转筒式固态发酵干燥一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转筒式固态发酵干燥一体机，其包括机架，转动设置于机架上具有加料口和出料口的转筒，以及设置于机架上用于驱动转筒转动的驱动机构，在转筒设置有供介质进入的夹层空间，以及一端伸入转筒内、一端处于转筒外的介质流通管，处于转筒内的介质流通管一端设置有喷淋装置；本实用新型结构简单、设计合理，能够使物料进行均匀混合，且无需将物料进行转移便能够进行干燥，避免转移对物料造成的污染，便于生产中的成本控制、质量控制。
【专利说明】
转筒式固态发酵干燥一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种转筒式固态发酵干燥一体机。
【背景技术】
[0002]目前在常规使用的固体发酵罐中，筒体不转动，在筒体内部装有搅拌器，搅拌器对筒体内的物料进行搅拌，而这样的结构搅拌混合时间长，工作效率低，并且搅拌器容易沾有固性物料，对搅拌器形成污染，影响搅拌器的搅拌效果以及也能够对搅拌器造成一定的损伤；当发酵完成后还需要外加设备对固态物料进行干燥，一来固态物料的运转存在问题，二来固态发酵出料后会造成染菌，不利于生产中的成本控制、质量控制。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，减少了固态物料的周转、降低劳动强度的转筒式固态发酵干燥一体机。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]转筒式固态发酵干燥一体机，包括机架，转动设置于机架上具有加料口和出料口的转筒，以及设置于机架上用于驱动转筒转动的驱动机构，在转筒设置有供介质进入的夹层空间，以及一端伸入转筒内、一端处于转筒外的介质流通管，处于转筒内的介质流通管一端设置有喷淋装置。
[0006]采用了上述技术方案，关闭转筒出料口后，将需要物料从转筒的加料口中添加到转筒内，关闭加料口，通过驱动机构带动转筒转动，使转筒内的物料自动翻转滚动混合，而不需要采用搅拌器进行搅拌，避免了搅拌器与物料接触带来的不良后果;而在需要对物料进行干燥时，可以通过向夹层空间内注入高温液体或气体，通过转筒将热量传递给转筒内的物料，从而实现干燥的目的;本实用新型结构简单、设计合理，能够使物料进行均匀混合，且无需将物料进行转移便能够进行干燥，避免转移对物料造成的污染，便于生产中的成本控制、质量控制。
[0007]进一步地，所述转筒的两端分别固定设置有转动轴，转动轴通过轴承设置于机架上。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括电机、与电机连接的减速机，减速机的输出轴与转筒的转动轴之间传动连接。
[0009]进一步地，为了便于对进入夹层空间的流体进行控制以及提升干燥的效果，所述夹层空间中设置有介质流通的盘管，盘管的两端处于转筒的外部。这样外部的流体可进入盘管实现大面积传热的效果，提升干燥效率。
[0010]进一步地，为了对干燥温度进行保存，降低热能的损耗，所述夹层空间的内壁上设置有保温层。
[0011]进一步地，为了有效实现转筒内的物料滚动搅拌，所述转筒的两端为锥形。
[0012]进一步地，所述转动轴为空心结构，所述介质流通管的一端从转动轴内穿过处于转筒的外部，并在介质流通管的该端设置有进口和出口。
[0013]进一步地，该一体机还包括一端处于转筒内，另一端处于转筒外的抽真空管道，处于转筒外的抽真空管道一端与抽真空装置连接。
[0014]进一步地，为了避免抽真空过程中，物料进入抽真空管道中，处于转筒内的抽真空管道一端设置有隔离罩，该隔离罩将抽真空管道的该端部罩在其中。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]附图中，I为机架，2为侧支架，3为连接架，4为加料口，5为出料口，6为转筒，7为盖板，8为控制阀，9为转动轴，10为轴承，11为电机，12为减速机，13为夹层空间，14为盘管，15为进管，16为出管，17为介质流通管，18为喷淋装置，19为进口，20为出口，21为抽真空管道，22为隔离罩，23为真空口。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参见图1，转筒式固态发酵干燥一体机，包括机架I，机架由两个侧支架2构成，两侧支架之间可以通过连接架3连接形成整体，转动设置于机架上具有加料口 4和出料口 5的转筒6，转筒的两端为锥形，加料口上设置有盖板7，用以对加料口进行封盖，而出料口 5设置有控制阀8来控制转筒内的物料排出，转筒的两端分别固定设置有转动轴9，转动轴通过轴承10设置于机架上，转动轴为空心结构。
