一种用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，具体为一种用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置。

背景技术：

目前生产上经镀液浸泡过的金刚石微粉，为使得二次循环利用，需要经过一道水洗筛分处理工序，原来是由人工使用标准分样筛水洗筛分处理，速度慢，效率低，有一定的失误操作导致浪费物料的情况，而且需要有专人筛分大量的微粉，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置，结构简单，由原来的人工劳作改为自动操作装置，提高了金刚石微粉水洗筛分效率，降低了员工劳动强度、失误出错率和浪费物料的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置，包括摆动筛组件、支撑底座、l型拉动杆、摆动驱动组件和吸附支撑杆，所述支撑底座包括支撑台，支撑台的下表面四角设有四个橡胶脚垫，支撑台的上表面设有三个呈三角形分布的凹槽，凹槽的内部吸附有吸附支撑杆，前侧的两个吸附支撑杆之间设有摆动筛组件，摆动筛组件的两个摆动杆上设有l型拉动杆，后侧的吸附支撑杆上设有可带动摆动筛组件运动的摆动驱动组件，所述支撑台的上表面设有对装置控制的控制开关。

进一步的，所述吸附支撑杆包括竖直连接杆，竖直连接杆的下端通过螺栓连接有磁吸座，磁吸座与支撑台上的凹槽对应，通过磁吸座将竖直连接杆吸附固定在支撑台的上表面，使得组装更快速。

进一步的，所述摆动筛组件包括上端调节杆，上端调节杆的左右两端设有滑接座一，滑接座一与竖直连接杆滑动连接，上端调节杆的外侧设有两个转动连接的摆动杆，摆动杆的下端设有u型夹板，两个u型夹板之间设有圆形筛筐，且u型夹板的一侧设有对圆形筛筐固定的固定销，通过滑接座一与竖直连接杆滑动可以带动上端调节杆、摆动杆和圆形筛筐上下移动，以此对摆动筛组件的上下位置调节，使得调节更方便，通过摆动杆前后摆动带动圆形筛筐前后晃动，以此对金刚石微粉进行筛砂。

进一步的，所述l型拉动杆包括两个与摆动杆连接的连接座，两个连接座之间设有转动连接的l型连接杆，l型连接杆的后端焊接有定位环，通过连接座将l型连接杆与摆动杆连接，通过l型连接杆前后移动来带动摆动杆前后摆动。

进一步的，所述摆动驱动组件包括与竖直连接杆连接的滑接座二，滑接座二的一侧通过电机支架连接有电机，电机的输出轴端部设有转动短板，转动短板远离与电机连接的一端下侧设有凸台状连接销，凸台状连接销的上端穿过定位环与转动短板，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端，通过滑接座二移动来带动电机上下调节，通过电机可以带动转动短板转动，转动短板转动时由凸台状连接销带动l型拉动杆前后移动，以此进行驱动。

进一步的，滑接座二和滑接座一包括连接短管，连接短管的一侧设有定位销，通过连接短管与竖直连接杆滑动可以对高度调节，通过定位销可以将连接短管与竖直连接杆固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了磁吸座，通过磁吸座将竖直连接杆吸附固定在支撑台的上表面，使得组装更快速，通过滑接座一与竖直连接杆滑动可以带动上端调节杆、摆动杆和圆形筛筐上下移动，以此对摆动筛组件的上下位置调节，使得调节更方便，通过摆动杆前后摆动带动圆形筛筐前后晃动，以此对金刚石微粉进行筛砂。

2、本实用新型上设置了滑接座二，通过滑接座二移动来带动电机上下调节，通过电机可以带动转动短板转动，转动短板转动时由凸台状连接销带动l型拉动杆前后移动，以此进行驱动，通过连接座将l型连接杆与摆动杆连接，通过l型连接杆前后移动来带动摆动杆前后摆动。

3、本实用新型上设置了连接短管，通过连接短管与竖直连接杆滑动可以对高度调节，通过定位销可以将连接短管与竖直连接杆固定，该用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置，结构简单，由原来的人工劳作改为自动操作装置，提高了金刚石微粉水洗筛分效率，降低了员工劳动强度、失误出错率和浪费物料的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型左侧结构示意图。

