一种微丝高效筛分机的制作方法

本实用新型涉及钢纤维分选设备领域，尤其涉及一种微丝高效筛分机。

背景技术：

钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维，其主要用于制造钢纤维混凝土，加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。

现有技术中的筛分机在使用时，钢纤维在筛网上容易粘结，从而降低了装置整体的实用性，给工作人员的使用带来许多不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微丝高效筛分机，解决了现有技术中的筛分机在使用时，钢纤维在筛网上容易粘结的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微丝高效筛分机包括壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有筛分箱，所述壳体的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部通过固定块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端依次贯穿壳体和筛分箱并延伸至筛分箱的内部，所述转动轴延伸至筛分箱内部的一端通过轴承与筛分箱内壁的一侧转动连接，所述转动轴的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述转动轴外表面的两侧均套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的底部，所述传动轴延伸至筛分箱底部的一端固定连接有震动装置，所述震动装置的底部通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有筛分板。

本装置电机的通电方式为外接电源。

进一步地，所述震动装置包括第三锥齿轮和偏心块，所述第三锥齿轮的外表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定连接有辅助偏心块，所述辅助偏心块内壁的顶部和底部之间固定连接有偏心轴，所述偏心轴的正面与偏心块的背面滑动连接。

偏心块与辅助偏心块配合使用。

进一步地，所述筛分板的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部通过支撑杆转动连接有辅助轴，所述辅助轴的两端均设置有第五锥齿轮。

第五锥齿轮的外表面与第六锥齿轮的外表面啮合，在这里，意为：当第五锥齿轮旋转时，可通过啮合作用带动第六锥齿轮进行同时间的旋转。

进一步地，所述安装槽内壁底部的两侧均通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述丝杆的外表面且位于第六锥齿轮的底部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有定滑轮。

螺纹块的另一侧固定连接有辅助滑块，筛分的内部且位于安装槽的两侧设置有与辅助滑块配合使用的辅助滑槽，通过辅助滑块与辅助滑槽的配合使用，可使得螺纹块进行更好的运动，

进一步地，所述筛分板的内部且位于安装槽的底部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有l形固定杆，所述l形固定杆的一侧且位于安装槽的内部固定连接有梯形块，所述梯形块的内部开设有与定滑轮配合使用的斜槽。

滑动槽与l形固定杆相适配。

进一步地，所述固定板的内部开设有与l形固定杆配合使用的固定槽。

进一步地，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部设置有下料斗。

进料斗与下料斗配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种微丝高效筛分机，通过启动电机，通过电机的启动，可带动转动轴进行旋转，通过转动轴的旋转可间接带动搅拌杆对其进行翻动，在翻动的同时，可通过转动轴的旋转间接通过震动装置使得筛分板发生摆动，便于对其进行筛分，通过两个过程的连续进行，可减少钢纤维在筛分过程中发生粘结的现象，从而提高了装置整体的筛分效率，进而使得装置整体的实用性大大提高，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的微丝高效筛分机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的震动装置的结构示意图；

图3为图1所示的a部放大示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图。

图中标号：1、壳体，2、筛分箱，3、电机箱，4、电机，5、转动轴，6、搅拌杆，7、第一锥齿轮，8、第二锥齿轮，9、传动轴，10、震动装置，11、固定板，12、筛分板，13、安装槽，14、辅助轴，15、第五锥齿轮，16、第六锥齿轮，17、丝杆，18、螺纹块，19、定滑轮，20、滑动槽，21、l形固定杆，22、梯形块，23、斜槽，24、固定槽，25、进料斗，26、下料斗，101、第三锥齿轮，102、第四锥齿轮，103、偏心块，104、偏心轴，105、辅助偏心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微丝高效筛分机包括壳体1，所述壳体1内壁的顶部固定连接有筛分箱2，所述壳体1的一侧固定连接有电机箱3，所述电机箱3内壁的顶部通过固定块固定连接有电机4，所述电机4输出轴的外表面固定连接有转动轴5，所述转动轴5的另一端依次贯穿壳体1和筛分箱2并延伸至筛分箱2的内部，所述转动轴5延伸至筛分箱2内部的一端通过轴承与筛分箱2内壁的一侧转动连接，所述转动轴5的顶部和底部均固定连接有搅拌杆6，所述转动轴5外表面的两侧均套设有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8的外表面啮合有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7的底部固定连接有传动轴9，所述传动轴9的另一端贯穿筛分箱2并延伸至筛分箱2的底部，所述传动轴9延伸至筛分箱2底部的一端固定连接有震动装置10，所述震动装置10的底部通过轴承转动连接有固定板11，所述固定板11的底部固定连接有筛分板12。

