一种金刚石选型机的制作方法

本实用新型属于金刚石选型设备技术领域，具体地涉及一种金刚石选型机。

背景技术：

选型机是金刚石行业不可缺少的设备，其原理是通过调节分选盘的倾角和振动频率，利用不同形状的金刚石颗粒间摩擦力的不同，等积形和非等积形的金刚石颗粒分别落入不同的接料盒中，分选速度快、时间短，可以提高生产效率。然而，现有的金刚石选型机的分选盘多为敞口结构，分选时金刚石物料完全暴露在空气中，当遇潮湿天气，空气相对湿度大时，金刚石颗粒极易产生聚团、粘盘、堆积现象，造成选型质量不稳定；而在下料时又容易造成金刚石颗粒飞溅，导致混料和损耗；除此之外，由于受支架影响接料盒小，一旦出料较快，就会导致频繁开关机器，既增加了劳动强度，又影响了分选质量和效率。

为此，设计了一种高效、便捷的金刚石选型机，以解决上述中的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金刚石选型机，包括分选盘和工作台，所述分选盘设置在工作台上，所述分选盘上设置有防潮罩，所述分选盘的进料端设置有给料斗，且分选盘的出料端设置有槽口，所述槽口的下方设置有集料装置，所述集料装置包括多个接料盒和外框架，所述接料盒分为前排的接料盒和后排的接料盒，且分选盘的槽口对应前排的接料盒，所述接料盒的前后两侧分别设有7字形的凸卡，所述接料盒前侧的凸卡开口向下、后侧的凸卡开口向上，所述外框架设置在接料盒的外部，所述外框架的底部设置有底板，所述外框架的左侧设有竖直挡板、右侧设有固定支架，所述固定支架与竖直挡板之间设置有横梁，所述分选盘的下表面设置有电加热器和保温层，所述分选盘的下方设置有振动装置，所述工作台的下方设置有底座，所述底座的下方设置有控制面板，所述电加热器和振动装置均与控制面板电连接。

优选的，所述防潮罩为透明结构，便以观察下料情况。

优选的，所述集料装置中前排的接料盒后侧的凸卡与后排的接料盒前侧的凸卡相匹配。

优选的，所述工作台的下方设置有倾角调节器，所述倾角调节器用以调节工作台的倾角，所述底座的下方设置有倾角调节器操纵杆，所述倾角调节器操纵杆用以控制倾角调节器。

本实用新型还包括能够使一种金刚石选型机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，通过给料斗将金刚石物料投入到分选盘中，若遇潮湿天气时，则通过控制面板启动电加热器对分选盘的底部进行加热，可有效防止金刚石颗粒在潮湿环境下聚团和粘盘现象的发生，然后通过控制面板调节振动装置的振动频率至设定值，待调节完毕后，启动振动装置对金刚石颗粒进行分选；当集料装置中前排的某几个接料盒快要接满时，可通过前排的接料盒前侧的凸卡将其拉出集料装置，由于前后排接料盒之间通过凸卡连接，后排的接料盒可在前排的接料盒的带动下及时补位，待将前排的接料盒中分选好的金刚石物料排净后，可继续投入使用，将此时空的接料盒作为后排的接料盒从集料装置的右侧推入，利用集料装置左侧竖直挡板的限位作用，使两排接料盒之间保证前后一一对应，这样不仅有效减少了机器开关频率，还极大地降低了劳动强度，提高了分选质量和工作效率。

本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过防潮罩有效避免了金刚石颗粒在潮湿环境下聚团和粘盘现象的发生，保证了选型质量的稳定性，同时又避免了下料过程中金刚石颗粒的飞溅，起到了降低损耗和防止混料的良好效果；除此之外，前后排接料盒之间通过凸卡连接，不仅有效减少了机器开关频率，还极大地降低了劳动强度，提高了分选质量和工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集料装置结构示意图。

图3为图2的侧部结构示意图。

图中：1.分选盘，2.工作台，3.防潮罩，4.给料斗，5.槽口，6.集料装置，7.接料盒，8.外框架，9.凸卡，10.底板，11.竖直挡板，12.固定支架，13.横梁，14.控制面板，15.底座，16.倾角调节器操纵杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～3所示，本实用新型提供了一种金刚石选型机，包括分选盘1和工作台2，所述分选盘1设置在工作台2上，所述分选盘1上设置有防潮罩3，所述分选盘1的进料端设置有给料斗4，且分选盘1的出料端设置有槽口5，所述槽口5的下方设置有集料装置6，所述集料装置6包括多个接料盒7和外框架8，所述接料盒7分为前排的接料盒7和后排的接料盒7，且分选盘1的槽口5对应前排的接料盒7，所述接料盒7的前后两侧分别设有7字形的凸卡9，所述接料盒7前侧的凸卡9开口向下、后侧的凸卡9开口向上，所述外框架8设置在接料盒7的外部，所述外框架8的底部设置有底板10，所述外框架8的左侧设有竖直挡板11、右侧设有固定支架12，所述固定支架12与竖直挡板11之间设置有横梁13，所述分选盘1的下表面设置有电加热器和保温层，所述分选盘1的下方设置有振动装置，所述工作台2的下方设置有底座15，所述底座15的下方设置有控制面板14，所述电加热器和振动装置均与控制面板14电连接。所述防潮罩3为透明结构，便以观察下料情况。所述集料装置6中前排的接料盒7后侧的凸卡9与后排的接料盒7前侧的凸卡9相匹配。所述工作台2的下方设置有倾角调节器，所述倾角调节器用以调节工作台2的倾角，所述底座15的下方设置有倾角调节器操纵杆16，所述倾角调节器操纵杆16用以控制倾角调节器。

本实用新型的工作原理是，通过给料斗4将金刚石物料投入到分选盘1中，若遇潮湿天气时，则通过控制面板14启动电加热器对分选盘1的底部进行加热，可有效防止金刚石颗粒在潮湿环境下聚团和粘盘现象的发生，然后通过控制面板14调节振动装置的振动频率至设定值，待调节完毕后，启动振动装置对金刚石颗粒进行分选；当集料装置6中前排的某几个接料盒7快要接满时，可通过前排的接料盒7前侧的凸卡9将其拉出集料装置6，由于前后排接料盒7之间通过凸卡9连接，后排的接料盒7可在前排的接料盒7的带动下及时补位，待将前排的接料盒7中分选好的金刚石物料排净后，可继续投入使用，将此时空的接料盒7作为后排的接料盒7从集料装置6的右侧推入，利用集料装置6左侧竖直挡板11的限位作用，使两排接料盒7之间保证前后一一对应，这样不仅有效减少了机器开关频率，还极大地降低了劳动强度，提高了分选质量和工作效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。