专利名称：立式连续发酵罐组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发酵罐组。
背景技术：
目前，エ业用发酵罐组设备是对大米、玉米或麸皮等米糠固体物料进行蒸煮、发酵而制成液体物料。其分蒸煮、发酵两道エ序，在连续发酵过程中需要由人工对物料进行经常性的出盘、搅拌、入盘，工作效率低，劳动强度高，不能满足环保节能的高要求。
发明内容本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种在发酵罐内实现物料的自动装盘、自动搅拌的立式连续发酵罐组。本发明的目的通过如下技术方案来实现一种立式连续发酵罐组，包括蒸煮罐、蒸煮输送机构、发酵罐、发酵输送机构，所述发酵罐的顶部装有电机，在该发酵罐内装有与电机轴相连的传动轴；在所述传动轴上装有呈横向设置、纵向相隔的若干个放料盘，且每个放料盘之间为长短相间设置，在该发酵罐内、并在每个放料盘的上方处装有搅拌组件及喷淋组件。采用本发明后，由电机带动传动轴及放料盘旋转，由搅拌组件对放料盘上的物料进行充分的自动搅拌、翻转，并通过自动落料处理将上层放料盘上的物料依次送到下层放料盘上。以此固体物料依次在各个放料盘上自动堆满，同时也得到了多层次、有效的连续发酵。本发明不需使用人エ搅拌操作，劳动强度低、工作效率高，降低了生产成本，完全符合环保节能的高要求，且提高了物料的发酵质量。
图1为本发明立式连续发酵罐组的透视结构示意图。图2为图1中放料盘与传动轴的连接结构及物料流转示意图。
具体实施方式
參照图1、图2，本发明立式连续发酵罐组，包括蒸煮罐3、蒸煮输送机构2、发酵罐5、发酵输送机构4，所述发酵罐5的顶部装有电机6 (已含减速功能)，在该发酵罐5内装有与电机轴相连的传动轴7 ;在所述传动轴7上装有呈横向(贯穿)设置、纵向相隔(一定距离)的若干个放料盘(即分层次)，且每个(层)放料盘之间为长短相间设置(所述放料盘包括长的放料盘9和短的放料盘8，该两者的两边高矮不同，长的放料盘9的矮边朝向内側、短的放料盘8的矮边朝向外侧)，在该发酵罐5内、并在(靠近)每个放料盘的上方处装有喷淋组件10及搅拌组件11 (该二者合用)。其中，蒸煮输送机构2与料仓I相连；发酵罐5内已含有温度湿度控制机构；蒸煮罐3内也可具有普通的搅拌物料功能；若干个放料盘即为上下并排、立式设置，且为ー长ー短相间设置。所述喷淋组件10及搅拌组件11装在支撑杆12 (于发酵罐内壁处)上，该搅拌组件11为耙式搅拌方式(与放料盘一一对应，放料盘与搅拌组件之间仅间隔放料盘上的物料高度之内)，以有利于自动搅拌、自动落料的有益操作效果。本立式连续发酵罐组工作时，先由蒸煮输送机构将料仓内的大米、玉米或麸皮等米糠固体物料送到蒸煮罐3内进行灭菌蒸煮，灭菌一般为125-130摄氏度，如温度过高则可通入冷却水。物料蒸煮到七成熟以上时可由发酵输送机构4将其慢慢送到发酵罐5内。当固体物料落满最上层长的放料盘9吋，电机6工作带动传动轴及放料盘旋转，由搅拌组件11对该放料盘上的物料进行充分搅拌、翻转(需要时由喷淋组件10进行喷淋)，当最上层长的 放料盘9装满到其矮边时，多余物料从其内侧被搅拌组件11自动耙落到第二层短的放料盘8上。当短的放料盘上边搅拌边堆满固体物料时，再由搅拌组件11对物料通过短的放料盘的两端矮边从其外侧落入到第三层长的放料盘上。以此类推，固体物料依次在各个放料盘上自动堆满，并得到了充分的自动搅拌、翻转及喷淋，同时也得到了多层次、有效的连续发酵。发酵后得到的液体物料则由发酵罐的底部流出收集。本发酵罐内的第一层放料盘也可以为短的放料盘，第二层则为长的放料盘，以此类推，最后ー层放料盘一般为短的放料盘。
权利要求1.一种立式连续发酵罐组，包括蒸煮罐(3)、蒸煮输送机构(2)、发酵罐(5)、发酵输送机构(4)，其特征在于所述发酵罐(5)的顶部装有电机￠)，在该发酵罐(5)内装有与电机轴相连的传动轴⑵；在所述传动轴(7)上装有呈横向设置、纵向相隔的若干个放料盘，且每个放料盘之间为长短相间设置，在该发酵罐(5)内、并在每个放料盘的上方处装有喷淋组件(10)及搅拌组件(11)。
2.根据权利要求1所述的立式连续发酵罐组，其特征在于所述喷淋组件(10)及搅拌组件(11)装在支撑杆(12)上，该搅拌组件(11)为耙式搅拌方式。
3.根据权利要求1或2所述的立式连续发酵罐组，其特征在于所述放料盘包括长的放料盘(9)和短的放料盘(8)，该两者的两边高矮不同，长的放料盘(9)的矮边朝向内侧、短的放料盘⑶的矮边朝向外侧。
专利摘要一种立式连续发酵罐组，包括蒸煮罐(3)、蒸煮输送机构(2)、发酵罐(5)、发酵输送机构(4)，所述发酵罐的顶部装有电机(6)，在该发酵罐内装有与电机轴相连的传动轴(7)；在所述传动轴上装有呈横向设置、纵向相隔的若干个放料盘，且每个放料盘之间为长短相间设置，在该发酵罐内、并在每个放料盘的上方处装有喷淋组件(10)及搅拌组件(11)。本实用新型能对放料盘上的物料进行充分的自动搅拌、翻转及喷淋，并通过自动落料处理将上层放料盘上的物料依次送到下层放料盘上，固体物料也得到了多层次、有效的连续发酵。本实用新型不需使用人工搅拌操作，劳动强度低、工作效率高，完全符合环保节能的高要求，且提高了物料的发酵质量。
文档编号C12M1/00GK202830012SQ2012204374
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者张华明, 黄宗玉, 白建贤 申请人:浙江森力机械科技有限公司