本实用新型的电机4为调速电机，通过调速电机的设置，可方便对筛分板12的速度进行调节，从而可方便工作人员对其进行筛分，进而使得装置整体的工作效率大大提高。

所述震动装置10包括第三锥齿轮101和偏心块103，所述第三锥齿轮101的外表面啮合有第四锥齿轮102，所述第四锥齿轮102的一侧固定连接有辅助偏心块105，所述辅助偏心块105内壁的顶部和底部之间固定连接有偏心轴104，所述偏心轴104的正面与偏心块103的背面滑动连接。

通过震动装置10的设置，可方便工作人员对钢纤维进行筛分。

所述筛分板12的内部开设有安装槽13，所述安装槽13内壁的顶部通过支撑杆转动连接有辅助轴14，所述辅助轴14的两端均设置有第五锥齿轮15。

第五锥齿轮15与第六锥齿轮16配合使用。

所述安装槽13内壁底部的两侧均通过轴承转动连接有丝杆17，所述丝杆17的外表面设置有与第五锥齿轮15啮合的第六锥齿轮16，所述丝杆17的外表面且位于第六锥齿轮16的底部螺纹连接有螺纹块18，所述螺纹块18的一侧固定连接有定滑轮19。

丝杆17的顶端固定有把手，把手的内部滑动就定位杆，筛分板12的内部设置有与定位杆配合使用的定位槽，通过定位槽与定位杆的配合使用，可避免把手发生自转。

所述筛分板12的内部且位于安装槽13的底部设置有滑动槽20，所述滑动槽20的内部滑动连接有l形固定杆21，所述l形固定杆21的一侧且位于安装槽13的内部固定连接有梯形块22，所述梯形块22的内部开设有与定滑轮19配合使用的斜槽23。

l形固定杆21的数量为两个，两个l形固定杆21之间固定连接有挤压弹簧，通过挤压弹簧的设置，可提高l形固定杆21运动时的稳定性。

所述固定板11的内部开设有与l形固定杆21配合使用的固定槽24。

固定槽24的数量为两个，两个固定槽24对称设置。

所述壳体1的顶部设置有进料斗25，所述壳体1的底部设置有下料斗26。

下料斗26上设置有阀门，通过阀门的设置，可方便工作人员的使用。

工作时，将待筛分的钢纤维通过进料斗25使其进行筛分箱2的内部，这时，启动电机4，通过电机4的启动，就会带动转动轴5进行旋转，通过转动轴5的旋转可间接带动搅拌杆6对其进行翻动；

同时，通过转动轴5的旋转可带动第二锥齿轮8进行旋转，第二锥齿轮8通过啮合作用可间接带动第一锥齿轮7进行旋转，通过第一锥齿轮7的旋转可间接通过传动轴9带动第三锥齿轮101进行旋转，通过第三锥齿轮101与第四锥齿轮102的啮合作用可间接带动辅助偏心块105摆动，通过辅助偏心块105的可间接带动摆动筛分板12进行摆动，从而可方便对钢纤维进行筛分，筛分完成后，合格品可通过下料斗26处排出；

当筛分板12长时间使用需要对其进行更换时，可通过将把手内部的定位杆拔出，逆时针旋转把手，通过把手的旋转可间接带动第五锥齿轮15旋转，通过啮合作用可间接带动第六锥齿轮16旋转，第六锥齿轮16旋转时，就会带动丝杆17旋转，通过丝杆17的旋转可间接带动螺纹块18向上移动，通过螺纹块18的移动可间接带动定滑轮19在斜槽23的内部进行滑动，这时，l形固定杆21就会脱离固定槽24的内部，即可完成拆卸，安装时，顺时针旋转把手，通过把手的旋转可间接带动第五锥齿轮15旋转，通过啮合作用可间接带动第六锥齿轮16旋转，第六锥齿轮16旋转时，就会带动丝杆17旋转，通过丝杆17的旋转可间接带动螺纹块18向下移动，通过螺纹块18的移动可间接带动定滑轮19在斜槽23的内部进行滑动，这时，l形固定杆21就会进入固定槽24的内部，进而可完成筛分板12的安装，安装完成后，再对把手进行限位，即可完成更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。