便于判断筛分状况的分筛机的制作方法

本申请涉及分筛机的领域，尤其是涉及一种便于判断筛分状况的分筛机。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：无害、高效率、节省资源和环保。

粉末涂料的生产过程较多，过程也比较复杂，主要步骤一般是先将原料粉末进行预混，然后将预混后的原料粉末加入挤出机熔融挤出进行压片，压片后的原料先进行粗破碎，然后经研磨机将碎片状的原料研磨成细粉状，再经过分筛机将粉末进行分离，细料为成品，粗料过滤出来进行回磨处理。

分筛机主要包括机体，机体内设有可旋转的筒筛，机体一端设有进料斗，机体另一端设有回收斗，进料斗与回收斗之间还设有出料斗，筛分时，细料从出料斗排出，粗料从回收斗排出。

但是在加工过程中，筒筛偶尔会出现破损的情况，而在连续的生产过程中，工人很难及时发现筒筛破损，部分粗料也会随细料从出料斗排出，因此会导致某一批次粉体成品质量不合格，需要再次返工进行处理，拖延了生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有的分筛机在筒筛破损时难以及时发现而导致粉体筛分不合格的问题，本申请提供一种便于判断筛分状况的分筛机。

本申请提供的一种便于判断筛分状况的分筛机采用如下的技术方案：

一种便于判断筛分状况的分筛机，包括机体和设置于所述机体下方的机架，所述机体的一端设置有进料斗，所述机体的另一端设置有回收斗，所述机体的下表面设置有出料斗，所述出料斗位于所述进料斗和所述回收斗之间，所述出料斗的下方设置有振动筛盘，所述振动筛盘与所述机架之间连接有弹簧，所述振动筛盘的两侧设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，在对粉体进行筛分时，细料从出料斗排出后会先落到振动筛盘上，振动筛盘在振动电机的带动下不断振动使细粉穿过振动筛盘，当筒筛出现破损时，随细料落下的粗料会被振动筛盘筛分出，从而避免粗料混入细料内而导致粉体成品不合格，免去了返工的操作，并且操作人员也能够通过观察振动筛盘上是否存在粗料而对筒筛的状况进行判断，便于及时发现生产问题并及时处理。

可选的，所述振动筛盘的边缘处设置有连接环，所述弹簧远离所述机架的一端可拆卸连接于所述连接环。

通过采用上述技术方案，连接环的设置使振动筛盘可拆卸连接于机架，方便在筛分不同类型的粉体时将振动筛盘拆下进行清洗或者更换。

可选的，所述振动筛盘上罩设有透明材质的防尘罩，所述防尘罩的顶部设有开口，所述出料斗的底端插入所述开口内且与所述开口的内侧之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，防尘罩能够在筛分时对粉体进行限位，避免粉体因震动而产生大量粉尘飘散到空气中，有利于保护工作环境，并且也能够减少粉体的损耗，节省成本，防尘罩采用透明材质方便对振动筛盘进行观察。

可选的，所述开口的内侧设置有海绵套，所述海绵套的内壁与所述出料斗的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，海绵套能够对开口与出料斗之间的缝隙进行密封，同时海绵套具有良好的弹性，能够在防尘罩随振动筛盘振动并与出料斗撞击时发生形变，避免对振动筛盘的振动造成影响。

可选的，所述防尘罩的底部设置有连接框，所述振动筛盘的顶部设置有连接槽，所述连接框可拆卸嵌设于所述连接槽内。

通过采用上述技术方案，连接框和连接槽的设置使防尘罩与振动筛盘可拆卸连接，当需要对振动筛盘进行清洗或者更换时，可先将防尘罩拆下，从而方便对振动筛盘进行清洗或者更换，便于操作。

可选的，所述连接槽的槽口作倒角处理。

通过采用上述技术方案，连接槽槽口的倒角处理能够对防尘罩的安装起到引导作用，使连接框更容易嵌设到连接槽内，方便防尘罩的安装。

可选的，所述连接框的顶部套设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当连接框嵌设到连接槽内时，橡胶圈能够提高连接框与连接槽连接的牢固性，从而提高了防尘罩安装的牢固性，避免防尘罩在随振动筛盘振动时出现松动而不断晃动。

可选的，所述振动筛盘的底部可拆卸连接有集料斗，所述集料斗沿远离所述振动筛盘的方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，集料斗能够对从振动筛盘上筛下的粉体进行集中收集，避免粉体飘散，方便对粉体进行收集，有利于减少粉体的损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

振动筛盘能够对从出料口落下的粉体再次进行筛分，当筒筛出现破损时，随细料落下的粗料会被振动筛盘筛分出，从而避免粗料混入细料内而导致粉体成品不合格，免去了返工的操作，避免生产效率受到影响，并且操作人员也能够通过观察振动筛盘上是否存在粗料而对筒筛的状况进行判断，便于及时发现生产问题并及时处理；