图4为本实用新型l型拉动杆结构示意图。

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1摆动筛组件、11上端调节杆、12u型夹板、13圆形筛筐、14摆动杆、15滑接座一、2支撑底座、21支撑台、22橡胶脚垫、3控制开关、4l型拉动杆、41连接座、42l型连接杆、43定位环、5摆动驱动组件、51电机、52电机支架、53滑接座二、54转动短板、55凸台状连接销、6吸附支撑杆、61磁吸座、62竖直连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置，包括摆动筛组件1、支撑底座2、l型拉动杆4、摆动驱动组件5和吸附支撑杆6，支撑底座2包括支撑台21，支撑台21的下表面四角设有四个橡胶脚垫22，支撑台21的上表面设有三个呈三角形分布的凹槽，凹槽的内部吸附有吸附支撑杆6，前侧的两个吸附支撑杆6之间设有摆动筛组件1，摆动筛组件1的两个摆动杆14上设有l型拉动杆4，后侧的吸附支撑杆6上设有可带动摆动筛组件1运动的摆动驱动组件5，支撑台21的上表面设有对装置控制的控制开关3，吸附支撑杆6包括竖直连接杆62，竖直连接杆62的下端通过螺栓连接有磁吸座61，磁吸座61与支撑台21上的凹槽对应，通过磁吸座61将竖直连接杆62吸附固定在支撑台21的上表面，使得组装更快速，摆动筛组件1包括上端调节杆11，上端调节杆11的左右两端设有滑接座一15，滑接座一15与竖直连接杆62滑动连接，上端调节杆11的外侧设有两个转动连接的摆动杆14，摆动杆14的下端设有u型夹板12，两个u型夹板12之间设有圆形筛筐13，且u型夹板12的一侧设有对圆形筛筐13固定的固定销，通过滑接座一15与竖直连接杆62滑动可以带动上端调节杆11、摆动杆14和圆形筛筐13上下移动，以此对摆动筛组件1的上下位置调节，使得调节更方便，通过摆动杆14前后摆动带动圆形筛筐13前后晃动，以此对金刚石微粉进行筛砂，l型拉动杆4包括两个与摆动杆14连接的连接座41，两个连接座41之间设有转动连接的l型连接杆42，l型连接杆42的后端焊接有定位环43，通过连接座41将l型连接杆42与摆动杆14连接，通过l型连接杆42前后移动来带动摆动杆14前后摆动，摆动驱动组件5包括与竖直连接杆62连接的滑接座二53，滑接座二53的一侧通过电机支架52连接有电机51，电机51的输出轴端部设有转动短板54，转动短板54远离与电机51连接的一端下侧设有凸台状连接销55，凸台状连接销55的上端穿过定位环43与转动短板54，电机51的输入端电连接控制开关3的输出端，通过滑接座二53移动来带动电机51上下调节，通过电机51可以带动转动短板54转动，转动短板54转动时由凸台状连接销55带动l型拉动杆4前后移动，以此进行驱动，滑接座二53和滑接座一15包括连接短管，连接短管的一侧设有定位销，通过连接短管与竖直连接杆62滑动可以对高度调节，通过定位销可以将连接短管与竖直连接杆62固定，该用于金刚石微粉处理的自动筛砂装置，结构简单，由原来的人工劳作改为自动操作装置，提高了金刚石微粉水洗筛分效率，降低了员工劳动强度、失误出错率和浪费物料的情况。

在使用时：首先通过磁吸座61将竖直连接杆62吸附固定在支撑台21的上表面，通过滑接座一15与竖直连接杆62滑动可以带动上端调节杆11、摆动杆14和圆形筛筐13上下移动，以此对摆动筛组件1的上下位置调节，通过滑接座二53移动来带动电机51上下调节，然后将金刚石微粉放置到圆形筛筐13的内部，然后使用洗涤容器放入水，再将洗涤容器放置到圆形筛筐13的下方，使圆形筛筐13的下端没入洗涤容器中的水中，通过电机51可以带动转动短板54转动，转动短板54转动时由凸台状连接销55带动l型拉动杆4前后移动，以此进行驱动，通过连接座41将l型连接杆42与摆动杆14连接，通过l型连接杆42前后移动来带动摆动杆14前后摆动，通过摆动杆14前后摆动带动圆形筛筐13前后晃动，以此对金刚石微粉进行筛砂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。