物料筛选装置的制作方法

本实用新型属于物料筛选技术领域，具体涉及一种物料筛选装置。

背景技术：

由于造粒机制造的物料有些体积过大，有些体积过小，往往需要对其进行筛选，选取符合规格的物料，然而很多造粒设备都不具备物料筛选装置，即使有配备转动筛选机构的造粒机，其振动筛选机构的物料分级度太低，且使用的筛网装置上全部开设筛选孔，筛选物料过程中容易造成筛选孔堵塞，影响后续物料的筛选。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种物料筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料筛选装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种物料筛选装置，包括：

机壳，具有一收容空间，所述机壳上安装有端盖，所述端盖上开设有进料口，所述机壳从上到下设置有多个出料口；

筛网，从上到下依次层叠设置于所述机壳的收容空间内，多层所述筛网的筛选孔孔径从上到下逐渐减小，每个所述筛网分别连通一个所述出料口；

动力机构，连接多层所述筛网，至少用于提供所述筛网在物料筛选过程中的振动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网包括底板以及围设于所述底板四周的侧板，所述底板与所述侧板围合成一置料空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网还包括挡料条，所述挡料条架设于所述侧板上且与所述底板之间形成有间隙，所述挡料条将所述置料空间划分为走料区与筛选区。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛选孔开设于所述筛选区内，多层所述筛网的筛选区上下交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，位于最上层的所述筛网的走料区内设置有挡料板，所述挡料板贴合于所述底板设置且所述挡料板与所述筛网的侧板之间形成有走料通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板将所述走料区划分为进料区和过渡区，所述进料区与所述过渡区通过所述走料通道相连通，所述进料区正对于所述进料口。

作为本实用新型的进一步改进，还包括抬升动力机构，所述抬升动力机构设于所述机壳远离所述出料口的一侧，至少用于在物料筛选结束后抬升所述机壳一端，使其倾斜便于出料。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖与所述机壳之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将筛网划分为走料区和筛选区，且多层筛网的筛选区上下错位设置，在物料筛选过程中不易堵塞筛选孔，且筛选的更加彻底均匀。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中物料筛选装置的结构示意图；

图2是本申请一实施方式中物料筛选装置中层叠筛网的结构图；

图3是本申请一实施方式中物料筛选装置中最上层筛网的结构图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1所示，本申请一实施例提供了一种物料筛选装置，包括机壳1，端盖2，进料口3，出料口4，筛网5，振动电机6以及抬升气缸7。端盖2可拆卸盖设于机壳1的上方；进料口3开设于端盖2的一端；出料口4设于机壳1的侧面且数量有多个；筛网5层叠设置于机壳1内且每层筛网5分别对应连通于一个出料口4；振动电机6连接筛网5，用于提供筛网5在物料筛选过程中的振动力；抬升气缸7设于机壳1远离出料口4的一侧底部，用于在物料筛选结束后抬升机壳1一端，使其倾斜便于出料。

机壳1被构造成长方体结构，其内部具有一收容空间，机壳1上扣设有端盖2，机壳1与端盖2之间通过卡扣实现可拆卸连接，端盖2的一端开设有进料口3，进料口3与收容空间连通设置，机壳1从上到下设置有多个出料口4。

筛网5从上到下依次层叠设置于机壳1的收容空间内，多层筛网5的筛选孔孔径从上层筛网到下层筛网逐渐减小，每个筛网5分别连通一个出料口4，具体的，机壳1的侧壁上由上至下平行设置有多组支撑轨道，筛网的长边架设于支撑轨道上，且可在振动电机6的作用下沿水平方向来回移动。

参考图2和图3所述，筛网5包括底板51以及围设于底板51四周的侧板52，底板51与侧板52围合成一置料空间，置料空间内设置有两条挡料条53，挡料条53架设于侧板52上且与底板51之间形成有间隙，能容纳一层或两层物料通过，挡料条53将置料空间划分为走料区54与筛选区55，筛选区55内的底板上开设有相同孔径的筛选孔，多层筛网5的筛选区55上下交错设置。

