带有搅拌装置的种子罐的制作方法
【专利摘要】本发明涉及带有搅拌装置的种子罐，包括罐盖、罐体、电机以及搅拌装置，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆上从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器、第一搅拌器，所述第一搅拌器包括第一圆盘以及第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设有卡槽，所述第一圆盘上设有与卡槽相对应的凹槽，所述第一搅拌叶倾斜设置在第一圆盘上的凹槽内，所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气管，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连；本发明是一种使用方便、成本低廉的一种带有搅拌装置的种子罐。
【专利说明】
带有搅拌装置的种子罐
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种种子罐，可用于微生物种子发酵生产中，属于微生物种子发酵技术领域。
【背景技术】
[0002]种子罐是一种利用微生物培养种子的装置，传统的种子罐主要是将种子放入罐体内，并通过搅拌桨对罐体内部的混合物进行搅拌，并将种子进行发酵，通过对罐体内液态物料进行搅拌并使罐体内的微生物进行生长繁殖，因此，在种子罐中，搅拌叶的搅拌的质量对种子罐的搅拌效果具有一定的影响，因此，需要生产一种高效的种子罐成为众多厂家所要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种带有搅拌装置的种子罐，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:包括罐盖、罐体、电机以及搅拌装置，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆上从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器、第一搅拌器，所述第一搅拌器包括第一圆盘以及第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设有卡槽，所述第一圆盘上设有与卡槽相对应的凹槽，所述第一搅拌叶倾斜设置在第一圆盘上的凹槽内，所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气管，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连;所述罐体两侧从上到下依次设有第一进水口、出水口以及第二进水口，所述罐体两侧设有冷却装置，所述第一进水口、第二进水口均与冷却装置相连，所述出水口与冷却装置相连。
[0005]作为本发明的一种改进，所述第一搅拌叶与第一圆盘之间的倾斜角度为40-60°。
[0006]作为本发明的一种改进，所述消泡桨包括消泡支架以及消泡桨叶，所述消泡桨叶设置在消泡支架上，所述消泡桨叶包括第一消泡桨叶以及第二消泡桨叶，所述第一消泡桨叶以及第二消泡桨叶交错设置在消泡支架上。
[0007]作为本发明的一种改进，所述第一消泡桨叶的长度与第二消泡桨叶的长度的差值不大于10cm。
[0008]作为本发明的一种改进，所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶垂直设置在第二圆盘上。
[0009]作为本发明的一种改进，所述罐体两端设有吊耳。
[0010]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种带有搅拌装置的种子罐，本发明中设有第一搅拌器以及第二搅拌器，可以对种子罐内的种子混合物进行搅拌，有效提高了种子罐的发酵效率，能够使种子罐内的混合物进行充分混合搅拌;本发明中设有第一消泡桨叶以及第二消泡桨叶，可以对种子罐内混合物上方产生的气泡进行去除，可以有效除去种子罐内混合物上的气泡。
【附图说明】
[0011 ]图1是带有搅拌装置的种子罐的结构示意图；
图2是消泡桨的结构示意图；
图3是第一圆盘的结构示意图；
图4是第一搅拌叶的结构示意图；
图中:1、罐盖，2、罐体，3、电机，4、搅拌装置，5、搅拌杆，6、消泡桨，7、第一搅拌器，8、第二搅拌器，9、第一圆盘，10、第一搅拌叶，11、卡槽，12、凹槽，13、进料管，14、排气管，15、出料口，16、进气口，17、进气管，18、第一进水口，19、出水口，20、第二进水口，21、冷却装置，22、消泡支架，23、第一消泡桨叶，24、第二消泡桨叶，25、吊耳，26、第二搅拌叶，27、第二圆盘。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]结合附图可见，带有搅拌装置的种子罐，括罐盖1、罐体2、电机3以及搅拌装置4，所述罐盖I上设有电机3，所述电机3与搅拌装置4相连，所述搅拌装置4下端设置在罐体2内，所述搅拌装置4包括搅拌杆5，所述搅拌杆5上从上到下依次设有消泡桨6、第一搅拌器7、第二搅拌器8、第一搅拌器7，所述第一搅拌器7包括第一圆盘9以及第一搅拌叶1，所述第一搅拌叶10上设有卡槽11，所述第一圆盘9上设有与卡槽11相对应的凹槽12，所述第一搅拌叶10倾斜设置在第一圆盘9上的凹槽12内，所述罐体2上端设有进料管13，所述进料管13—侧设有排气管14，所述罐体2底端设有出料口 15，所述罐体2下端设有进气口 16以及进气管17，所述进气口 16与进气管17相连;所述罐体2两侧从上到下依次设有第一进水口 18、出水口 19以及第二进水口 20，所述罐体2两侧设有冷却装置21，所述第一进水口 18、第二进水口 20均与冷却装置21相连，所述出水口 19与冷却装置21相连。
