一种果酒酿造加工用果核分离装置的制作方法

本实用新型涉及水果加工领域，尤其涉及一种果酒酿造加工用果核分离装置。

背景技术：

果酒，顾名思义就是一种含有水果风味的酒，果酒一般是用水果本身的糖分本酵母菌发酵成为酒精的酒。随着人们对营养和健康的不断重视，果酒顺应时代的潮流而成为了一种颇受欢迎的饮品，果酒有利于调节情绪、保持身材，并且自身的酒精含量低，有益健康。

在果酒的生产过程中，常常会需要大量的水果当作原料，并且这些水果的加工工序也逐渐机械化和高效化。在对水果加工的过程中，一般都需要将水果中的果核取出，避免果核影响果酒自身的风味。现有的果核分离装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在果核分离的过程中，不同大小的水果都会混杂在一起加工，这就导致果核分离可能存在效果不够明显的情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种果酒酿造加工用果核分离装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种果酒酿造加工用果核分离装置，具有高效分离的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种果酒酿造加工用果核分离装置，包括有基座，所述基座顶面的两侧分别连接有向上伸出的支杆，右侧所述支杆的顶端安装有电机和传动装置，所述电机的输出轴延伸至传动装置的内腔，所述传动装置的底端设置有紧固件，所述基座的顶面放置有集料槽，所述基座的顶面连接有位于集料槽上方的分离腔，所述分离腔内腔的上方安装有单向网板，且分离腔内腔的下方卡接有柔性网板，所述分离腔的顶面套接有均匀分布的三组引导管，所述引导管的顶面连接有两根相互平行的筛分杆，左侧所述支杆的顶端连接有料槽，所述料槽的底面套接有向外伸出的出料管。

优选的，所述传动装置包括有护壳，所述护壳内腔的上方安装有转盘，所述转盘的侧面铰接有传动杆的一端，所述护壳底面的中部套接有贯穿护壳内外两侧的伸缩杆，所述传动杆的另一端和伸缩杆相互铰接。

优选的，所述基座底面的四周分别连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述料槽的底面呈向下凸出状，所述出料管套接在料槽底面的最低处，所述出料管外部的一端位于筛分杆的上方。

优选的，所述筛分杆是由两根圆杆组成，两根所述圆杆右侧之间的距离值大于左侧的距离值。

优选的，所述单向网板自身是由斜板和活动板组成，所述活动板通过扭簧设置在斜板上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用筛分杆的设计，同时配合单向网板和柔性网板的共同使用，在对水果进行果核分离时，筛分杆能够将不同大小的水果实现筛选，并且下方的两组网板可以对不同大小的水果实现分离作业，替代了传统装置对不同大小水果混合分离的方式，间接提高了对果核分离的效果，体现了本装置的实用性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、支杆；3、电机；4、传动装置；41、护壳；42、转盘；43、传动杆；44、伸缩杆；5、紧固件；6、集料槽；7、分离腔；8、单向网板；9、柔性网板；10、引导管；11、筛分杆；12、料槽；13、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图所示，提供了一种果酒酿造加工用果核分离装置，包括有基座1，基座1顶面的两侧分别连接有向上伸出的支杆2，右侧支杆2的顶端安装有电机3和传动装置4，电机3的输出轴延伸至传动装置4的内腔，传动装置4的底端设置有紧固件5，基座1的顶面放置有集料槽6，基座1的顶面连接有位于集料槽6上方的分离腔7，分离腔7内腔的上方安装有单向网板8，且分离腔7内腔的下方卡接有柔性网板9，分离腔7的顶面套接有均匀分布的三组引导管10，引导管10的顶面连接有两根相互平行的筛分杆11，左侧支杆2的顶端连接有料槽12，料槽12的底面套接有向外伸出的出料管13。上方的筛分杆11能够对不同大小的水果实现筛选作业，使得装置能够对不同大小的水果实现针对化的加工，下方的分离腔7是果核分离的主要腔体。

图3为本实用新型的传动装置结构示意图，传动装置4包括有护壳41，护壳41内腔的上方安装有转盘42，转盘42的侧面铰接有传动杆43的一端，护壳41底面的中部套接有贯穿护壳41内外两侧的伸缩杆44，传动杆43的另一端和伸缩杆44相互铰接。其电机3的输出轴是套接在转盘42中部的，在电机3带动转盘42同步转动时，转盘42会使得传动杆43呈上下活动的轨迹，并且传动杆43能够将上下活动的作用力传递给伸缩杆44，使得伸缩杆44可以带动柔性网板9上下活动来实现果核分离作业。

在本实施例中，基座1底面的四周分别连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在基座1的底面采用同一水平面底座的设计，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

如图2所示，料槽12的底面呈向下凸出状，出料管13套接在料槽12底面的最低处，出料管13外部的一端位于筛分杆11的上方。料槽12是待加工水果的主要存储腔体，通过将料槽12的底面采用向下凸出的设计，使得料槽12内的水果能够充分向外排出，达到避免在料槽12内残留的效果。

需要说明的是，筛分杆11是由两根圆杆组成，两根圆杆右侧之间的距离值大于左侧的距离值。当水果在料槽12内向外排出之后，水果自身会在筛分杆11上滚动，并且筛分杆11两端的宽度值不等，使得不同大小的水果会在特定的位置下落。

在本实施例中，单向网板8自身是由斜板和活动板组成，活动板通过扭簧设置在斜板上。中部的活动板只能够向下翻转，这就使得单向网板8上的水果会通过活动板下落，而水果不会因为柔性网板9的抬升而活动至单向网板8的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要加工的水果投放至料槽12内，然后打开装置的电源即可。在重力作用下，料槽12内的水果能够通过出料管13滚动至筛分杆11上方，由于筛分杆11右侧的宽度值大于左侧的宽度值，因此当水果在筛分杆11上滚动时，较大的水果能够在右侧向下掉落，较小的水果能够在筛分杆11的左侧下落，不同大小的水果能够通过引导管10落在不同的腔体内，单向网板8自身只可以向下翻转而不可以向上转动的，当水果处于单向网板8上时，单向网板8会向下活动而使得水果下落至柔性网板9上。电机3自身转动的作用力能够通过传动装置4转变为上下活动的作用力，并且作用力自身能够传递给柔性网板9，在柔性网板9向上活动的过程中，柔性网板9和单向网板8之间的夹持作用力能够将果肉粉碎，并且果肉能够穿过柔性网板9在集料槽6内聚集，较大的果核就会留在单向网板8和柔性网板9之间，最后将紧固件5旋开，把柔性网板9拆除且将内部的果核清理即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。