一种中药制药用滚筒筛选机的制作方法

本实用新型涉及筛选机结构技术领域，尤其是涉及一种中药制药用滚筒筛选机。

背景技术：

在中药的制药过程中需要首先对中药进行筛选，以去掉中药中的含有的杂质以及小块的中药，以提高后续制药的品质。现有的筛选机为振动式筛选机，振动式筛选机为开口结构，封闭性差，操作过程中灰尘飞扬，工作环境比较差。现在出现了一种滚筒筛选机，滚筒筛选机利用滚筒的旋转力从而对中药进行比较彻底的筛选。并且，滚筒式筛药机相对封闭的环境，利于进行除尘处理，工作环境比较好。但是现有的滚筒式筛药机的筛网网孔大小都是相同的，不仅不利于将尺寸不同的中药进行分离，而且大小不同的杂质同时落下，影响筛分效果。另外，滚筒式筛药机的筛网较长，安装和拆卸都不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中药制药用滚筒筛选机，解决现有的滚筒筛药机筛分效果差，筒体安装和拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药制药用滚筒筛选机，包括壳体和筒体，筒体位于壳体的内部并与壳体转动连接，所述筒体包括通过连接件固定连接的筒体一和筒体二，筒体一与筒体二上设置有筛分的网孔，筒体二的网孔尺寸大于筒体一的网孔尺寸，筒体一及筒体二的内表面上均设置有向出料口方向倾斜的推料板；

所述连接件包括一一对应的卡柱和安装座，卡柱位于筒体一靠近筒体二的端面上，安装座固定安装在筒体二靠近筒体一的端面上，卡柱靠近安装座的一端上设置有圆台形的卡头，安装座上设置有与卡头相适配的卡槽，卡槽的侧壁上设置有放置卡板的凹槽，卡板与凹槽之间通过弹簧连接；

壳体的内部设置有带动筒体一和筒体二转动的动力结构。

优选的，所述动力结构包括电机，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮与连接杆中部固定设置的从动轮传动连接，连接杆的两端固定设置有转轮，转轮位于筒体一及筒体二端头上设置的导轨内，转轮通过导轨带动筒体一和筒体二同步转动连接。

优选的，所述壳体的内壁上设置有固定板，固定板上设置有对连接杆的具有支撑作用的支架，支架与连接杆转动连接。

优选的，所述壳体的顶部设置有与壳体的内部连通的集尘室，集尘室通过风管与除尘装置连接。

优选的，所述壳体的出料口端设置有挡板和导料板，挡板罩设在筒体二的上部，导料板罩设在筒体二的下部。

优选的，所述筒体一及筒体二的正下方分别设置有一个集杂斗，集杂斗的两端开口，集杂斗的顶端与壳体固定连接，漏斗形的集杂斗的底端出口的正下方设置有收杂小车。

优选的，所述壳体的底部边角处设置有支撑腿，支撑腿的底端设置有滚轮。

优选的，所述筒体二的外部套设有锁紧螺母，锁紧螺母与筒体二转动滑动连接，锁紧螺母中部设置的使筒体二穿过的通孔孔径小于筒体二端头的外径；筒体一靠近筒体二的端头上设置有与锁紧螺母相适配的外螺纹。

本实用新型所述的一种中药制药用滚筒筛选机，筒体一与筒体二之间通过连接件连接，筒体一与筒体二之间安装方便，也便于筒体在壳体内进行安装和拆卸。筒体一与筒体二之间设置锁紧螺母，进一步提高筒体一与筒体二之间的连接强度，提高筒体转动的稳定性。筒体二的网孔尺寸大于筒体一的网孔尺寸，筒体一首先对小尺寸的杂物进行筛分，然后再用筒体二对较大尺寸的杂物进行筛分，一方面可以将具有不同直径的杂物分离开，另一方便减小进料口处筛分的压力，提高筛分效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种中药制药用滚筒筛选机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种中药制药用滚筒筛选机实施例的出料口端结构示意图；

图3为本实用新型一种中药制药用滚筒筛选机实施例的筒体连接结构示意图；

图4为附图3中a局部放大图。

附图标记

1、壳体；2、筒体一；3、筒体二；4、集杂斗；5、收杂小车；6、支撑腿；7、电机；8、主动轮；9、连接杆；10、转轮；11、导轨；12、固定板；13、导料板；14、挡板；15、集尘室；16、风管；17、推料板；18、卡柱；19、卡头；20、锁紧螺母；21、安装座；22、卡槽；23、卡板；24、弹簧。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种中药制药用滚筒筛选机实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种中药制药用滚筒筛选机实施例的出料口端结构示意图。如图所示，一种中药制药用滚筒筛选机，包括壳体1和筒体，筒体位于壳体1的内部并与壳体1转动连接。筒体包括通过连接件固定连接的筒体一2和筒体二3，筒体一2与筒体二3上均匀的设置有筛分的网孔。筒体一2位于壳体1的进料口端，筒体二3位于壳体1的出料口端。筒体二3的网孔尺寸大于筒体一2的网孔尺寸，筒体一2首先对小尺寸的杂物进行筛分，然后再用筒体二3对较大尺寸的杂物进行筛分，一方面可以将具有不同直径的杂物分离开，另一方便减小进料口处筛分的压力，提高筛分效果。

