一种贴标机用瓶身视觉检测装置的制作方法

本实用新型涉及瓶身视觉检测装置技术领域，具体为一种贴标机用瓶身视觉检测装置。

背景技术：

同仁堂药酒厂简装国公酒贴标完成后，三号(生产日期、产品批号、有效期至)由喷码机定位喷码。由于喷码表面为弧形，喷码质量受到影响，有时会因为喷码机喷头堵塞，贴标机频繁启停影响同步器等原因造成三号漏喷、字符变形、位置跑偏等不良喷码质量。现在只能通过增加人员肉眼检查，视疲劳后依然会漏过喷码质量不良的产品。《新药品管理法》实施后，三号漏喷或不清的产品流入市场后会被监管部门查处，按照劣药处罚，不仅会造成经济损失，更会影响企业形象。因此，采用自动化方式检测喷码效果是减少漏喷、降低人工的需要。

市场上在对贴标检测时大多都为人工检测，即便在低速产线上，人工检测也会产生视觉疲劳，而视疲劳后会漏过喷码质量不良的产品，从而给检测人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种贴标机用瓶身视觉检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴标机用瓶身视觉检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上在对贴标检测时大多都为人工检测，即便在低速产线上，人工检测也会产生视觉疲劳，而视疲劳后会漏过喷码质量不良的产品，从而给检测人员带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机用瓶身视觉检测装置，包括第一输送架、产品输送带和第二传动电机，所述第一输送架的右端外侧连接有第一传动电机，且第一输送架的右端内部设置有传动滚筒，所述产品输送带连接于传动滚筒的外部，且产品输送带的中部固定有产品限位框，所述产品限位框的内壁粘接有夹持海绵垫，且夹持海绵垫之间分布有角度定位槽，所述产品限位框的中部设置有产品本体，且产品本体的上下两端固定有定位凸块，所述第一输送架的左端下部分布有检测机箱，且检测机箱的右端设置有检测探头，所述检测机箱的中部设置有第一送轮盘，且第一送轮盘的左右两侧上部分布有第二输送轮盘，所述第一送轮盘的中部固定有传动柱，所述第二传动电机设置于检测机箱的内部右侧，且第二传动电机的底端连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的左右两侧上端连接有第二传动齿轮，所述检测机箱的左侧上端设置有第二输送架，且第二输送架的左端下部设置有顶出块，所述顶出块的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有液压杆，所述第二输送架的左端上部设置有不合格输送通道，且不合格输送通道的上端设置有不合格收集框。

优选的，所述第一传动电机通过传动滚筒与产品输送带之间构成传动结构，且传动滚筒与第一输送架之间为活动连接。

优选的，所述夹持海绵垫与产品限位框之间为粘接，且夹持海绵垫之间关于产品限位框的竖直中轴线呈对称状分布。

优选的，所述产品本体通过夹持海绵垫与产品限位框之间构成嵌入式结构，且产品本体与定位凸块之间为一体化结构。

优选的，所述第二传动电机通过传动皮带和传动柱与第一传动齿轮之间构成传动结构，且第一传动齿轮与第二传动齿轮之间为活动连接。

优选的，所述顶出块通过伸缩杆与液压杆之间构成伸缩结构，且顶出块与伸缩杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴标机用瓶身视觉检测装置设置精度高，采用机器视觉检测技术，只要供电不断，可以一直不间断连续工作，误检率低于万分之一，并且该装置稳定可靠，以不间断的方式检测产线场景中的喷印包装包材，连续稳定运行时间大于十万小时，大大提高检测效率。

该贴标机用瓶身视觉检测装置设置成本低廉，相对于日益高涨的用工成本，采用机器视觉检测系统，一次性投资，维护成本几乎可忽略不计，且该装置适应性强，可在人很难适应的低温、高温、高湿、嘈杂等作业环境下，稳定有效工作；

该贴标机用瓶身视觉检测装置设置有产品限位框，在第一传动电机的作用下可通过传动滚筒带动产品输送带进行移动，从而对产品进行输送，并且通过产品限位框可对产品本体进行定位输送，便于检测探头的检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持海绵垫结构示意图；