[0019]以及设置于侧支架上用于驱动转筒转动的驱动机构，驱动机构包括电机11、与电机连接的减速机12，减速机的输出轴与转筒的转动轴之间传动连接，这里传动连接可采用齿与链条的配合或带与轮的配合或齿轮与齿轮的配合来实现。
[0020]在转筒设置有供介质进入的夹层空间13，夹层空间的内壁上设置有保温层。具体实施中，夹层空间中设置有介质流通的盘管14，盘管的两端从转轴内空心结构穿过延伸到转筒的外部，盘管的一端连接进管15、另一端连接出管16;以及一端伸入转筒内、一端处于转筒外的介质流通管17，处于转筒内的介质流通管一端设置有喷淋装置18。介质流通管的一端从转动轴内穿过处于转筒的外部，并在介质流通管的该端设置有进口 19和出口 20。
[0021]该一体机还包括一端处于转筒内，另一端处于转筒外的抽真空管道21，处于转筒外的抽真空管道的真空口 23与抽真空装置连接。处于转筒内的抽真空管道一端设置有隔离罩22，该隔离罩将抽真空管道的该端部罩在其中。
[0022]本实用新型的工作原理:驱动机构带动双锥回转形的转筒进行转动，实现对转筒内的物料进行滚动混合、实消、冷却、接种、发酵(发酵过程中通入无菌空气、无菌水雾化控制相应的氧分、湿度，其中喷淋装置能够实现无菌水的雾化，而通过进入盘管中冷/热介质来控制转筒内的温度)；当转筒内固态物料发酵完成后需要进一步进行干燥时，向盘管中通入恒温水或蒸汽进行控温，同时关闭进入转筒内的空气，打开抽真空装置通过抽真空管道对转筒内进行抽真空，真空干燥到一定要求后停止盘管加热并关闭抽真空，完成干燥流程。
[0023]本实用新型利用转筒式固态发酵干燥一体机的筒体转动的特性可以很快的混合物料，对固态物料在进行发酵时提高单位活菌数、减少工序、降低成本有着明显的优势，并且当发酵完成后不用出料即可轻松方便的把固态物料干燥到想要达到的烘干目的。本实用新型在日常生产使用中，减少了固态物料的周转，能降低劳动强度；同时因转筒本身回转时物料亦转动，故传热系数较高，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，在广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。
【主权项】
1.转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，包括机架，转动设置于机架上具有加料口和出料口的转筒，以及设置于机架上用于驱动转筒转动的驱动机构，在转筒设置有供介质进入的夹层空间，以及一端伸入转筒内、一端处于转筒外的介质流通管，处于转筒内的介质流通管一端设置有喷淋装置。2.根据权利要求1所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，所述转筒的两端分别固定设置有转动轴，转动轴通过轴承设置于机架上。3.根据权利要求2所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、与电机连接的减速机，减速机的输出轴与转筒的转动轴之间传动连接。4.根据权利要求1所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，所述夹层空间中设置有介质流通的盘管，盘管的两端处于转筒的外部。5.根据权利要求1所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，所述夹层空间的内壁上设置有保温层。6.根据权利要求1所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，所述转筒的两端为锥形。7.根据权利要求2所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，所述转动轴为空心结构，所述介质流通管的一端从转动轴内穿过处于转筒的外部，并在介质流通管的该端设置有进口和出口。8.根据权利要求1所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，该一体机还包括一端处于转筒内，另一端处于转筒外的抽真空管道，处于转筒外的抽真空管道一端与抽真空装置连接。9.根据权利要求8所述的转筒式固态发酵干燥一体机，其特征在于，处于转筒内的抽真空管道一端设置有隔离罩，该隔离罩将抽真空管道处于转筒内的一端部罩在其中。
【文档编号】C12M1/16GK205443283SQ201521104194
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】李德高, 邵护军
【申请人】常州三高生物技术工程设备有限公司