一种谷物比重去石机的制作方法

1.本实用新型涉及谷物混料领域，具体为一种谷物比重去石机。


背景技术：

2.比重去石机是一种利用颗粒物料，如稻谷、糙米、大米、麦子等与矿物质的密度及悬浮速度的不同,并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备，它是稻米加工工艺中必不可少的关键设备，根据用风方式的不同，比重去石机主要分为吸式、吹式和循环风等几大类，随着社会的高速发展，越来越多的谷物被端向餐桌，但是目前人们所使用的谷物比重去石机往往满足不了我们的需求。
3.现有谷物比重去石机所存在不足之处有：
4.1.现有技术中谷物比重去石机的筛检能力差，谷物的纯净度低；
5.2.现有技术中谷物比重去石机的工作效率较低。
6.为此，我们设计了一种谷物比重去石机。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种谷物比重去石机，解决了筛检能力差，谷物的纯净度低和工作效率较低的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种谷物比重去石机，包括入料仓、底座和联动装置，所述入料仓的侧壁上开设有与中心轴直径一致的通孔，且入料仓的顶端开设有开口，所述入料仓的底侧安装有滤层，且滤层的右侧与斜板抵触，所述斜板与入料仓之间由固定轴转动连接，且斜板的尾端延伸至回收箱顶端的开口内，所述入料仓内转动连接有分散刀，且分散刀的一侧与第一转轴的一侧固定连接。
10.进一步的，所述入料仓与风机箱之间安装分散棒，且分散棒的一侧与第二转轴的一侧固定连接，所述分散棒的外壁曲面上安装有多组研磨板，且每组研磨板均阵列等距分布，所述联动装置由第一转轴、第二转轴和履带组合构成，且第一转轴和第二转轴之间由履带转动连接。
11.进一步的，所述底座靠近回收箱的一侧开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶端与回收箱的底侧抵触，且回收箱的两侧均与拉手的一面固定连接。
12.进一步的，所述底座的上表面与风机箱的下表面抵触，且风机箱的右侧与成品箱连通，所述成品箱的顶侧与电机的底侧抵触，且电机的中心轴与联动装置互相铰接。
13.进一步的，所述底座远离风机箱的一侧安装有多组导向轮，且每组导向轮的底侧均与地面接触。
14.进一步的，所述风机箱内安装有多组扇叶，且风机箱的两侧均开设有通孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，入料仓的底侧安装有滤层，且滤层的右侧与斜板抵触，斜板与入料
仓之间由固定轴转动连接，谷物进入入料仓后，高速旋转的分散刀使得谷物被打散由滤层过滤后下落至风机箱内，风机吹向谷物内的杂质由斜板下落到回收箱内，此时谷物内的纯净度更高，从而实现了本装置可以将谷物和杂质快速筛检的功能。
17.2、该实用新型，分散棒的外壁曲面上安装有多组研磨板，且每组研磨板均阵列等距分布，联动装置由第一转轴、第二转轴和履带组合构成，电机中心轴带动联动装置转动后，通过分散棒和研磨板的搅拌，使得谷物内的杂质充分被风机吹散，谷物的纯净度更高，筛检完成后的谷物进入成品箱后，作业完成，从而实现了提高工作效率的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型中联动装置的结构示意图。
21.图中：1、入料仓；2、固定轴；3、斜板；4、回收箱；5、拉手；6、导向轮；7、卡槽；8、底座；9、成品箱；10、电机；11、中心轴；12、滑轮；13、联动装置；14、第一转轴；15、第二转轴；16、履带；17、分散刀；18、分散棒；19、研磨板；20、滤层；21、风机箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1
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3：一种谷物比重去石机，包括入料仓1、底座8和联动装置13，入料仓1的侧壁上开设有与中心轴11直径一致的通孔，且入料仓1的顶端开设有开口，入料仓1的底侧安装有滤层20，且滤层20的右侧与斜板3抵触，斜板 3与入料仓1之间由固定轴2转动连接，且斜板3的尾端延伸至回收箱4顶端的开口内，入料仓1内转动连接有分散刀17，且分散刀17的一侧与第一转轴14 的一侧固定连接，谷物进入入料仓1后，高速旋转的分散刀17使得谷物被打散由滤层20过滤后下落至风机箱21内，风机吹向谷物内的杂质由斜板3下落到回收箱4内，从而实现了本装置可以将谷物和杂质快速筛检的功能。
24.其中，入料仓1与风机箱21之间安装分散棒18，且分散棒18的一侧与第二转轴15的一侧固定连接，分散棒18的外壁曲面上安装有多组研磨板19，且每组研磨板19均阵列等距分布，联动装置13由第一转轴14、第二转轴15和履带16组合构成，且第一转轴14和第二转轴15之间由履带16转动连接，电机 10中心轴11带动联动装置13转动后，通过分散棒18和研磨板19的搅拌，使得谷物内的杂质充分被风机吹散，筛检完成后的谷物进入成品箱9后，作业完成，从而实现了提高工作效率的功能。
25.其中，底座8靠近回收箱4的一侧开设有卡槽7，且卡槽7内滑动连接有滑轮12，滑轮12的顶端与回收箱4的底侧抵触，且回收箱4的两侧均与拉手5的一面固定连接，拉动拉手5，回收箱4可以通过滑轮12在卡槽7内移动，从而实现了对回收箱4便于移动的功能。
26.其中，底座8的上表面与风机箱21的下表面抵触，且风机箱21的右侧与成品箱9连
通，成品箱9的顶侧与电机10的底侧抵触，且电机10的中心轴11 与联动装置13互相铰接，这样便于同时带动第一转轴14和第二转轴15。
27.其中，底座8远离风机箱21的一侧安装有多组导向轮6，且每组导向轮6 的底侧均与地面接触，这样使得装置整体更加便于移动。
28.其中，风机箱21内安装有多组扇叶，且风机箱21的两侧均开设有通孔，这样便于将谷物内的杂质吹到回收箱4内，使得谷物的纯净度更高。
29.综上所述，本实用新型在使用时，谷物进入入料仓1后，高速旋转的分散刀17使得谷物被打散由滤层20过滤后下落至风机箱21内，风机吹向谷物内的杂质由斜板3下落到回收箱4内，从而实现了本装置可以将谷物和杂质快速筛检的功能，回收箱4可以通过滑轮12在卡槽7内移动，从而实现了对回收箱4 便于移动的功能，电机10中心轴11带动联动装置13转动后，通过分散棒18 和研磨板19的搅拌，使得谷物内的杂质充分被风机吹散，谷物的纯净度更高，筛检完成后的谷物进入成品箱9后，作业完成，从而实现了提高工作效率的功能。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。