参考图3所示，位于最上层的筛网5的走料区54内设置有挡料板541，挡料板541贴合于底板51设置且挡料板541与筛网5的侧板52之间形成有走料通道，挡料板541被构造成三角形，其两条直角边分别平行于筛网5相邻的两个侧板，其中一条直角边与侧板无缝贴合；挡料板541将走料区54划分为进料区542和过渡区543，进料区542与过渡区543通过走料通道相连通，进料区542正对于进料口3设置；每层筛网5远离进料口3的一端开设有通孔56，每层筛网的通孔56连通出料口4。

振动电机6设于机壳1上且分别连接筛网5，用于提供筛网5在物料筛选过程中的振动力。

参考图1所示，还包括支撑座8，机架1与支撑座8之间通过转轴814铰接，抬升气缸7安设于机架1远离出料口4的一侧支撑座8上，且其驱动轴连接机架1，用于在物料筛选结束后抬升机壳1一端，使其倾斜便于出料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将筛网划分为走料区和筛选区，且多层筛网的筛选区上下错位设置，在物料筛选过程中不易堵塞筛选孔，且筛选的更加彻底均匀。

图1所示是物料出料装置筛选完成抬升出料时的状态示意图，物料筛选过程中，机壳与地面是保持水平状态的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种物料筛选装置，其特征在于，包括：

机壳，具有一收容空间，所述机壳上安装有端盖，所述端盖上开设有进料口，所述机壳从上到下设置有多个出料口；

筛网，从上到下依次层叠设置于所述机壳的收容空间内，多层所述筛网的筛选孔孔径从上到下逐渐减小，每个所述筛网分别连通一个所述出料口；

动力机构，连接多层所述筛网，至少用于提供所述筛网在物料筛选过程中的振动力。

2.根据权利要求1所述的物料筛选装置，其特征在于，所述筛网包括底板以及围设于所述底板四周的侧板，所述底板与所述侧板围合成一置料空间。

3.根据权利要求2所述的物料筛选装置，其特征在于，所述筛网还包括挡料条，所述挡料条架设于所述侧板上且与所述底板之间形成有间隙，所述挡料条将所述置料空间划分为走料区与筛选区。

4.根据权利要求3所述的物料筛选装置，其特征在于，所述筛选孔开设于所述筛选区内，多层所述筛网的筛选区上下交错设置。

5.根据权利要求3所述的物料筛选装置，其特征在于，位于最上层的所述筛网的走料区内设置有挡料板，所述挡料板贴合于所述底板设置且所述挡料板与所述筛网的侧板之间形成有走料通道。

6.根据权利要求5所述的物料筛选装置，其特征在于，所述挡料板将所述走料区划分为进料区和过渡区，所述进料区与所述过渡区通过所述走料通道相连通，所述进料区正对于所述进料口。

7.根据权利要求1所述的物料筛选装置，其特征在于，还包括抬升动力机构，所述抬升动力机构设于所述机壳远离所述出料口的一侧，至少用于在物料筛选结束后抬升所述机壳一端，使其倾斜便于出料。

8.根据权利要求1所述的物料筛选装置，其特征在于，所述端盖与所述机壳之间可拆卸连接。

技术总结
本实用新型揭示了一种物料筛选装置，包括：机壳，具有一收容空间，所述机壳上安装有端盖，所述端盖上开设有进料口，所述机壳从上到下设置有多个出料口；筛网，从上到下依次层叠设置于所述机壳的收容空间内，多层所述筛网的筛选孔孔径从上到下逐渐减小，每个所述筛网分别连通一个所述出料口；动力机构，连接多层所述筛网，至少用于提供所述筛网在物料筛选过程中的振动力。本实用新型的优点包括在物料筛选过程中不易堵塞筛选孔，且筛选的更加彻底均匀。

技术研发人员：郑宇航
受保护的技术使用者：昆山洺瑞新材料有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.05.11