一种变频滚筒草叶筛的制作方法

1.本申请涉及药材加工设备领域，尤其是涉及一种变频滚筒草叶筛。


背景技术：

2.在中药加工过程中，特别是炮制前，常需要使用草叶筛对药材表面的泥沙等杂物进行清除筛分。
3.目前的草叶筛包括一壳体；壳体内水平设置有一滚筒，滚筒的一端为封口，另一端为开口，壳体内还设置有带动滚筒绕滚筒轴线转动的驱动组件；滚筒的周面可拆卸连接有若干个筛网；壳体的顶部设置有将壳体内浮尘收集的吸尘组件；壳体的底部设置有对浮尘进行收集的集尘箱。
4.当草叶筛在工作时，将药材放入进滚筒内，随着滚筒的转动，会带动药材在滚筒内翻动，而滚筒中夹杂的杂质会通过筛网的网孔进入到壳体与滚筒之间的空隙内并被吸尘组件或集尘箱收集。但是在滚筒转动的过程中，药材中的杂质有可能会卡设在纱网的网孔内，不但会降低杂质筛离的效率，而且还需要后期对筛网拆卸进行清洁工作，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种变频滚筒草叶筛，其优点是减少了杂质对筛网网孔的封堵，提高了除杂效率。
6.本申请提供的一种变频滚筒草叶筛采用如下的技术方案：
7.一种变频滚筒草叶筛，包括壳体，壳体内转动连接有一滚筒，滚筒周面可拆卸连接有若干个筛网，所述壳体内设置有若干个对滚筒外周面扫刷的清洁组件；清洁组件包括刷柄以及固接在刷柄一侧的若干个刷毛，刷柄固定在壳体内并沿滚筒的轴向方向分布，刷毛刷蹭在筛网的表面。
8.通过采用上述技术方案，当滚筒转动时，清洁组件的刷毛实时的对每个筛网的网孔进行刷蹭，使得卡设在筛网网孔内的杂质更容易与筛网脱离，从而提高了滚筒整体的除杂效率。而且当扫叶筛出料后，工作人员也可将滚筒持续转动，使得刷毛对筛网进行清洁工作，而替代了常规对筛网拆卸的耗时耗力。
9.优选的，所述壳体内沿滚筒的轴向架设有一u型卡梁，所述刷柄设置在u型卡梁内，所述u型卡梁的一侧螺纹连接有若干个顶触刷柄的紧固螺栓。
10.通过采用上述技术方案，u型卡梁对刷柄起到了定位作用，然后通过紧固螺栓的旋拧对刷柄的顶触，从而增加了刷柄与u型卡梁内壁之间的摩擦力，进而提高了刷柄与u型卡梁固定的稳固性。而且对刷柄的固定结构简单，便于维护和更换。
11.优选的，所述u型卡梁设置有两个并对称设置在壳体的两侧。
12.通过采用上述技术方案，u型卡梁设置在壳体内的两侧，使得清洁组件分设在壳体内的两侧，不但增加了除杂效率，而且通过清洁组件的布局将壳体内形成两个区域，分别对应顶部的吸尘区和底部的落尘区，从而提高了吸尘组件的吸尘效率。
13.优选的，每个所述u型卡梁内夹设有若干个清洁组件。
14.通过采用上述技术方案，一个u型卡梁内设置有多个清洁组件，使得对清洁组件进行替换时，无需整体进行替换，可根据刷毛的磨损情况逐一进行更换，从而减少了材料浪费。
15.优选的，所述壳体的两侧各铰接有活动板，活动板朝向壳体内的一侧设置有辅助振料机构；
16.所述辅助振料机构包括设置在滚筒周面沿滚筒轴向布设的若干个凸板，以及固定在活动板上的弹性组件。
17.通过采用上述技术方案，当滚筒转动的同时，为了增加杂质与筛网网孔脱离的效率，通过辅助振料机构的设置，使得滚筒转动的同时，弹性组件往复的触碰在凸版上，从而带动滚筒往复震动，提高了杂质与滚筒脱离的效率。
18.优选的，所述弹性组件包括弹簧，弹簧的一端与活动板的内侧固定连接，弹簧的另一端固接有一作用球，作用球接触在滚筒的外周面上。
19.通过采用上述技术方案，当滚筒转动的同时，作用球接触在凸板上，随着凸板的转动，会带动弹簧的弹性弯折，使得作用球弹性蓄能，当作用球与凸板相互脱离后，使得作用球往复的击打在滚筒的外周面，使得卡设在筛网内的杂质更容易与滚筒脱离。
20.优选的，所述作用球为弹性材质的球体。
21.通过采用上述技术方案，将作业球设置为弹性材质，降低了作用球与滚筒外周面的硬性磕碰，使得滚筒不易损坏。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、减少了杂质对筛网网孔的堵塞。在滚筒转动的同时，刷毛往复的对筛网网孔进行刷蹭，使得卡设在筛网网孔内的杂质更易脱离；
