一种电动调节风筛装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电动调节风筛装置，属于矿山机械用筛分设备技术领域。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展，市场对混凝土的品质要求越来越高，砂石骨料是混凝土的重要原料之一，特殊条件下，对成品砂料的含粉要求越来越低，对骨料裹粉要求也越来越高。
[0003]
砂石骨料生产系统受项目影响，多数建设在荒郊野外，骨料含水受天气影响比较大，在含水较高的情况下骨料裹粉特别严重，导致骨料品质下降，还容易导致振动筛分设备的筛网堵塞，降低系统的处理能力；筛分设备的处理能力受细料占比的影响较大，单位面积内细料越多，其细料的筛透率就会越低；导致系统的整体处理能力不能达到最佳状态；而如果增加振动筛分设备，对于钢结构要求较高，需要消耗大量的材料来解决振动和共振问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电动调节风筛装置，不紧可以解决骨料裹粉问题，还可以缓解筛分设备的压力，提高整体系统的处理能力，可以克服现有技术的不足。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种电动调节风筛装置，包括箱体，在箱体上部设置有进料口、正压进风口、负压抽尘口，底部设有粗料出口和细料出口；在箱体内、正压进风口与负压抽尘口之间依次设有进风调节装置、导流分级装置和网格分级装置；所述进风调节装置用于调节箱体内进风量，实现多级筛分分级调节；导流分级装置用于调整正压风与物料的角度，实现对物料的撞击、分散；网格分级装置用于粗细料分级。
[0007]
前述进料口设置在箱体上端中部，正压进风口、负压抽尘口相对设置在进料口两侧；进风调节装置、导流分级装置和网格分级装置设置在箱体内且依次将箱体内分割成正压进风区、分级区和沉降区；所述进风调节装置设置在进料口下方，且使正压进风区与分级区分割开；所述导流分级装置和网格分级装置设置在分级区和沉降区的分割处，使分级区与沉降区口分割开；粗料出口和细料出口分别设置在分级区和沉降区下方。
[0008]
前述进风调节装置包括固定板，固定板与风流流向相对垂直设置且对称固连在箱体内壁上，在两固定板之间设有多块调节板，且调节板通过铰轴结构与固定板铰接，并且所述铰轴结构通过曲柄摇杆机构与电动执行机构相连。
[0009]
前述电动执行机构为电动液压推杆机构。
[0010]
前述固定板可拆卸固连在箱体内壁上，并且固定板相对分级区倾斜设置。
[0011]
前述导流分级装置包括多块倾斜向下设置的导流板。
[0012]
前述导流板与固连在箱体内壁的固定支座可拆卸连接在一起。
[0013]
前述网格分级装置为使分级区与沉降区口分割开的网格板。
[0014]
在前述箱体内壁上通过螺栓固连有呈对称设置的钩板，所述网格板设置在两钩板之间且通过钩板上的挂钩勾住卡紧。
[0015]
与现有技术比较，本实用新型公开的一种电动调节风筛装置，其包括箱体，在箱体上部设置有进料口、正压进风口、负压抽尘口，底部设有粗料出口和细料出口；在箱体内、正压进风口与负压抽尘口之间依次设有进风调节装置、导流分级装置和网格分级装置。物料通过进料口进入箱体内部，在正压风的作用下，物料中的小颗粒被扬起，带至导流分级区域，粗颗粒因撞击在导流板上速度被降下来，而无法被风力带走，最终从粗料出口排出，由于细料的重量比较轻惯性小，在负压风的条件下被带离分级区域，经过网格分级装置进入沉降区，沉降区的风速相对分级区风速变小，部分颗粒由于沉降速度大于需要被带走的风速，从而从细料出口被排出，而粒度很小粉体由于自身的沉降速度小于此时的风速，被负压风从负压抽尘风口带走，最终实现物料的分级功能；骨料运动过程中在正压风的冲刷作用下，其表面裹附小颗粒和粉体得到了分离，大大提高了物料筛分的品质。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
（1）本实用新型结构简单，生产成本和使用成本低廉，操作便捷性高；
[0018]
（2）结构采用可拆卸组装模式，拆装更换和维修方便；
[0019]
（3）可实现不同级配的筛分分级调节，控制灵活性好，筛分精度高，处理量大；
[0020]
（4）对环境的适应性较强，处理能力强，适用于各类物料的高效筛分分级，通过风流筛分和撞击分散，可以使含水较高、裹粉严重的物料撞击分散后，进行高效筛分，不易堵塞筛网，生产效率高。
