双螺带立式固体发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种可用于大规模生产的双螺带立式固体发酵罐。
【背景技术】
[0002]目前在常规使用的固体发酵罐系统中，主要以卧式发酵罐为主，在卧式发酵罐中物料的混合主要形式是靠搅拌器推动物料进行单向移动，这会造成物料会被搅拌器压实，物料的混合时间长，混合效果差;另外固态物料在进行实消时，蒸汽中冷凝水直接与固态物料混合在一起，物料的水份很难控制，生产型的固态发酵罐由于工作容积大，生产能力高，单螺带已经不足以使所有的物料向上翻动；同时在出料时因为量大，纯手工出料带来繁重的工作量，速度也较慢，给固体发酵的稳定连续生产带来困难。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理、搅拌力大的双螺带立式固体发酵罐，能够对物料进行充分搅拌混合，避免搅拌混合中对物料进行压实，提升混合效率，且能够将物料中多余水份收集排出，对物料中的水份进行控制。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]双螺带立式固体发酵罐，包括罐体，竖直设置于罐体内的搅拌轴，以及设置于罐体上用于驱动搅拌轴转动的电机，在罐体内的搅拌轴上设置有从搅拌轴底部向顶部作螺旋环绕布置的第一搅拌片和第二搅拌片，在罐体底部开设有出料口，以及处于出料口下方用于将从出料口排出的物料输送到罐体外部的出料机构。
[0006]采用了上述技术方案，物料通过罐体上的进料口投入罐体内，通过电机带动搅拌轴及第一搅拌片、第二搅拌片转动，第一搅拌片、第二搅拌片的转动能够带动罐体内的物料从罐体底部向顶部翻动，待物料翻动到罐体内顶部后，通过物料的自重自动下落，而由于第一搅拌片、第二搅拌片的螺旋环绕形设置，物料能够形成环流式上翻和下落，以实现物料充分混合的目的，混合完成后的物料通过搅拌叶片的反转，从罐体底部的出料口排出罐体;本实用新型结构简单、设计合理，采用立式结构，在混合过程中搅拌叶片不会对物料压实，而能够对物料进行环流式混合，混合效率高、效果好，且采用两个搅拌片能够提升搅拌能力，即提升生产能力，适应大容量生产型发酵罐的使用。本实用新型使固性发酵物料能够充分均匀混合，且能分开物料中多余的水份，出料方便快捷，省时省力，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。
[0007]进一步地，所述第一搅拌片、第二搅拌片之间相互交错并以搅拌轴为中心螺旋环绕在搅拌轴周围，所述第一搅拌片、第二搅拌片通过支架连接于搅拌轴上。
[0008]进一步地，所述出料机构包括处于出料口下方具有导料通道的筒体，导料通道与出料口连通，在导料通道中设置有出料轴，出料轴上设置有随出料轴转动的出料搅拢，以及设置于筒体上用于驱动出料轴转动的出料电机，在筒体上设置有导料斗。
[0009]进一步地，所述罐体底部设置有分隔板，分隔板将罐体内分隔为上腔体和下腔体，所述分隔板上设置有供上腔体中水份渗透到下腔体中的渗透结构，所述搅拌轴的下端转动设置于分隔板上。物料在罐体内进行实消时，罐体内蒸汽中冷凝水直接与固态物料混合，增加了物料中的水份，而这些多余的水份可以通过支撑隔板渗透到下腔体中并通过排出口排出，对物料的水份进行控制，以保证物料发酵的稳定性。
[0010]进一步地，为了对罐体底部的物料刮起搅拌以及便于出料，所述搅拌轴底部设置于随搅拌轴转动的刮料器。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]附图中，I为罐体，2为进料口，3为盖体，4为搅拌轴，5为电机，6为机架，7为机械密封，8为第一搅拌片，9为第二搅拌片，10为出料口，11为支架，12为导料通道，13为筒体，14为出料轴，15为出料搅拢，16为出料电机，17为导料斗，18为分隔板，19为上腔体，20为下腔体，21为刮料器。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见图1，双螺带立式固体发酵罐，包括罐体I，罐体上顶部开设有进料口2，进料口上设有盖体3，盖体可设置有观察窗，竖直设置于罐体内的搅拌轴4，以及设置于罐体上用于驱动搅拌轴转动的电机5，电机通过机架6设置于罐体上，在电机轴与罐体之间具有机械密封7，在罐体内的搅拌轴上设置有从搅拌轴底部向顶部作螺旋环绕布置的第一搅拌片8和第二搅拌片9，在罐体底部开设有出料口 10，以及处于出料口下方用于将从出料口排出的物料输送到罐体外部的出料机构。
