一种随动辊及其编织机的制作方法

本实用新型涉及编织设备领域，具体涉及一种用于编织机的随动辊，以及带有这种随动辊的编织机。

背景技术：

无梭编织机常用于对带状物进行编织。在完成了经线和纬线的交叉编织后，织带会经过设备上的随动辊，再完成下料。随动辊和安装在随动辊侧下部的若干隔套，共同起到压紧织带、改变织带传送方向的作用，在织带传送的过程中，随动辊会绕自身进行转动，与织带之间为滚动摩擦。

现有的随动辊结构如图1所示，包括安装座1、转轴2、转轴2侧下方的若干个隔套3，每个隔套3对应传送一条织带，转轴2和隔套3之间形成的间隙4用于织带穿过，转轴2和隔套3共同压紧织带，转轴2可绕自身轴线转动。转轴2的具体安装方式如图2：在安装座1上固定有一根定轴5、定轴5两端各安装一个轴承6、转轴2通过轴承6安装在定轴5上，在工作过程中，定轴5固定不动，转轴2作旋转运动。

现有结构的缺陷为：定轴5和转轴2需要分开加工，制造成本和安装成本较高；而且，定轴5和转轴2间存在一定的空隙，在设备长时间运行下，转轴2容易出现变形损坏，使用寿命短，需频繁更换。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于编织机的随动辊，其采用一根实心转轴，直接通过轴承枢接在安装座上，实心转轴能实现转动的同时，不易造成变形和损坏；本实用新型的目的之二在于提供一种包含这种随动辊的编织机。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种随动辊，包括：安装座、轴承、实心转轴、隔套连接杆以及隔套；两个所述安装座内各设有一个轴承，所述实心转轴的两端分别连接在两个所述轴承内，所述实心转轴为实心结构；所述隔套连接杆的两端固定连接在所述安装座上，所述隔套连接杆上设有若干个隔套；所述实心转轴和所述隔套之间形成供织带穿过的间隙。

进一步地，所述实心转轴的两端设置有与所述轴承适配的配合部，所述配合部连接于所述轴承。

进一步地，所述随动辊还包括隔套限位环；所述隔套限位环固定连接在所述隔套连接杆上，每个所述隔套的两端均抵靠一个所述隔套限位环。

进一步地，所述安装座上开设有用于连接所述隔套连接杆的安装杆孔。

进一步地，所述安装座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有固定螺栓。

一种编织机，包括上述任一项所述的随动辊。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：直接采用一根实心转轴通过轴承安装在安装座内，替换了以往采用转轴通过轴承安装在定轴上的结构，保证了实心转轴可实现转动的前提下，减少了以往转轴和定轴需分开加工所耗费的成本，且安装更省时，另外，实心结构避免了在输送织带过程中容易出现变形损坏的情况，延长了随动辊使用寿命，免于频繁更换。

附图说明

图1所示为现有技术随动辊的立体示意图；

图2所示为现有技术随动辊的分解示意图；

图3所示为本实用新型随动辊的立体示意图；

图4所示为本实用新型随动辊的分解示意图；

图5所示为安装座的正视图。

图中：10、安装座；11、安装杆孔；20、轴承；30、实心转轴；40、隔套连接杆；50、隔套；60、间隙；70、隔套限位环；80、固定螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参阅图3-图4,本实用新型公开了一种随动辊，包括：安装座10、轴承20、实心转轴30、隔套连接杆40以及隔套50。安装座10的数量为两个，两安装座10内均设置有一个轴承20，实心转轴30的两端分别连接在两个轴承20内，因此，实心转轴30可以绕自身作旋转运动。实心转轴30为实心结构。隔套连接杆40的两端固定连接在安装座10上，隔套连接杆40上设有若干个隔套50，隔套50具体也为圆柱形结构。实心转轴30和隔套50之间形成供织带穿过的间隙60，实心转轴30和隔套50共同压紧织带，保证织带在输送过程中的张紧程度；同时改变织带的传送方向(编织机会拉紧织带，因此织带经随动辊后的传送方向会趋向于朝下)。

本实用新型直接采用一根实心转轴30通过轴承20安装在安装座10内，替换了以往采用转轴通过轴承20安装在定轴上的结构。首先，保证了实心转轴30可顺利实现转动，单根实心转轴30具有加工方便的特点，减少了以往转轴和定轴需分开加工所耗费的成本，安装也更加省时便捷；另外，实心结构不存在着现有技术中转轴和定轴间存在的空隙，避免了在输送织带过程中容易出现变形损坏的情况，延长了随动辊使用寿命，免于频繁的更换或维修。

优选地，实心转轴30的两端设置有与轴承20适配的配合部，配合部连接于轴承20的内环。具体地说，在实心转轴30的两端加工出轴径更小的一段，以用作配合安装。

优选地，本实用新型还包括隔套限位环70。隔套限位环70固定连接在隔套连接杆40上，每个隔套50的两端均抵靠一个隔套限位环70。隔套限位环70的作用在于对隔套50进行左右方向的限位，避免在织带受到拉紧时隔套50和织带出现左右滑动的情况。

优选地，参阅图5,安装座10上还开设有用于连接隔套连接杆40的安装杆孔11，隔套连接杆40的两端分别连接在两个安装座10的安装杆孔11内。

优选地，安装座10上还开设有螺栓孔，螺栓孔内连接有固定螺栓80，固定螺栓80的作用在于将随动辊整体结构固定连接在编织机的机台上。

本实用新型还公开了一种编织机，凡是包含上述任一项的随动辊的编织机，均在本实用新型的保护范围内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种随动辊，其特征在于，包括：安装座、轴承、实心转轴、隔套连接杆以及隔套；两个所述安装座内各设有一个轴承，所述实心转轴的两端分别连接在两个所述轴承内，所述实心转轴为实心结构；所述隔套连接杆的两端固定连接在所述安装座上，所述隔套连接杆上设有若干个隔套；所述实心转轴和所述隔套之间形成供织带穿过的间隙。

2.如权利要求1所述的随动辊，其特征在于，所述实心转轴的两端设置有与所述轴承适配的配合部，所述配合部连接于所述轴承。

3.如权利要求1所述的随动辊，其特征在于，所述随动辊还包括隔套限位环；所述隔套限位环固定连接在所述隔套连接杆上，每个所述隔套的两端均抵靠一个所述隔套限位环。

4.如权利要求1所述的随动辊，其特征在于，所述安装座上开设有用于连接所述隔套连接杆的安装杆孔。

5.如权利要求1所述的随动辊，其特征在于，所述安装座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有固定螺栓。

6.一种编织机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的随动辊。

技术总结
本实用新型公开了一种随动辊及其编织机，包括：安装座、轴承、实心转轴、隔套连接杆以及隔套；两个安装座内各设置有一个轴承，实心转轴的两端分别连接在两个轴承内，实心转轴为实心结构；隔套连接杆的两端固定连接在安装座上，隔套连接杆上设有若干个隔套；实心转轴和隔套之间形成供织带穿过的间隙。本实用新型直接采用一根实心转轴通过轴承安装在安装座内，替换了以往采用转轴通过轴承安装在定轴上的结构，保证了实心转轴可实现转动的前提下，减少了以往转轴和定轴需分开加工所耗费的成本，且安装更省时，另外，实心结构避免了在输送织带过程中容易出现变形损坏的情况，延长了随动辊使用寿命，免于频繁更换。

技术研发人员：陈永海
受保护的技术使用者：广州永晋机械有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.07.13