[0014]所述第一搅拌叶10与第一圆盘9之间的倾斜角度为40-60°。
[0015]所述消泡桨6包括消泡支架22以及消泡桨叶，所述消泡桨叶设置在消泡支架22上，所述消泡桨叶包括第一消泡桨叶23以及第二消泡桨叶24，所述第一消泡桨叶23以及第二消泡桨叶24交错设置在消泡支架22上。
[0016]所述第一消泡桨叶23的长度与第二消泡桨叶24的长度的差值不大于10cm，第一消泡桨叶23的长度大于第二消泡桨叶24的长度，可以对种子罐内混合物中间以及四周的气泡进行全面去除，可以有效防止四周的气泡因消泡桨6处理不到而使气泡残留在种子罐内，会对种子罐内的种子混合物的发酵产生一定的影响。
[0017]所述第二搅拌器8包括第二圆盘27以及第二搅拌叶26，所述第二搅拌叶26垂直设置在第二圆盘27上。
[0018]所述罐体2两端设有吊耳25。
[0019]本发明，具体使用过程如下:将种子混合物通过进料管13进入种子罐内，关闭进料管13上端的密封盖，第一搅拌器7、第二搅拌器8、第一搅拌器7对种子混合物进行搅拌，并使种子罐内的混合物进行搅拌混匀，消泡桨6对混合物上端产生的气泡进行搅拌，并有效除去混合物上端的气泡，并将发酵后的种子混合物通过出料口 15进行排出。
[0020]空气从进气口16以及进气管17通入种子罐内，并向种子罐内提供种子发酵所需要的氧气，进料管13—侧设有排气管14，可以将种子罐内的气体进行排放，有效防止种子罐内温度过高而对种子的发酵产生一定的影响。
[0021]罐体2内设有冷却装置21，冷却水从第一进水口 18进入冷却装置21内，并对种子罐进行冷却，并将冷却后的水通过出水口 19排出冷却装置21外，将冷却水从第二进水口 20进入冷却装置21内，可以对冷却装置21内的水进行及时补充，可以及时有效的对冷却装置21进行降温，并保证种子罐的正常工作。
[0022]通过交错设置第一搅拌器7以及第二搅拌器8，可以对种子罐进行全面的搅拌，有效加快了种子罐内混合物的发酵速度，有效提高了反应效率。
[0023]第一搅拌叶10与第一圆盘9之间通过螺栓以及螺母进行固定，第二圆盘27以及第二搅拌叶26之间通过螺栓以及螺母进行固定。
[0024]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:包括罐盖、罐体、电机以及搅拌装置，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆上从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器、第一搅拌器，所述第一搅拌器包括第一圆盘以及第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设有卡槽，所述第一圆盘上设有与卡槽相对应的凹槽，所述第一搅拌叶倾斜设置在第一圆盘上的凹槽内，所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气管，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连;所述罐体两侧从上到下依次设有第一进水口、出水口以及第二进水口，所述罐体两侧设有冷却装置，所述第一进水口、第二进水口均与冷却装置相连，所述出水口与冷却装置相连。2.根据权利要求1所述的带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:所述第一搅拌叶与第一圆盘之间的倾斜角度为40-60°。3.根据权利要求1所述的带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:所述消泡桨包括消泡支架以及消泡桨叶，所述消泡桨叶设置在消泡支架上，所述消泡桨叶包括第一消泡桨叶以及第二消泡桨叶，所述第一消泡桨叶以及第二消泡桨叶交错设置在消泡支架上。4.根据权利要求3所述的带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:所述第一消泡桨叶的长度与第二消泡桨叶的长度的差值不大于10cm。5.根据权利要求1所述的带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶垂直设置在第二圆盘上。6.根据权利要求1所述的带有搅拌装置的种子罐，其特征在于:所述罐体两端设有吊耳。
【文档编号】C12M1/21GK106085828SQ201610612242
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月31日 公开号201610612242.5, CN 106085828 A, CN 106085828A, CN 201610612242, CN-A-106085828, CN106085828 A, CN106085828A, CN201610612242, CN201610612242.5
【发明人】于杰, 殷学高, 赵连生, 于翔, 殷明
【申请人】盐城市大明化工机械有限公司