一种磨料输送筛分装置的制作方法

本实用新型涉及筛分领域，尤其涉及一种磨料输送筛分装置。

背景技术：

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替，相关技术中，公开了一种磨料输送筛分装置，通过在筛网靠近进料口的一端设有用于摊平物料的刮板机构，能够在物料进料过多时，驱动机构带动第一刮料板旋转将物料进行水平摊开，进而避免物料中筛网靠近进料口的一端堆成小山状，增大筛网的使用率；同时，第一刮板上设有间隔分布的凸体，能够对物料进行刮扫梳理，避免直接采用平板结构的刮板因阻力较大造成刮板断裂的问题，增强了刮板的使用寿命，通过对物料的刮扫减少保证物料在筛网上的顺畅运动，避免物料堆积。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在对颗粒状磨料筛分之后传输期间，不具有对传送带角度调节的功能性，如颗粒状磨料落在传送带之间的距离较大的情况下，颗粒状磨料会在筛分期间出现惯性，散落在传送带的外围，影响传输效率。

因此，有必要提供一种新的磨料输送筛分装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便，能够简单有效的对颗粒状磨料进行筛分和传送，提高工作效率，便于使用者操作的磨料输送筛分装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磨料输送筛分装置包括：基座一；两个横向转动杆，两个横向转动杆均设置在基座一的上方；两个圆形滚筒，两个圆形滚筒分别固定套设在两个横向转动杆上；传送带，传送带缠绕在两个圆形滚筒上；两个条型固定块一，两个条型固定块一均固定安装在基座一的顶部；横向移动杆一，横向移动杆一滑动安装在对应的条型固定块一上；横向移动杆二，横向移动杆二滑动安装在对应的条型固定块一上；方形筛选箱，方形筛选箱设置在基座一的上方，方形筛选箱的顶部设有开口，横向移动杆一与横向移动杆二相互靠近的一端均与方形筛选箱固定连接；s型拉簧一，s型拉簧一滑动套设在对应的横向移动杆二上，s型拉簧一的一端与对应的条型固定块一固定连接，s型拉簧一的另一端与方形筛选箱固定连接；驱动电机一，驱动电机一设置在对应的条型固定块一的一侧；凸轮，凸轮固定安装在驱动电机一的输出轴上，凸轮与横向移动杆二相接触。

作为本实用新型的进一步方案，对应的横向转动杆上转动安装有匚型固定块，基座一的顶部开设有方形通口，方形通口内滑动安装有内螺纹套筒，内螺纹套筒上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端转动安装在匚型固定块上，螺纹杆的底端固定安装有第一把手。

作为本实用新型的进一步方案，方形通口的两侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有横向移动杆三，两个横向移动杆三相互靠近的一端均与内螺纹套筒固定连接，对应的横向移动杆三上滑动套设有s型拉簧二，s型拉簧二的一端与内螺纹套筒固定连接，s型拉簧二的另一端与方形通口的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，基座一的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有方形铰接块一，方形铰接块一上铰接有倾斜型铰接杆，倾斜型铰接杆远离方形铰接块一的一端铰接有方形铰接块二，方形铰接块二固定安装在匚型固定块上。

作为本实用新型的进一步方案，第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与横向移动杆三固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，对应的横向转动杆的一端固定安装有驱动电机二，对应的条型固定块一的一侧开设有支撑板，驱动电机二固定安装在支撑板的顶部，基座一的底部固定安装有四个支撑腿。

(三)有益效果

与相关技术相比较，本实用新型提供的磨料输送筛分装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种磨料输送筛分装置：

(1)通过驱动电机一、凸轮、横向移动杆一、横向移动杆二、s型拉簧一和方形筛选箱相互配合下，能够简单有效的对颗粒状磨料进行筛分；

(2)通过驱动电机二、横向转动杆、圆形滚筒和传送带相互配合下，能够简单有效的对颗粒状磨料进行传送；

(3)通过螺纹杆、内螺纹套筒、匚型固定块、方形铰接块一、倾斜型铰接杆和方形铰接块二相互配合下，能够简单有效的对传送带进行角度调节，使传送带靠近方形筛选箱,避免颗粒状磨料掉落，便于使用者操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的磨料输送筛分装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中螺纹杆、匚型固定块、横向转动杆、圆形滚筒和驱动电机二的装配图。