筒体一2及筒体二3的内表面上均设置有向出料口方向倾斜的螺旋的推料板17，推料板17的一端焊接在筒体一2或筒体二3的内壁上，另一端为自由端。推料板17可以将物料从进料出向出料口方向推送。

壳体1的内部设置有带动筒体一2和筒体二3转动的动力结构。筒体一2及筒体二3的两侧各设置有一个动力结构，提高筒体一2与筒体二3转动的均匀性。动力结构包括电机7，电机7固定在壳体1上。电机7的输出轴上设置有主动轮8，主动轮8与连接杆9中部固定设置的从动轮传动连接，传动连接的方式可以为通过传动带或传动链条连接。连接杆9的两端固定设置有转轮10，转轮10位于筒体一2及筒体二3端头上设置的导轨11内。圆环形的导轨11固定在筒体一2及筒体二3的端头上。壳体1的内壁上固定设置有固定板12，固定板12上设置有对连接杆9的具有支撑作用的支架。支架位于连接杆9的两端，支架与连接杆9通过轴承转动连接。电机7通过主动轮8带动从动轮转动，从而通过连接杆9带动转轮10转动，转轮10与导轨11在摩擦力的作用下带动筒体一2和筒体二3同步的进行转动。

壳体1的顶部设置有与壳体1的内部连通的集尘室15，集尘室15通过风管16与除尘装置连接。除尘装置为现有的结构，如布袋除尘器等。壳体1内的灰尘在除尘装置风机的作用下通过集尘室15和风管16收集在除尘装置内，降低壳体1内的灰尘，改善工作的环境。

壳体1的出料口端设置有挡板14和导料板13，挡板14和导料板13均固定在壳体1的外表面上。挡板14为半圆形结构，罩设在筒体二3的上部。挡板14防止筒体二3内的物料从筒体二3的上方甩出。导料板13罩设在筒体二3的下部，倾斜的导料板13用于将筒体二3内的物料导出到特定的位置。

筒体一2及筒体二3的正下方分别设置有一个集杂斗4，集杂斗4的两端开口。集杂斗4的顶端与壳体1焊接密封固定连接。漏斗形的集杂斗4的底端出口的正下方设置有收杂小车5。筒体一2及筒体二3筛分处的杂物通过集杂斗4进入到收杂小车5内，收杂小车5用于将杂物运出。电机7位于集杂斗4的两侧。

壳体1的底部边角处设置有支撑腿6，支撑腿6与壳体1固定连接。支撑腿6对壳体1具有支撑的作用。支撑腿6的底端设置有滚轮，方便壳体1的移动。

图3为本实用新型一种中药制药用滚筒筛选机实施例的筒体连接结构示意图，图4为附图3中a局部放大图。连接件包括一一对应的卡柱18和安装座21，卡柱18均匀的分布在筒体一2靠近筒体二3的端面上，卡柱18的一端与筒体一2固定连接，另一端设置有圆台形的卡头19。安装座21固定安装在筒体二3靠近筒体一2的端面上，安装座21上设置有与卡头19相适配的卡槽22。卡槽22的直径略大于卡头19根部的外径，使得卡头19可以顺利的插入卡槽22内。卡槽22的侧壁上均匀的设置有若干个放置卡板23的凹槽，凹槽的尺寸略大于卡板23的尺寸。卡板23与卡槽22滑动连接，为了避免卡板23从卡槽22内滑出，可以在卡槽22的开口处设置防止卡板23从卡槽22内滑出的限位板。卡板23与凹槽之间通过弹簧24连接。卡板23在弹簧24的作用下伸出卡槽22的侧壁，弹簧24自然状态下，卡板23围成的空间尺寸小于卡头19根部的外径，使得卡板23能够卡住卡头19，避免卡头19能够轻易的从卡槽22内滑出。

筒体二3的外部套设有锁紧螺母20，锁紧螺母20中部设置的使筒体二3穿过的通孔。通孔的孔径大于筒体二3的直径，使得锁紧螺母20与筒体二3转动滑动连接。通孔的孔径小于筒体二3端头的外径，对锁紧螺母20具有限位作用，避免锁紧螺母20从筒体二3上滑落。筒体一2靠近筒体二3的端头上设置有与锁紧螺母20相适配的外螺纹，锁紧螺母20与筒体一2螺纹连接后，锁紧螺母20端头的折边抵紧在筒体二3的端头上，提高连接稳定性。筒体一2与筒体二3通过卡柱18和卡槽22连接后，再通过锁紧螺母20拧紧固定，提高了筒体一2与筒体二3的连接强度。锁紧螺母20与筒体一2的拧紧方向与筒体一2和筒体二3的转动方向相反，避免筒体一2与筒体二3在转动的过程中发生松动。

筒体一2与筒体二3之间通过连接件连接，筒体一2与筒体二3之间安装方便，也便于筒体在壳体1内进行安装和拆卸。筒体一2与筒体二3之间设置锁紧螺母20，进一步提高筒体一2与筒体二3之间的连接强度，提高筒体转动的稳定性。

壳体1的侧壁上设置有方便内部检修的检修门。

因此，本实用新型采用上述结构的中药制药用滚筒筛选机，能够解决现有的滚筒筛药机筛分效果差，筒体安装和拆卸不方便的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。