24.2、提高了除杂效率。通过辅助振料机构的设置，带动滚筒小幅度震动，提高了杂质与筛网网孔脱离的效率。
附图说明
25.图1是草叶筛的整体结构示意图；
26.图2是图1细节a处的放大示意图，并体现活动板与壳体固接结构；
27.图3是草叶筛内部结构示意图；
28.图4是图3细节b处的放大示意图，并体现固位组件；
29.图5是图3细节c处的放大示意图，并体现驱动组件；
30.图6是体现滚筒局部爆炸示意图；
31.图7是体现吸尘组件的结构示意图；
32.图8是体现辅助振筛机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；11、门板；12、集尘箱；13、检修壳；14、活动板；15、第一插耳；16、第二插耳；17、销体；18、u型卡梁；2、滚筒；21、固定轴；22、限位环；23、通孔；24、搅叶板；25、尘筛组件；251、固定框；252、筛网；3、吸尘组件；31、连接管；32、废料箱；33、废料盒；34、金属网；35、风机；4、固位组件；41、弧形板；42、定位轮；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动皮带轮；53、从动皮带轮；54、传动带；6、清洁组件；61、刷柄；62、刷毛；63、紧固螺栓；7、辅
助振筛机构；71、弹性组件；711、弹簧；712、作用球；72、凸板。
具体实施方式
34.以下结合附图全部附图对本申请作进一步详细说明。
35.一种变频滚筒草叶筛，如图1和图3所示，包括矩形的壳体1，壳体1的一侧为开口设置，壳体1内水平设置有一滚筒2，滚筒2沿滚筒2的轴线与壳体1转动连接，滚筒2的开口与壳体1的开口相互连通，壳体1位于开口处铰接有门板11，壳体1内位于滚筒2的底部设置有一与壳体1滑移连接的集尘箱12，壳体1的顶部设置有一吸尘组件3。
36.如图3和图4所示，滚筒2背离壳体1开口的底面上同轴固接有一固定轴21，固定轴21穿设壳体1的侧壁并与壳体1转动连接，壳体1位于滚筒2的下方设置有一承托滚筒2的固位组件4。固位组件4包括设置在滚筒2端口下方的弧形板41，弧形板41与壳体1内部固定连接；弧形板41朝向滚筒2的内弧面上转动连接有两个支撑滚筒2的定位轮42，定位轮42位于滚筒2轴线的两侧并且定位轮42的轴线与滚筒2的轴线相互平行。为了提高滚筒2转动时的稳定性，滚筒2的外周面固接有两圈限位环22，定位轮42卡设在两个限位环22内，从而限制了滚筒2转动时，滚筒2与定位轮42之间的相对滑动，提高了滚筒2转动时的稳定性。
37.如图3和图5所示，壳体1的背侧还设置有主动带动滚筒2转动的驱动组件5,驱动组件5包括架设在壳体1背侧的驱动电机51,驱动电机51的输出轴与固定轴21的轴线相互平行;驱动电机51的输出轴同轴固接有一主动皮带轮52,上述固定轴21的外周面同轴固接有一从动皮带轮53;主动皮带轮52、从动皮带轮53上共同套设有一传动带54。当草叶筛工作时，驱动电机51启动，通过传动带54的动力传输，从而带动滚筒2在壳体1内围绕固定轴21的轴线转动。为了减少非工作人员对驱动组件5的误操作，壳体1的背侧还设置一将驱动组件5罩设的检修壳13，不但限制了驱动组件5声音的传播路径，整体减少了驱动组件5对外部环境的影响；而且还不易使非工作人员与驱动组件5直接接触，提高了草叶筛工作的安全性。
38.如图6所示，滚筒2的周面沿滚筒2的轴向开设有七个矩形的通孔23，通孔23并沿滚筒2的周向均匀分布，滚筒2的外周面设置有7个将通孔23遮挡的尘筛组件25。尘筛组件25包括固定框251，以及固定在固定框251内的筛网252。固定框251通过若干个螺丝固定在每个通孔23的边沿处。滚筒2内沿滚筒2的周向固接有若干个搅叶板24，使得滚筒2转动时，提高扫叶筛的混动搅拌效率，进一步提高了浮尘分离效率。
