一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置的制作方法

本实用新型涉及设备防护装置领域，尤其是一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置。

背景技术：

在工厂生产中，当涉及粉料加工运输或除尘工序时，往往需要用到旋风筒；旋风筒的主要作用是气固分离，提高旋风筒的分离效率是减少生料内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件。

旋风筒包括外筒和内筒，在内筒中安装有挂片，也称为刮板，在旋风筒的实际使用中，刮板对于旋风筒内壁的保护作用较为明显，但在设计上依然存在缺陷；由于刮板的挂钩材质为耐热不锈钢长时间与高温烟气、生料粉接触后，存在一定的腐蚀现象。特别是顶部挂钩受力较大，腐蚀后强度下降，造成部分连接挂片掉落，从而对设备本身保护，以及后续工艺带来较大影响。后续检查发现，挂片本身磨损量正常，挂钩损伤严重，但更换挂钩需拆装下部所有挂片，整体的维修费用以及耗时较大，带来了明显的经济损失。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置。

技术方案

一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置，包括工作筒、驱动电机和输料装置，其中工作筒为旋风筒内外双筒结构，输料装置包括输料管和增压泵，所述工作筒上表面与驱动电机和增压泵栓接，所述工作筒上表面与输料管胶接连通，所述增压泵与输料管胶接连通，增压泵主要为输入旋风筒的粉料提供足够的动力；

所述驱动电机的输出轴延伸至工作筒内部，所述输出轴周侧面栓接有若干固定挂架，所述固定挂架一端面焊接有侧壁刮板，所述固定挂架上表面安装有顶壁刮板，所述顶壁刮板与固定挂架之间焊接有若干挂钩，用于固定顶壁刮板；

所述工作筒内部安装有支撑板，所述支撑板周侧面焊接有若干连接架，所述连接架一端面与工作筒栓接，所述支撑板上表面栓接有防护筒，所述防护筒与输出轴嵌套配合，且两者相互旋转配合；其中支撑板用于安装防护筒，并利用防护筒包裹覆盖驱动电机的输出轴，能够防止粉料粘附在输出轴表面造成污染。

进一步地，所述侧壁刮板为弧形板状结构，所述侧壁刮板与工作筒内表面接触配合，贴合工作桶内壁的轮廓，便于将内壁表面的粉尘残留彻底刮取。

进一步地，所述顶壁刮板为楔形板状结构，所述顶壁刮板与工作筒内上表面接触配合，其结构和位置与侧壁刮板的作用相同。

进一步地，所述顶壁刮板、挂钩和固定挂架之间的焊接方式为耙钉焊接，所述挂钩表面覆盖有浇注料，能够隔绝挂钩直接与高温烟气、生料粉接触，避免氧化腐蚀的产生，提升设备使用寿命。

进一步地，所述顶壁刮板表面卡设有若干连通槽口，所述输料管与连通槽口相互连通，便于粉料从输料管注入旋风筒内部。

进一步地，所述工作筒底表面焊接有排料槽，所述排料槽为漏斗形结构，便于分离后的粉料排出旋风筒。

进一步地，所述连接架为楔形柱状结构，所述连接架与侧壁刮板的位置相适应，楔形结构能够在气固分离时，避免粉料在连接架表面残留。

本实用新型的有益效果是：

1.在本实用新型中，通过在固定挂架表面安装有侧壁刮板和顶壁刮板，其中侧壁刮板为弧形板状结构，顶壁刮板为楔形板状结构，均能够与工作筒内表面完全贴合，能够将内表面附着的粉料彻底刮取；其中通过将顶壁刮板、挂钩和固定挂架之间利用耙钉焊接，并在挂钩表面覆盖有浇注料，能够隔绝挂钩直接与高温烟气、生料粉接触，避免氧化腐蚀的产生，提升设备使用寿命。

2.本实用新型通过设置支撑板，并在其表面安装防护筒和连接架，其中连接架一方面用于支撑防护筒，另一方面，其楔形结构能够使分离和刮取后的粉料更加顺利地排出工作筒，并防止其在连接架表面残留；另外防护筒与驱动电机的输出轴嵌套配合并相互旋转，能够有效地防止粉料附着在输出轴表面，避免粉料对输出轴磨损。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置的左视图；

图3为图2中剖面a-a的结构示意图；

图4为图3中剖面b-b的结构示意图；

图5为图3中剖面c-c的结构示意图。

图中：1、工作筒；2、驱动电机；3、输料管；4、增压泵；201、固定挂架；202、侧壁刮板；203、顶壁刮板；2031、挂钩；101、支撑板；1011、连接架；102、防护筒；2032、连通槽口；103、排料槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种新型预热器旋风筒内筒挂片保护装置，包括工作筒1、驱动电机2和输料装置，其中工作筒1为旋风筒内外双筒结构，输料装置包括输料管3和增压泵4，工作筒1上表面与驱动电机2和增压泵4栓接，工作筒1上表面与输料管3胶接连通，增压泵4与输料管3胶接连通，增压泵4主要为输入旋风筒的粉料提供足够的动力；

驱动电机2的输出轴延伸至工作筒1内部，输出轴周侧面栓接有若干固定挂架201，固定挂架201一端面焊接有侧壁刮板202，固定挂架201上表面安装有顶壁刮板203，顶壁刮板203与固定挂架201之间焊接有若干挂钩2031，用于固定顶壁刮板203；

工作筒1内部安装有支撑板101，支撑板101周侧面焊接有若干连接架1011，连接架1011一端面与工作筒1栓接，支撑板101上表面栓接有防护筒102，防护筒102与输出轴嵌套配合，且两者相互旋转配合；其中支撑板101用于安装防护筒102，并利用防护筒102包裹覆盖驱动电机2的输出轴，能够防止粉料粘附在输出轴表面造成污染。

优选地，侧壁刮板202为弧形板状结构，侧壁刮板202与工作筒1内表面接触配合，贴合工作桶1内壁的轮廓，便于将内壁表面的粉尘残留彻底刮取。

优选地，顶壁刮板203为楔形板状结构，顶壁刮板203与工作筒1内上表面接触配合，其结构和位置与侧壁刮板202的作用相同。

优选地，顶壁刮板203、挂钩2031和固定挂架201之间的焊接方式为耙钉焊接，挂钩2031表面覆盖有浇注料，能够隔绝挂钩2031直接与高温烟气、生料粉接触，避免氧化腐蚀的产生，提升设备使用寿命。

优选地，顶壁刮板203表面卡设有若干连通槽口2032，输料管3与连通槽口2032相互连通，便于粉料从输料管3注入旋风筒内部。

优选地，工作筒1底表面焊接有排料槽103，排料槽103为漏斗形结构，便于分离后的粉料排出旋风筒。

优选地，连接架1011为楔形柱状结构，连接架1011与侧壁刮板202的位置相适应，楔形结构能够在气固分离时，避免粉料在连接架1011表面残留。

工作原理：

在本实用新型工作时，利用增压泵4能够将粉料增压输送至工作筒1内部，同时启动驱动电机2开始工作；在旋风分离过程中，粉料粘附在内筒表面时，顶壁刮板203和侧壁刮板202同时进行刮取，并通过排料槽103排出；与此同时驱动电机2的输出轴在防护筒102的防护下，避免了粉料的粘附，得到有效保护。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。