[0015]第一搅拌片8、第二搅拌片9之间相互交错并以搅拌轴为中心螺旋环绕在搅拌轴周围，即第一搅拌片、第二搅拌片以搅拌轴为中心交错对称设置，以增加搅拌能力，当然第一搅拌片与第二搅拌片采用同方向的螺旋环绕设置，第一搅拌片、第二搅拌片通过支架11连接于搅拌轴上。
[0016]上述出料机构包括处于出料口下方具有导料通道12的筒体13，便于物料的排放，导料通道12与出料口 10连通，在导料通道中设置有出料轴14，出料轴上设置有随出料轴转动的出料搅拢15，以及设置于筒体上用于驱动出料轴转动的出料电机16，在筒体上设置有导料斗17。罐体内的物料从出料口排出，进入导料通道中，由出料电机带动出料轴及出料搅拢转动，使物料向导料斗方向运动并从导料斗中排出，实现自动排料的目的，具体实施中，导料通道可为圆形腔，或者采用锥形腔，锥形腔低的的一段靠近导料斗，便于物料向导料斗处聚拢，导料斗设置成倒锥形。
[00?7]在罐体底部设置有分隔板18，分隔板将罐体内分隔为上腔体19和下腔体20，分隔板上设置有供上腔体中水份渗透到下腔体中的渗透结构，搅拌轴的下端转动设置于分隔板上。下腔体中的水份可以通过罐体底部的排出口排出；其中，渗透结构可以采用在分隔板上开设很多流孔，物料不会从流孔中通过，而只有物料中的水份可以从流孔中通过，也可以采用分隔板的外周壁与罐体内壁之间形成间隙来实现，同样间隙仅供水份通过，对物料形成阻挡。在搅拌轴底部设置于随搅拌轴转动的刮料器21，用于对罐体底部物料刮起和在排料时，将物料向出料口处刮送。具体实施中，出料口 1设置于分隔板上，出料口上表面周围可以设置成向出料口凹陷的凹面，便于物料的排出。
【主权项】
1.双螺带立式固体发酵罐，包括罐体，竖直设置于罐体内的搅拌轴，以及设置于罐体上用于驱动搅拌轴转动的电机，其特征在于，在罐体内的搅拌轴上设置有从搅拌轴底部向顶部作螺旋环绕布置的第一搅拌片和第二搅拌片，在罐体底部开设有出料口，以及处于出料口下方用于将从出料口排出的物料输送到罐体外部的出料机构。2.根据权利要求1所述的双螺带立式固体发酵罐，其特征在于，所述第一搅拌片、第二搅拌片之间相互交错并以搅拌轴为中心螺旋环绕在搅拌轴周围，所述第一搅拌片、第二搅拌片通过支架连接于搅拌轴上。3.根据权利要求1所述的双螺带立式固体发酵罐，其特征在于，所述出料机构包括处于出料口下方具有导料通道的筒体，导料通道与出料口连通，在导料通道中设置有出料轴，出料轴上设置有随出料轴转动的出料搅拢，以及设置于筒体上用于驱动出料轴转动的出料电机，在筒体上设置有导料斗。4.根据权利要求1或2或3所述的双螺带立式固体发酵罐，其特征在于，所述罐体底部设置有分隔板，分隔板将罐体内分隔为上腔体和下腔体，所述分隔板上设置有供上腔体中水份渗透到下腔体中的渗透结构，所述搅拌轴的下端转动设置于分隔板上。5.根据权利要求1或2或3所述的双螺带立式固体发酵罐，其特征在于，所述搅拌轴底部设置于随搅拌轴转动的刮料器。
【专利摘要】本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种可用于大规模生产的双螺带立式固体发酵罐，包括罐体，竖直设置于罐体内的搅拌轴，以及设置于罐体上用于驱动搅拌轴转动的电机，在罐体内的搅拌轴上设置有从搅拌轴底部向顶部作螺旋环绕布置的第一搅拌片和第二搅拌片，在罐体底部开设有出料口，以及处于出料口下方用于将从出料口排出的物料输送到罐体外部的出料机构。本实用新型使固性发酵物料能够充分均匀混合，且能分开物料中多余的水份，出料方便快捷，省时省力，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B01F7/24, B01F15/02
【公开号】CN205361172
【申请号】CN201521101163
【发明人】李德高, 邵护军
【申请人】常州三高生物技术工程设备有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月25日