一种专用分选设备的制作方法

本实用新型涉及分选技术领域，具体为一种专用分选设备。

背景技术：

在农作物种子的质量决定作物的产量，目前种子的筛选方式一般为网筛，传统的种子筛选方式存在一定的弊端，就比如：

1、现有的网筛装置需要两个人共同拿起筛网进行筛选，劳动强度大，人工费时费力，工作效率低；

2、现有的网筛在筛选时内部种子比较容易颠出，而且筛选种植的质量很难把握，并且筛选结束后需要手动将种子进行打包。

所以我们提出了一种专用分选设备，以便于解决上述中提出的现有的网筛装置需要两个人共同拿起筛网进行筛选，劳动强度大，人工费时费力，工作效率低，以及在筛选时内部种子比较容易颠出，而且筛选种植的质量很难把握，并且筛选结束后需要手动将种子进行打包的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用分选设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的网筛装置需要两个人共同拿起筛网进行筛选，劳动强度大，人工费时费力，工作效率低，以及在筛选时内部种子比较容易颠出，而且筛选种植的质量很难把握，并且筛选结束后需要手动将种子进行打包的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用分选设备，包括基体、进料口和第一筛网，所述基体的上表面安装有进料口，且基体的上端内部安装有第一安装块，并且第一安装块的内部嵌套有第一滑块，同时第一滑块安装有第一筛网，所述基体上端内壁通过液压缸安装的振动器上表面与第一筛网前端左侧相粘连，且安装平台的下表面粘连有液压缸，并且液压缸安装在安装架的上表面，所述基体的下端通过第二安装块嵌套的第二滑块安装有第二筛网，且第二筛网的右侧底部粘连有振动器，并且振动器的底部通过安装平台与液压缸相连接，所述基体的上端左侧通过固定块贯穿有连接杆，且连接杆的输出端安装有第一挡板，并且第一挡板粘连在第一出料口的右侧，同时第一出料口连接外部打包装置，所述基体右侧下端安装有第二出料口，且第二出料口的内表面粘连有第二挡板，并且第二挡板有侧面安装有转动把手的输出端，同时转动把手贯穿基体的右侧面，而且第二出料口连接外部打包装置。

优选的，所述第一安装块的内径大于第一滑块外径，且第一安装块与第一滑块共2组分布在基体的前后内壁，并且第一安装块与第一滑块呈-25°倾斜安装。

优选的，所述第一筛网位于第二筛网的上侧，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，并且第二筛网通过第二滑块嵌套在第二安装块的内部，同时第二筛网呈25°倾斜。

优选的，所述振动器通过安装平台底部安装的液压缸分别形成第一筛网与第二筛网的振动结构，且第一筛网通过第一滑块嵌套的第一安装块形成限位结构，并且第二筛网通过第二滑块嵌套在第二安装块形成限位结构。

优选的，所述连接杆贯穿基体的上表面安装有第一挡板，形成第一挡板的升降结构，且第一挡板粘连在第一出料口的有侧形成基体左侧的开合结构，并且第一挡板的内径大于第一出料口的外径。

优选的，所述转动把手贯穿基体的右侧壁安装的第二挡板的内径大于第二出料口的外径，且第二挡板通过转动把手可进行0-180°的转动，形成第二出料口的开合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用分选设备；

1、设置有第一筛网、振动器、液压缸和第二筛网，基体的上表面安装有进料口，且基体的上端内壁通过第一安装块嵌套有第一滑块，并且第一滑块安装有第一筛网，形成第一筛网与基体的滑动连接，同时第一筛网下表面粘连的振动器通过安装平台底部安装的液压缸形成第一筛网在基体内部的滑动，便于将种子进行充分的一次筛选，而且基体的下端通过第二安装块嵌套的第二滑块安装有第二筛网，并且第二筛网的右侧底部粘连有振动器，同时振动器的底部通过安装平台与液压缸相连接，形成种子的二次筛选，从而便于将种子中掺杂的石子灯杂质筛选出来；

2、设置有第一挡板、第一出料口、第二挡板和第二出料口，基体左侧与第一筛网连接处设置有第一出料口，且第一出料口右侧粘连有第一挡板，防止种子筛选时从第一出料口掉落，并且第一挡板上表面安装的连接杆贯穿基体上表面，形成第一出料口的开合结构，通过该开合结构便于对种子进行打包，同时基体右侧开设的第二出料口通过第二挡板有侧安装的转动把手形成第二出料口的开合结构，通过该开合结构便于将二次筛选后的种子进行打包。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一筛网、振动器与液压缸侧视放大结构示意图。