39.如图1和图2所示，壳体1的两侧铰接有两个活动板14，每个活动板14的边沿固接有两个第一插耳15，而壳体1与第一插耳15对应的位置各固接有一第二插耳16，第一插耳15和第二插耳16内共同穿设有一销体17，从而通过销体17的插拔控制活动板14的转动，便于工作人员对滚筒2进行维护。
40.如图1和图7所示，上述吸尘组件3包括与壳体1顶部相互连通的连接管31，连接管31的另一端连接有一立设在地面上的废料箱32，废料箱32的一侧滑移连接有一废料盒33，而废料箱32的内部固接有一承托废料盒33的金属网34，废料盒33的底部为滤布材质，从而满足空气通过的同时，能够将大部分的杂质保留在废料盒33内。废料箱32的一侧设置有一风机35，风机35的吸风口与废料箱32金属网34底部的区域相互连通。
41.当药材需要除杂时，工作人员首先将药材放入进滚筒2内，然后启动草叶筛，使驱动组件5带动滚筒2转动，此时风机35也一同启动，滚筒2在转动的过程中，药草在滚筒2内往
复的振荡，药草中的杂质会通过筛网252上的网孔拆离到壳体1与滚筒2之间的空间内，位于滚筒2底部的杂质会在重力作用下最终会沉降在集尘箱12内，而位于滚筒2上周面的杂质会在风机35的吸力作用下，吸入进连接管31最终落入到废料盒33内，从而便于工作人员后期的集中清理。
42.如图8所示，壳体1内沿壳体1的长度方向设置有一u型卡梁18，u型卡梁18的开口朝向滚筒2的方向设置，并且u型卡梁18位于滚筒2上方斜向45度的方向设置，u型卡梁18的两端与壳体1的内壁固定连接，而且u型卡梁18设置有两个并对称设置在u型卡梁18的两侧。
43.如图8所示，每个u型卡梁18内挨靠设置有3个清洁组件6。清洁组件6包括夹设在u型卡梁18内的刷柄61，以及设置在刷柄61朝向滚筒2一侧的若干个刷毛62，刷毛62密集的固接在刷柄61的侧壁上，使得每个刷毛62的端部抵触在滚筒2的外周面上，而u型卡梁18的一侧壁上螺纹连接有若干个紧固螺栓63，紧固螺栓63顶触在刷柄61的侧壁上，从而增加了刷柄61与u型卡梁18内壁之间的摩擦力，使得刷柄61与u型卡梁18固定的更加稳固。当滚筒2转动时，刷毛62往复刷蹭着筛网252的网孔，从而对筛网252往复的进行清洁工作，减少了杂质在网孔内的堆积，提高了草叶筛的筛尘效率。
44.当清洁组件6完全安设在两个u型卡梁18内后，从而减少了滚筒2上下两侧相互连通的空间，同样也减小了风机35的吸尘空间，间接提高了风机35的风力，提高了吸尘效率。若刷毛62局部出现损坏，工作人员可将活动板14打开，然后旋拧对应的紧固螺栓63并将刷柄61从u型卡梁18内脱离，即可实现对清洁组件6的更换，清洁组件6与u型卡梁18的固定结构简单，提高了清洁组件6的更换效率。
45.如图8所示，壳体1内还设置有辅助对滚筒2进行震动加快滚筒2振筛的辅助振筛机构7，辅助振筛机构7包括固定在每个门板11朝向滚筒2一侧的弹性组件71，以及设置在滚筒2周面的若干个凸板72。凸板72设置在相邻通孔23之间滚筒2的外壁上并沿滚筒2的长度方向与滚筒2固定连接；弹性组件71沿壳体1的长度方向均匀设置有四个，弹性组件71包括一端固接在活动板14朝向滚筒2一侧的弹簧711，以及固接在弹簧711另一端的作用球712；弹簧711的长度能够满足作用球712与凸板72的往复触碰。当滚筒2高速转动的同时，凸板72会拨动弹簧711端部的作用球712，从而使得弹簧711往复摆动，随着滚筒2的持续转动，会带动作用球712往复的敲击在滚筒2周面的凸板72上，从而带动滚筒2规律性的往复震动，滚筒2震动的同时，筛网252也会跟随震动，使得卡设在筛网252网孔内的杂质易从筛网252网孔内脱离，进一步提高了滚筒2的除杂效率。为了减少作用球712对滚筒2磕碰造成的破损，所以将作用球712设置为橡胶材质的球体，从而减少了作用球712对滚筒2的冲击，间接对滚筒2起到了保护作用。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。