防尘罩的设置能够在筛分时对粉体进行限位，避免粉体因震动而产生大量粉尘飘散到空气中，有利于保护工作环境，并且也能够减少粉体的损耗，节省成本，防尘罩采用透明材质方便对振动筛盘进行观察；

集料斗的设置能够对从振动筛盘上筛下的粉体进行集中收集，避免粉体飘散，方便对粉体进行收集，有利于减少粉体的损耗。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是振动筛盘与防尘罩的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料斗；12、出料斗；13、回收斗；2、机架；3、振动筛盘；31、振动电机；32、连接环；33、连接槽；4、弹簧；5、防尘罩；51、开口；52、连接框；6、海绵套；7、橡胶圈；8、集料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于判断筛分状况的分筛机。参照图1，便于判断筛分状况的分筛机包括机体1和安装于机体1下方的机架2，机体1固定安装于机架2上。机体1其中一端的顶部连通有进料斗11，机体1另一端的底部连通有回收斗13，机体1下表面的中部连通有出料斗12，出料斗12位于进料斗11和回收斗13之间。

出料斗12的下方水平安装有一振动筛盘3，振动筛盘3的四个顶角与机架2之间均连接有一弹簧4，振动筛盘3的两侧分别通过螺栓固定安装有一个振动电机31，振动电机31连接有电源。

在对粉体进行筛分时，细料从出料斗12排出后会先落到振动筛盘3上，振动筛盘3在振动电机31的带动下不断振动使细粉穿过振动筛盘3，当筒筛出现破损时，随细料落下的粗料会被振动筛盘3筛分出，从而避免粗料混入细料内而导致粉体成品不合格，免去了返工的操作。另外，操作人员也能够通过观察振动筛盘3上是否存在粗料而对筒筛的状况进行判断，便于在筒筛破损时及时发现，以便于及时处理。

参照图1和图2，振动筛盘3的四个顶角处均焊接有一连接环32，弹簧4远离机架2的一端与连接环32相勾连，从而使振动筛盘3可拆卸连接于机架2，方便在筛分不同类型的粉体时将振动筛盘3拆下进行清洗或者更换。

振动筛盘3的底部连接有集料斗8，集料斗8沿远离振动筛盘3的方向逐渐缩小，集料斗8能够对从振动筛盘3上筛下的粉体进行集中收集，避免粉体飘散，方便对粉体进行收集，有利于减少粉体的损耗。集料斗8的顶部与振动筛盘3的底部通过螺栓可拆卸连接，以便于筛分不同类型的粉体时将振动筛盘3与集料斗8拆下进行清洗和更换，便于操作。

振动筛盘3上罩设有防尘罩5，防尘罩5的顶部设有开口51，出料斗12的底端插入开口51内，防尘罩5能够在筛分时对粉体进行限位，避免粉体因震动而产生大量粉尘飘散到空气中，有利于保护工作环境，并且也能够减少粉体的损耗，节省成本。

为了避免开口51与出料斗12相贴合而导致防尘罩5难以随振动筛盘3的振动而振动，开口51的内侧与出料斗12的外壁之间存在间隙，从而避免了振动筛盘3的振动受到影响。

本实施例中，防尘罩5采用透明的有机玻璃材质，以便于对振动筛盘3进行观察。

参照图2，开口51的内侧粘接有海绵套6，海绵套6的内壁与出料斗12的外壁相贴合。海绵套6能够对开口51与出料斗12之间的缝隙进行密封，同时海绵套6良好的弹性能够在防尘罩5随振动筛盘3振动并与出料斗12撞击时发生形变，避免对振动筛盘3的振动造成影响。

防尘罩5的底部竖直连接有连接框52，连接框52与防尘罩5为一体，振动筛盘3的顶部设有与连接框52相配合的连接槽33，连接框52可拆卸嵌设于连接槽33内使防尘罩5与振动筛盘3可拆卸连接，当需要对振动筛盘3进行清洗或者更换时，可先将防尘罩5拆下，从而方便对振动筛盘3进行清洗或者更换，便于操作。

为了使连接框52更容易嵌设到连接槽33内，连接槽33的槽口作倒斜角处理，从而对防尘罩5的安装起到引导作用，方便防尘罩5的安装。

连接框52的顶部还套设有一橡胶圈7，当连接框52嵌设到连接槽33内时，橡胶圈7与连接槽33的内壁紧密贴合，从而提高了连接框52与连接槽33连接的牢固性，进而提高了防尘罩5安装的牢固性，避免防尘罩5在随振动筛盘3振动时出现松动而不断晃动。

本申请实施例一种便于判断筛分状况的分筛机的实施原理为：通过在出料斗12的下方安装振动筛盘3对从出料口落下的粉体再次进行筛分，当筒筛出现破损时，随细料落下的粗料会被振动筛盘3筛分出，从而避免粗料混入细料内而导致粉体成品不合格，免去了返工的操作，避免生产效率受到影响，并且操作人员也能够通过观察振动筛盘3上是否存在粗料而对筒筛的状况进行判断，便于及时发现生产问题并及时处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。