专利名称：一种重镁水连续热解罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热解装置，特别涉及一种重镁水连续热解罐。
背景技术：
重镁水即碳酸氢镁水溶液。目前国内使用的重镁水热解装置有连续管式热解器、间歇式热解罐、热解塔。这三种热解设备，间歇式热解罐属间歇式操作，操作复杂，生产不连续，蒸汽波动大，消耗高，影响锅炉操作；热解塔属连续操作，但国内使用厂家少，缺乏运行数据和经验；连续管式热解器，属专利产品，连续操作，加热蒸汽直接进入重镁水物料系统，稀释了物料，大幅度增加了碱式碳酸镁悬浮液固液分离时的处理量，并大幅度增加了淡水的消耗。重镁水热解罐就是将液态物料重镁水在热解罐内经加热生成新物质碱式碳酸镁(轻质碳酸镁)的反应处理设备。液态物料重镁水从进液管口进入罐内，填充率75%左右，在搅拌状态下，重镁水经换热器加热到一定温度(95-105°C )，分解生成新的生成物碱式碳酸镁悬浮液，从卸料口排出进入下一道工序进行固液分离。现有的热解罐，罐壁外设置外夹套换热器或罐体内设置换热盘管，常压操作，换热效率低或结构不合理，能耗高，使用效果都不好。现有的间歇式热解罐包括罐体、搅拌装置、导流筒、折流板、进料管、卸料管、外夹套换热器或罐体内盘管换热器、加热介质(导热油或蒸汽)进出口。间歇操作，生产不能连续运行，工作效率低，产量低，生产成本高。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种重镁水连续热解罐，该装置结构合理，传热效果好，并且能够长期稳定运行。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种重镁水连续热解罐，包括底座、固定在所述底座上的罐体和控制系统，所述罐体外设有外夹套换热器，所述罐体内设有导流筒和折流板，所述导流筒内设有搅拌装置，所述罐体上设有进料管和卸料管，所述外夹套换热器上设有加热介质进口管、出口管，所述导流筒外设有内夹套换热器，所述内夹套换热器与所述外夹套换热器之间通过上连通管和下连通管连接。所述上连通管和所述下连通管均水平设置。所述上连通管位于所述内夹套换热器的一侧，所述下连通管位于所述内夹套换热器的另一侧。所述控制系统控制物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，以使物料在罐内具有足够的停留时间，并控制热解压力为0.04-0.09Mpa。本实用新型具有的优点和积极效果是:通过采用在导流筒外增加与外夹套换热器连通的内夹套换热器，加热介质导热油或蒸汽由罐体上的下进口管先进入外夹套换热器，充液至内外夹套换热器下连通管时再进入内夹套换热器，充液至内外夹套换热器上连通管时即为充满，由上出口管排出即完成了一个加热循环，加热介质导热油或蒸汽在内外夹套换热器中既不会形成短路，又无死角。并且内、外夹套换热器同时加热物料如重镁水，重镁水受热更均匀，提高了换热效率和效果，加热效果更好。本实用新型连续进料、卸料，控制热解罐体内物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，使物料在罐内具有足够的停留时间，生产连续运行，工作效率高，产量高；负压操作(0.04-0.09MPA)，热解温度由常压时的95-105°C降低至60°C左右，能够降低能耗20%以上。本实用新型避免了加热蒸汽直接进入重镁水物料系统，不稀释物料，减少了碱式碳酸镁悬浮液固液分离时的处理量，并减少了淡水的消耗；以上环节均使生产成本降低，运行稳定可靠。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、排空管，2、下连通管，3、外夹套换热器，4、内夹套换热器，5、进料管，6、导流筒，7、罐体，8、搅拌装置，9、抽气口，10、卸料管，11、上连通管，12、加热介质出口管，13、折流板，14、加热介质进口管，15、底座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参见图1，一种重镁水连续热解罐，包括底座15、固定在所述底座15上的罐体7和控制系统，所述罐体7外设有外夹套换热器3，所述罐体7内设有导流筒6和折流板13，所述导流筒6内设有搅拌装置8，所述罐体7上设有进料管5和卸料管10，所述外夹套换热器3上设有加热介质进口管14和加热介质出口管12，所述导流筒6外设有内夹套换热器4，所述内夹套换热器4与所述外夹套换热器3之间通过上连通管11和下连通管2连接。在本实施例中，上连通管11和下连通管2均为水平设置。所述上连通管11位于所述内夹套换热器4的一侧，所述下连通管2位于所述内夹套换热器4的另一侧。上述控制系统控制物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，以使物料在罐内具有足够的停留时间，并控制热解压力为0.04-0.09Mpa。和常规设计结构相同，在罐体7的底部设有排空管1，在罐体7的顶部设有抽气口 9和压力表。本实用新型的工作原理:重镁水由进料管5进入罐内，填充率75%左右，在搅拌装置8的搅拌状态下，通过真空泵由抽气口 9抽出罐内空气及二氧化碳、水蒸气，根据压力表显示的压力控制罐内压力0.04-0.09MPA,重镁水经内夹套换热器4、外夹套换热器3加热到60°C左右，并通过控制热解罐体内物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，使物料在罐内具有足够的停留时间。如①罐体容积80立方米，填充重镁水60立方米，重镁水的流量为7.5立方米/小时，重镁水滞留时间则为8小时；②罐体容积40立方米，填充重镁水30立方米，重镁水的流量为7.5立方米/小时，重镁水滞留时间则为4小时。重镁水分解生成碱式碳酸镁悬浮液，从卸料管10排出进入下一道工序进行固液分离。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种重镁水连续热解罐，包括底座、固定在所述底座上的罐体和控制系统，所述罐体外设有外夹套换热器，所述罐体内设有导流筒和折流板，所述导流筒内设有搅拌装置，所述罐体上设有进料管和卸料管，所述外夹套换热器上设有加热介质进口管、出口管，其特征在于，所述导流筒外设有内夹套换热器，所述内夹套换热器与所述外夹套换热器之间通过上连通管和下连通管连接。
2.根据权利要求1所述的重镁水连续热解罐，其特征在于，所述上连通管和所述下连通管均水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的重镁水连续热解罐，其特征在于，所述上连通管位于所述内夹套换热器的一侧，所述下连通管位于所述内夹套换热器的另一侧。
4.根据权利要求1所述的重镁水连续热解罐，其特征在于，所述控制系统控制物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，以使物料在罐内具有足够的停留时间，并控制热解压力为0.04-0.09Mpa。
专利摘要本实用新型公开了一种重镁水连续热解罐，包括底座、固定在所述底座上的罐体和控制系统，所述罐体外设有外夹套换热器，所述罐体内设有导流筒和折流板，所述导流筒内设有搅拌装置，所述罐体上设有进料管和卸料管，所述外夹套换热器上设有加热介质进口管、出口管，所述导流筒外设有内夹套换热器，所述内夹套换热器与所述外夹套换热器之间通过上连通管和下连通管连接。本实用新型能够提高换热效率和效果，加热效果更好。
文档编号C01F5/24GK203048616SQ20122074240
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘安双, 崔智强, 张仂, 于博 申请人:中盐制盐工程技术研究院