[0021]
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
[0023]
图1为本实用新型的正面截面结构示意图。
[0024]
图2为本实用新型的背面截面结构示意图。
[0025]
图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0026]
图4为本实用新型的物料流向示意图。
[0027]
图5为进风调节装置的结构示意图。
[0028]
图6为导流分级装置的结构示意图。
[0029]
图7为网格分级装置的结构示意图。
具体实施方式
[0030]
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0031]
如图1-图7所示，一种电动调节风筛装置，包括箱体1，在箱体1上部设置有进料口
101、正压进风口102、负压抽尘口103，底部设有粗料出口104和细料出口105；在箱体1内、正压进风口102与负压抽尘口103之间依次设有进风调节装置2、导流分级装置3和网格分级装置4；所述进风调节装置2用于调节箱体1内进风量，实现多级筛分分级调节；导流分级装置3用于调整正压风与物料的角度，实现对物料的撞击、分散；网格分级装置4用于粗细料分级。
[0032]
所述进料口101设置在箱体1上端中部，正压进风口102、负压抽尘口103相对设置在进料口101两侧；进风调节装置2、导流分级装置3和网格分级装置4设置在箱体1内且依次将箱体1内分割成正压进风区、分级区和沉降区；所述进风调节装置2设置在进料口101下方，且使正压进风区与分级区分割开；所述导流分级装置3和网格分级装置4设置在分级区和沉降区的分割处，使分级区与沉降区口分割开；粗料出口104和细料出口105分别设置在分级区和沉降区下方。
[0033]
所述进风调节装置2包括固定板201、调节板202、曲柄摇杆机构204和电动执行机构205，所述固定板201与风流流向相对垂直设置且对称固连在箱体1内壁上，调节板202为多块设置且通过铰轴结构203铰接在两固定板201之间，所述铰轴结构203通过曲柄摇杆机构204与电动执行机构205相连。所述电动执行机构205可以是电动液压推杆机构，推杆伸缩控制，可以带动曲柄摇杆机构204运动，铰轴结构203随着转动，实现调节板202翻转调节，进而调节箱体1内进风量。
[0034]
所述固定板201可拆卸固连在箱体1内壁上，便于拆装和维修，并且固定板201相对分级区倾斜设置，使物料可以沿进风调节装置2倾斜进入分级区，减缓物料下落速度，增加筛分面积，使物料筛分效果更好。
[0035]
所述导流分级装置3包括多块倾斜向下设置的导流板301，所述导流板301与固连在箱体1内壁的固定支座302可拆卸连接在一起。在负压风流的作用下，物料会撞击在导流板301上实现分散，并使粗料受重力作用下落，同时细料依次经过导流板301间隙、网格分级装置4到达沉降区。
[0036]
所述网格分级装置4包括钩板401和网格板402，所述钩板401通过螺栓对称固连在箱体1内壁上，网格板402设置在两钩板401之间且通过钩板401上的挂钩勾住卡紧。
[0037]
本设计的工作原理为：
[0038]
物料通过进料口进入箱体内部，在正压风的作用下，物料中的小颗粒被扬起，带至导流分级区域，粗颗粒因撞击在导流板上速度被降下来，而无法被风力带走，最终从粗料出口排出，由于细料的重量比较轻惯性小，在负压风的条件下被带离分级区域，经过网格分级装置进入沉降区，沉降区的风速相对分级区风速变小，部分颗粒由于沉降速度大于需要被带走的风速，从而从细料出口被排出，而粒度很小粉体由于自身的沉降速度小于此时的风速，被负压风从负压抽尘风口带走，最终实现物料的分级功能；骨料运动过程中在正压风的冲刷作用下，其表面裹附小颗粒和粉体得到了分离，大大提高了骨料的品质，进风调节装置是通过利用电动执行机构来推动曲柄摇杆机构，带动调节板转动，实现风压灵活调控，进而控制物料分级等级；导流分级装置用于调整正压风与物料的角度，实现对物料有效的撞击、分散，提高物料的分级效率；网格分级装置是为了防止超粒径进入细料中，避免成品中粗颗粒超标，提高了分级精度。
[0039]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施
例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。