图中：1、基座一；2、横向转动杆；3、圆形滚筒；4、传送带；5、条型固定块一；6、横向移动杆一；7、横向移动杆二；8、方形筛选箱；9、s型拉簧一；10、驱动电机一；11、凸轮；12、匚型固定块；13、内螺纹套筒；14、螺纹杆；15、横向移动杆三；16、方形铰接块一；17、倾斜型铰接杆；18、方形铰接块二；19、驱动电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请结合参阅图1、图2和图3，一种磨料输送筛分装置包括：基座一1；两个横向转动杆2，两个横向转动杆2均设置在基座一1的上方；两个圆形滚筒3，两个圆形滚筒3分别固定套设在两个横向转动杆2上；传送带4，传送带4缠绕在两个圆形滚筒3上；两个条型固定块一5，两个条型固定块一5均固定安装在基座一1的顶部；横向移动杆一6，横向移动杆一6滑动安装在对应的条型固定块一5上；横向移动杆二7，横向移动杆二7滑动安装在对应的条型固定块一5上；方形筛选箱8，方形筛选箱8设置在基座一1的上方，方形筛选箱8的顶部设有开口，横向移动杆一6与横向移动杆二7相互靠近的一端均与方形筛选箱8固定连接；s型拉簧一9，s型拉簧一9滑动套设在对应的横向移动杆二7上，s型拉簧一9的一端与对应的条型固定块一5固定连接，s型拉簧一9的另一端与方形筛选箱8固定连接；驱动电机一10，驱动电机一10设置在对应的条型固定块一5的一侧；凸轮11，凸轮11固定安装在驱动电机一10的输出轴上，凸轮11与横向移动杆二7相接触。

对应的横向转动杆2上转动安装有匚型固定块12，基座一1的顶部开设有方形通口，方形通口内滑动安装有内螺纹套筒13，内螺纹套筒13上螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端转动安装在匚型固定块12上，螺纹杆14的底端固定安装有第一把手。

方形通口的两侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有横向移动杆三15，两个横向移动杆三15相互靠近的一端均与内螺纹套筒13固定连接，对应的横向移动杆三15上滑动套设有s型拉簧二，s型拉簧二的一端与内螺纹套筒13固定连接，s型拉簧二的另一端与方形通口的一侧内壁固定连接。

基座一1的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有方形铰接块一16，方形铰接块一16上铰接有倾斜型铰接杆17，倾斜型铰接杆17远离方形铰接块一16的一端铰接有方形铰接块二18，方形铰接块二18固定安装在匚型固定块12上。

第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与横向移动杆三15固定连接。

对应的横向转动杆2的一端固定安装有驱动电机二19，对应的条型固定块一5的一侧开设有支撑板，驱动电机二19固定安装在支撑板的顶部，基座一1的底部固定安装有四个支撑腿。

本实用新型提供的磨料输送筛分装置的工作原理如下：

如需要对颗粒状磨料进行筛分时，先将颗粒状磨料放置在方形筛选箱8内，直接启动驱动电机一10，驱动电机一10的输出轴带动凸轮11转动，凸轮11带动横向移动杆二7移动，横向移动杆二7带动方形筛选箱8移动，方形筛选箱8带动s型拉簧一9移动，此时，s型拉簧一9将被拉伸，产生拉力，当凸轮11转动到后半圈时，在s型拉簧一9的拉力作用下，方形筛选箱8将恢复至原位，实现左右循环，往复运动；

此时，便可对颗粒状磨料进行筛分，筛分后的颗粒状磨料会落在传送带4上，直接启动驱动电机二19，驱动电机二19的输出轴带动对应的横向转动杆2转动，横向转动杆2带动对应的圆形滚筒3转动，圆形滚筒3转动时便可带动传送带4转动，继而实现对颗粒状磨料进行传送，如需要调节传送带4的角度时，直接转动螺纹杆14转动；

在螺纹的作用下，螺纹杆14推动匚型固定块12移动，继而可以使传送带4进行移动，实现角度调节，使传送带4靠近方形筛选箱8，避免颗粒状磨料掉落，从而完成本次颗粒状磨料的筛分工作。

本实用新型提供一种磨料输送筛分装置，通过驱动电机一10、凸轮11、横向移动杆一6、横向移动杆二7、s型拉簧一9和方形筛选箱8相互配合下，能够简单有效的对颗粒状磨料进行筛分；通过驱动电机二19、横向转动杆2、圆形滚筒3和传送带4相互配合下，能够简单有效的对颗粒状磨料进行传送，通过螺纹杆14、内螺纹套筒13、匚型固定块12、方形铰接块一16、倾斜型铰接杆17和方形铰接块二18相互配合下，能够简单有效的对传送带4进行角度调节，使传送带4靠近方形筛选箱8,避免颗粒状磨料掉落，便于使用者操作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。