图中：1、基体；2、进料口；3、第一安装块；4、第一滑块；5、第一筛网；6、振动器；7、安装平台；8、液压缸；9、安装架；10、第二安装块；11、第二滑块；12、第二筛网；13、第一挡板；14、连接杆；15、第一出料口；16、转动把手；17、第二挡板；18、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用分选设备，包括基体1、进料口2、第一安装块3、第一滑块4、第一筛网5、振动器6、安装平台7、液压缸8、安装架9、第二安装块10、第二滑块11、第二筛网12、第一挡板13、连接杆14、第一出料口15、转动把手16、第二挡板17和第二出料口18，基体1的上表面安装有进料口2，且基体1的上端内部安装有第一安装块3，并且第一安装块3的内部嵌套有第一滑块4，同时第一滑块4安装有第一筛网5，基体1上端内壁通过液压缸8安装的振动器6上表面与第一筛网5前端左侧相粘连，且安装平台7的下表面粘连有液压缸8，并且液压缸8安装在安装架9的上表面，基体1的下端通过第二安装块10嵌套的第二滑块11安装有第二筛网12，且第二筛网12的右侧底部粘连有振动器6，并且振动器6的底部通过安装平台7与液压缸8相连接，基体1的上端左侧通过固定块贯穿有连接杆14，且连接杆14的输出端安装有第一挡板13，并且第一挡板13粘连在第一出料口15的右侧，同时第一出料口15连接外部打包装置，基体1右侧下端安装有第二出料口18，且第二出料口18的内表面粘连有第二挡板17，并且第二挡板17有侧面安装有转动把手16的输出端，同时转动把手16贯穿基体1的右侧面，而且第二出料口18连接外部打包装置。

第一安装块3的内径大于第一滑块4外径，且第一安装块3与第一滑块4共2组分布在基体1的前后内壁，并且第一安装块3与第一滑块4呈-25°倾斜安装，便于是一次筛选后的分装。

第一筛网5位于第二筛网12的上侧，且第一筛网5的筛孔大于第二筛网12的筛孔，并且第二筛网12通过第二滑块11嵌套在第二安装块10的内部，同时第二筛网12呈25°倾斜，便于进行二次筛选，将内部杂质筛出。

振动器6通过安装平台7底部安装的液压缸8分别形成第一筛网5与第二筛网12的振动结构，且第一筛网5通过第一滑块4嵌套的第一安装块3形成限位结构，并且第二筛网12通过第二滑块11嵌套在第二安装块10形成限位结构，便于充分筛选。

连接杆14贯穿基体1的上表面安装有第一挡板13，形成第一挡板13的升降结构，且第一挡板13粘连在第一出料口15的有侧形成基体1左侧的开合结构，并且第一挡板13的内径大于第一出料口15的外径，便于一次筛选后种子的收集。

转动把手16贯穿基体1的右侧壁安装的第二挡板17的内径大于第二出料口18的外径，且第二挡板17通过转动把手16可进行0-180°的转动，形成第二出料口18的开合结构，便于杂质筛选后种子的收集。

工作原理：在使用该专用分选设备时，根据图1-4，首先将该装置放置在所需位置，基体1的上表面安装有进料口2，便于种植的防止，且基体1的上端内壁通过第一安装块3嵌套有第一滑块4，并且第一滑块4安装有第一筛网5，形成第一筛网5与基体1的滑动连接，同时第一筛网5下表面粘连的振动器6通过安装平台7底部安装的液压缸8，形成第一筛网5在基体1内部的滑动，便于将种子进行充分的一次筛选，而且基体1的下端通过第二安装块10嵌套的第二滑块11安装有第二筛网12，并且第二筛网12的右侧底部粘连有振动器6，同时振动器6的底部通过安装平台7与液压缸8相连接，形成种子的二次筛选，从而便于将种子中掺杂的石子灯杂质筛选出来；

根据图1-4，基体1左侧与第一筛网5连接处设置有第一出料口15，且第一出料口15右侧粘连有第一挡板13，防止种子筛选时从第一出料口15掉落，并且第一挡板13上表面安装的连接杆14贯穿基体1上表面，形成第一出料口15的开合结构，通过该开合结构便于对种子进行打包，同时基体1右侧开设的第二出料口18通过第二挡板17有侧安装的转动把手16，形成第二出料口18的开合结构，通过该开合结构便于将二次筛选后的种子进行打包。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。