图3为本实用新型第一传动齿轮结构示意图。

图中：1、第一输送架；2、第一传动电机；3、传动滚筒；4、产品输送带；5、产品限位框；6、夹持海绵垫；7、角度定位槽；8、产品本体；9、定位凸块；10、检测机箱；11、检测探头；12、第一送轮盘；13、第二输送轮盘；14、传动柱；15、第二传动电机；16、传动皮带；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、第二输送架；20、顶出块；21、伸缩杆；22、液压杆；23、不合格输送通道；24、不合格收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种贴标机用瓶身视觉检测装置，包括第一输送架1、第一传动电机2、传动滚筒3、产品输送带4、产品限位框5、夹持海绵垫6、角度定位槽7、产品本体8、定位凸块9、检测机箱10、检测探头11、第一送轮盘12、第二输送轮盘13、传动柱14、第二传动电机15、传动皮带16、第一传动齿轮17、第二传动齿轮18、第二输送架19、顶出块20、伸缩杆21、液压杆22、不合格输送通道23和不合格收集框24，第一输送架1的右端外侧连接有第一传动电机2，且第一输送架1的右端内部设置有传动滚筒3，产品输送带4连接于传动滚筒3的外部，且产品输送带4的中部固定有产品限位框5，产品限位框5的内壁粘接有夹持海绵垫6，且夹持海绵垫6之间分布有角度定位槽7，产品限位框5的中部设置有产品本体8，且产品本体8的上下两端固定有定位凸块9，第一传动电机2通过传动滚筒3与产品输送带4之间构成传动结构，且传动滚筒3与第一输送架1之间为活动连接，夹持海绵垫6与产品限位框5之间为粘接，且夹持海绵垫6之间关于产品限位框5的竖直中轴线呈对称状分布，产品本体8通过夹持海绵垫6与产品限位框5之间构成嵌入式结构，且产品本体8与定位凸块9之间为一体化结构，在第一传动电机2的作用下可通过传动滚筒3带动产品输送带4进行移动，从而对产品进行输送，并且通过产品限位框5可对产品本体8进行定位输送，便于检测探头11的检测；

第一输送架1的左端下部分布有检测机箱10，且检测机箱10的右端设置有检测探头11，检测机箱10的中部设置有第一送轮盘12，且第一送轮盘12的左右两侧上部分布有第二输送轮盘13，第一送轮盘12的中部固定有传动柱14，第二传动电机15设置于检测机箱10的内部右侧，且第二传动电机15的底端连接有传动皮带16，传动皮带16的另一端连接有第一传动齿轮17，且第一传动齿轮17的左右两侧上端连接有第二传动齿轮18，第二传动电机15通过传动皮带16和传动柱14与第一传动齿轮17之间构成传动结构，且第一传动齿轮17与第二传动齿轮18之间为活动连接，通过检测探头11视觉检测技术，只要供电不断，可以一直不间断连续工作，误检率低于万分之一，并且该装置稳定可靠，以不间断的方式检测产线场景中的喷印包装包材，连续稳定运行时间大于十万小时，大大提高检测效率；

检测机箱10的左侧上端设置有第二输送架19，且第二输送架19的左端下部设置有顶出块20，顶出块20的下端连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的下端连接有液压杆22，第二输送架19的左端上部设置有不合格输送通道23，且不合格输送通道23的上端设置有不合格收集框24，顶出块20通过伸缩杆21与液压杆22之间构成伸缩结构，且顶出块20与伸缩杆21之间为固定连接，通过液压杆22的作用便于带动顶出块20将不合格的产品顶出。

工作原理：对于这类的贴标机用瓶身视觉检测装置，首先将产品本体8通过夹持海绵垫6嵌入到产品限位框5内，并且通过角度定位槽7和定位凸块9对瓶子放置的角度进行定位以便于检测探头11的定位检测，然后再启动第一输送架1右端的第一传动电机2，在第一传动电机2的作用下通过传动滚筒3带动产品输送带4进行传动，之后就可对产品进行输送，当输送到第一输送架1的左端时再通过检测机箱10上第二输送轮盘13的作用将产品输送到第一送轮盘12上进行检测，且在检测机箱10的内部设置有第二传动电机15，在第二传动电机15的作用下可通过传动皮带16带动传动柱14和第一传动齿轮17进行转动，从而带动第二传动齿轮18进行转动，在第一传动齿轮17和第二传动齿轮18的转动下可带动第一送轮盘12和第二输送轮盘13对产品进行输送检测，然后再通过第二输送架19对产品进行输送，当输送到第二输送架19的左端时在液压杆22的作用下可带动伸缩杆21和顶出块20伸缩将不合格的产品顶出到不合格输送通道23内，之后再滑落到不合格收集框24内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。