可选的，所述连接杆的形状为长方体，所述滑动套筒内壁的形状与连接杆外壁的形状相适配，所述滑动套筒的内壁与连接杆滑动连接，所述复位弹簧位于连接杆顶部与滑动套筒内壁的顶部之间。

可选的，所述旋转锥的形状为圆台形，所述旋转锥底部的直径与分离罩内壁的直径相适配，所述分离罩的边缘处开设有若干筛孔。

可选的，所述分离罩顶部的一侧开设有进料孔，所述分离罩内壁靠近进料孔边缘处的一侧固定连接有清理刷，所述清理刷的底部与旋转锥的外表面完全接触，所述清理刷内壁的形状与旋转锥外壁侧面的形状相适配。

可选的，所述支撑板底面的边缘处固定连接有若干支撑腿，所述支撑板顶面的四周军固定连接有卸料溜板，所述卸料溜板的位置与若干筛孔的位置相对应，所述卸料溜板的宽度与支撑板的宽度相等，所述卸料溜板的形状为三棱柱状。

可选的，若干所述引导缺口的形状均为直角三角形，若干所述引导缺口的边缘处均开设有倒圆角，若干所述引导辊的外表面分别与若干引导缺口的内壁相接触。

本实用新型具有以下优点：

1、该固体垃圾处理分拣设备，通过设置了固定筒，固定筒内壁的底部固定连接有支撑板，支撑板顶面的中心处固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有连接杆，固定筒内壁的中部滑动连接有旋转锥，旋转锥内壁底面的圆心处固定连接有滑动套筒，滑动套筒内壁的顶部固定连接有复位弹簧，旋转锥底部的边缘处开设有若干引导缺口，固定筒内壁的顶部转动连接有若干引导辊，若干引导辊的位置与若干引导缺口的位置相对应，且连接杆的形状为长方体，滑动套筒内壁的形状与连接杆外壁的形状相适配，滑动套筒的内壁与连接杆滑动连接，复位弹簧位于连接杆顶部与滑动套筒内壁的顶部之间，能够使物料落到旋转锥表面时，通过转动，旋转锥通过若干引导缺口与引导辊引导滑动，实现上下起伏晃动，从而通过旋转锥与分离罩间距的变化，挤碎纠缠在一起的固体垃圾，防止其错误分拣，提高分拣效果。

2、该固体垃圾处理分拣设备，通过设置了分离罩，所述分离罩侧面的底部分别开设有三个分拣出口，三个所述分拣出口的尺寸大小不一，且旋转锥的形状为圆台形，所述旋转锥底部的直径与分离罩内壁的直径相适配，所述分离罩的边缘处开设有若干筛孔，能够使旋转锥的侧面与分离罩内壁的侧面构成由上到下逐渐缩小的空间，大的固体垃圾会被拦截到顶部，小的落到底部，通过旋转锥转动，带动不同尺寸的垃圾依次经过由小到大三个分拣出口，从而使不同的垃圾从相应尺寸的分拣口落下，提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定筒的结构示意图；

图4为本实用新型旋转锥的结构示意图。

图中：1-固定筒，2-分离罩，3-进料孔，4-分拣出口，5-支撑板，6-卸料溜板，7-旋转锥，8-筛孔，9-支撑腿，10-减速电机，11-连接杆，12-滑动套筒，13-复位弹簧，14-引导辊，15-引导缺口，16-清理刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种固体垃圾处理分拣设备，它包括固定筒1，固定筒1内壁的底部固定连接有支撑板5，支撑板5顶面的中心处固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有连接杆11；

固定筒1的顶部固定连接有分离罩2，分离罩2侧面的底部分别开设有三个分拣出口4，三个分拣出口4的尺寸大小不一；

固定筒1内壁的中部滑动连接有旋转锥7，旋转锥7内壁底面的圆心处固定连接有滑动套筒12，滑动套筒12内壁的顶部固定连接有复位弹簧13，旋转锥7底部的边缘处开设有若干引导缺口15；

固定筒1内壁的顶部转动连接有若干引导辊14，若干引导辊14的位置与若干引导缺口15的位置相对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接杆11的形状为长方体，滑动套筒12内壁的形状与连接杆11外壁的形状相适配，滑动套筒12的内壁与连接杆11滑动连接，复位弹簧13位于连接杆11顶部与滑动套筒12内壁的顶部之间，从而使连接杆11与滑动套筒12可以滑动的同时，还可以通过连接杆11带动滑动套筒12转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

旋转锥7的形状为圆台形，旋转锥7底部的直径与分离罩2内壁的直径相适配，分离罩2的边缘处开设有若干筛孔8，筛孔8可以将碎屑垃圾筛出，提高分拣效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

分离罩2顶部的一侧开设有进料孔3，分离罩2内壁靠近进料孔3边缘处的一侧固定连接有清理刷16，清理刷16的底部与旋转锥7的外表面完全接触，垃圾通过进料孔3进入分离罩2内后，通过转动会经过清理刷16，将表面的粉尘颗粒刷下。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板5底面的边缘处固定连接有若干支撑腿9，支撑板5顶面的四周军固定连接有卸料溜板6，卸料溜板6的位置与若干筛孔8的位置相对应，从而使筛孔落下的碎屑落到卸料溜板6上后从两侧滑落到底面上，防止落到支撑板5表面，方便进行清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干引导缺口15的形状均为直角三角形，若干引导缺口15的边缘处均开设有倒圆角，若干引导辊14的外表面分别与若干引导缺口15的内壁相接触，通过引导辊14与引导缺口15引导滑动，可以带动旋转锥7上下的往复滑动。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了固定筒1，固定筒1内壁的底部固定连接有支撑板5，支撑板5顶面的中心处固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有连接杆11，固定筒1内壁的中部滑动连接有旋转锥7，旋转锥7内壁底面的圆心处固定连接有滑动套筒12，滑动套筒12内壁的顶部固定连接有复位弹簧13，旋转锥7底部的边缘处开设有若干引导缺口15，固定筒1内壁的顶部转动连接有若干引导辊14，若干引导辊14的位置与若干引导缺口15的位置相对应，且连接杆11的形状为长方体，滑动套筒12内壁的形状与连接杆11外壁的形状相适配，滑动套筒12的内壁与连接杆11滑动连接，复位弹簧13位于连接杆11顶部与滑动套筒12内壁的顶部之间，能够使物料落到旋转锥7表面时，通过转动，旋转锥7通过若干引导缺口15与引导辊14引导滑动，实现上下起伏晃动，从而通过旋转锥7与分离罩2间距的变化，挤碎纠缠在一起的固体垃圾，防止其错误分拣，提高分拣效果，再通过设置了分离罩2，分离罩2侧面的底部分别开设有三个分拣出口4，三个分拣出口4的尺寸大小不一，且旋转锥7的形状为圆台形，旋转锥7底部的直径与分离罩2内壁的直径相适配，分离罩2的边缘处开设有若干筛孔8，能够使旋转锥7的侧面与分离罩2内壁的侧面构成由上到下逐渐缩小的空间，大的固体垃圾会被拦截到顶部，小的落到底部，通过旋转锥7转动，带动不同尺寸的垃圾依次经过由小到大三个分拣出口4，从而使不同的垃圾从相应尺寸的分拣口落下，提高分离效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。