一种固体发酵罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种固体发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设有出料口和出料阀，所述出料口与出料阀之间设有出料腔，所述搅拌轴伸至所述出料腔的底部，所述搅拌轴的底端还设有螺旋形搅拌叶。本发明的发酵罐设置出料腔，利用螺旋形搅拌叶的正传与反转，实现固体物料的充分混合和快速下料，另外，本发明的结构简单，可大范围推广使用。
【专利说明】
一种固体发酵罐
技术领域
[0001]本发明涉及固体发酵领域，具体涉及一种固体发酵罐。
【背景技术】
[0002]固体发酵发源于中国，具有几千年的悠久历史。固体发酵可用于生产生物饲料，生物肥料，生物农药，酶制剂，有机酸，功能食品等众多产品，具有生产效率高，设备投资少，对环境无污染等优点。
[0003]传统固体发酵过程中，因为固体的不易流动性，会有出料困难的问题。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种方便出料的固体发酵罐。。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种固体发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设有出料口和出料阀，所述出料口与出料阀之间设有出料腔，所述搅拌轴伸至所述出料腔的底部，所述搅拌轴的底端还设有螺旋形搅拌叶。
[0006]进一步的:所述搅拌叶的底端到达所述出料腔的底端，其顶端伸至所述罐体内。
[0007]进一步的:所述出料腔呈圆柱形，其中轴线与所述搅拌轴的中轴线及搅拌叶的中轴线位于同一条竖直直线上，所述搅拌叶的外径小于等于所述出料腔的内径。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]本发明的发酵罐设置出料腔，利用螺旋形搅拌叶的正传与反转，实现固体物料的充分混合和快速下料，另外，本发明的结构简单，可大范围推广使用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示，一种固体发酵罐，包括了竖直设置的罐体I及罐体I中竖直设置的搅拌轴2，搅拌轴2上分布若干搅拌桨，在罐体I的底端形成的出料口的下方，设置一圆柱形的出料腔4，出料腔4的底部设有出料阀3控制物料的排出。搅拌轴2的底端一直往下延伸至出料腔4的底部，搅拌轴2的底端设置螺旋形的搅拌叶5，螺旋形的搅拌叶5底端同样达到出料腔4的底部，顶部延伸到罐体I内。罐体1、搅拌轴2、搅拌叶5和出料腔4四者呈同心设置，搅拌叶5的外边缘，最佳的情况是与出料腔4的内壁无压力接触，当然，考虑到现有加工技术的精度及成本问题，可以有一下细小缝隙的存在。
[0014]当物料键入罐体I发酵时，搅拌轴2旋转，促进物料混合，提升发酵效果，此时，需要注意的时，搅拌轴2的旋转方向应为螺旋形搅拌叶5的上升方向，即搅拌叶5将出料腔4内的物料向上抬升，进入到罐体I内，使得所有的物料搅拌均匀，避免了发酵死角。当发酵结束后，反转搅拌轴2，搅拌叶5呈下降方向，罐体I内的物料因为重力的作用，沿罐体I底部的斗形部分向出料腔4汇集，此时，搅拌叶5起着螺旋输送器的作用，将物料快速顺畅的从出料阀3排出。
[0015]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种固体发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(2)，所述罐体(1)底部设 有出料口和出料阀(3 )，其特征在于:所述出料口与出料阀(3)之间设有出料腔(4 )，所述搅 拌轴(2)伸至所述出料腔(4)的底部，所述搅拌轴(2)的底端还设有螺旋形搅拌叶(5)。2.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐，其特征在于:所述搅拌叶(5)的底端到达所 述出料腔(4)的底端，其顶端伸至所述罐体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐，其特征在于:所述出料腔(4)呈圆柱形，其中 轴线与所述搅拌轴(2)的中轴线及搅拌叶(5)的中轴线位于同一条竖直直线上，所述搅拌叶 (5)的外径小于等于所述出料腔(4)的内径。
【文档编号】C12M1/16GK106085827SQ201610719090
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】黄达明, 管国强, 崔鹏景, 陈潇筱
【申请人】镇江格瑞生物工程有限公司