基于硅微粉筛分用的连续筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉筛分技术领域，特别是基于硅微粉筛分用的连续筛分设备。


背景技术：

2.硅微粉又称石英粉，通常可采用干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等，其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库；故针对石英粉的筛分提出一种可对硅微粉进行连续筛分的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了可对硅微粉进行连续筛分的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
5.设备本体，设备本体的顶面上开设有硅微粉容纳槽，硅微粉容纳槽的底面中部向硅微粉容纳槽底面两侧倾斜，位于硅微粉容纳槽两侧的设备本体上开设有粗料硅微粉排出口；
6.滑轨组件，其包括固定安装在硅微粉容纳槽底面上的第一滑轨安装块，在第一滑轨安装块的顶面上固定安装有第一滑轨，在设备本体的顶面上固定安装有第二滑轨；
7.硅微粉筛料组件，其包括筛料板安装板，位于第二滑轨上方的筛料板安装板底面上固定安装有可使得筛料板安装板沿第二滑轨移动所设的第二滑块，在筛料板安装板顶面的两侧上固定安装有两组弹簧，两组弹簧的顶部上固定安装有筛料板，位于其中一组弹簧同侧的筛料板安装板的顶面上固定安装有振动电机，振动电机的动力输出端固定在筛料板的底面一侧上，在筛料板上固定安装有用于对硅微粉进行筛分的筛网；
8.细料硅微粉容纳组件，其包括置于第一滑轨上的顶部呈开放式设置的若干细料硅微粉容纳盒，在每个细料硅微粉容纳盒的底面上均固定安装有可使得细料硅微粉容纳盒沿着第一滑轨移动所设的第一滑块，由若干个位于第一滑轨上的细料硅微粉容纳盒可允许筛网持续对硅微粉进行筛分并形成对硅微粉的连续筛分；
9.置于筛网正下方的细料硅微粉容纳盒形成对细料硅微粉的容纳；
10.位于筛料板的两侧上还固定安装有导料板，导料板的端部形成粗料硅微粉出料口，所述的粗料硅微粉出料口位于硅微粉容纳槽正上方的第一滑轨安装块和设备本体内壁之间。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的第一滑轨设置有两条，两条第一滑轨以第一滑轨安装块的中心为基准对称固定安装在第一滑轨安装块的顶面上，所述的第二滑轨设置有两
条，两条第二滑轨以设备本体中心为基准对称固定安装在设备本体的顶面上。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的两组弹簧以设备本体中心为基准对称固定安装在设备本体的顶面上，每组弹簧由6个弹簧构成。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的导料板由可容纳未能通过筛网的粗料硅微粉所设的导料横板和用于对粗料硅微粉进行导向的导料竖板，所述的导料竖板的一端固定在筛料板的侧面上，导料竖板的另一端和导料横板的端部形成为前述的粗料硅微粉出料口。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的硅微粉容纳槽底面内壁与设备本体底面的夹角为5
°
设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过硅微粉筛分组件可以对硅微粉进行筛分，经过筛分后形成的粗料硅微粉通过导料板被输送至第一滑轨安装块和设备本体内壁之间的硅微粉容纳槽内并通过粗料硅微粉排出口排出，而筛分形成的细料硅微粉则通过位于筛网下方的细料硅微粉容纳盒进行收容，根据需求可以设置多个细料硅微粉容纳盒进行细料硅微粉的收容并实现硅微粉的不间断筛分，当其中一个细料硅微粉容纳盒满载后将该满载的细料硅微粉容纳盒沿着第二滑轨移动至筛网后方并将其他处于空载状态的细料硅微粉容纳盒推至筛网下方即可进行细料硅微粉的继续收容，硅微粉的筛分效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的使用时的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型设备本体的主视结构示意图。
具体实施方式
19.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
20.实施例1，参照图1—3，基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，包括，
21.设备本体1，设备本体1的顶面上开设有硅微粉容纳槽2，硅微粉容纳槽2的底面中部向硅微粉容纳槽2底面两侧倾斜，位于硅微粉容纳槽2两侧的设备本体1上开设有粗料硅微粉排出口3；
22.滑轨组件，其包括固定安装在硅微粉容纳槽2底面上的第一滑轨安装块4，在第一滑轨安装块4的顶面上固定安装有第一滑轨5，在设备本体1的顶面上固定安装有第二滑轨6；
23.硅微粉筛料组件，其包括筛料板安装板7，位于第二滑轨6上方的筛料板安装板7底面上固定安装有可使得筛料板安装板7沿第二滑轨6移动所设的第二滑块8，在筛料板安装板7顶面的两侧上固定安装有两组弹簧9，两组弹簧9的顶部上固定安装有筛料板10，位于其中一组弹簧9同侧的筛料板安装板7的顶面上固定安装有振动电机11，振动电机11的动力输
出端固定在筛料板10的底面一侧上，在筛料板10上固定安装有用于对硅微粉进行筛分的筛网12；
24.细料硅微粉容纳组件，其包括置于第一滑轨5上的顶部呈开放式设置的若干细料硅微粉容纳盒13，在每个细料硅微粉容纳盒13的底面上均固定安装有可使得细料硅微粉容纳盒13沿着第一滑轨5移动所设的第一滑块14，由若干个位于第一滑轨5上的细料硅微粉容纳盒13可允许筛网12持续对硅微粉进行筛分并形成对硅微粉的连续筛分；
25.置于筛网12正下方的细料硅微粉容纳盒13形成对细料硅微粉的容纳；
26.位于筛料板10的两侧上还固定安装有导料板，导料板的端部形成粗料硅微粉出料口15，所述的粗料硅微粉出料口15位于硅微粉容纳槽2正上方的第一滑轨安装块4和设备本体1内壁之间。设备本体1的横截面呈矩形状设置；硅微粉容纳槽2的横截面呈矩形状设置；第一滑轨安装块4的横截面呈矩形状设置；筛料板安装板7的横截面呈矩形状设置；第二滑块8的横截面呈矩形状设置；筛料板10的横截面呈矩形状设置；振动电机11为现有技术根据需求可自行选型故此处不再赘述有关振动电机11型号规格的选型方法；细料硅微粉容纳盒13的横截面呈矩形状设置；第一滑块14的横截面呈矩形状设置；所述的筛网12的网孔大小根据硅微粉的粒径可自行选用故此处不再赘述筛网12的网孔的具体选择方法。
27.实施例2，实施例1所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的第一滑轨5设置有两条，两条第一滑轨5以第一滑轨安装块4的中心为基准对称固定安装在第一滑轨安装块4的顶面上，所述的第二滑轨6设置有两条，两条第二滑轨6以设备本体1中心为基准对称固定安装在设备本体1的顶面上。
28.实施例3，实施例2所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的两组弹簧9以设备本体1中心为基准对称固定安装在设备本体1的顶面上，每组弹簧9由6个弹簧9构成。
29.实施例4，实施例3所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的导料板由可容纳未能通过筛网12的粗料硅微粉所设的导料横板16和用于对粗料硅微粉进行导向的导料竖板17，所述的导料竖板17的一端固定在筛料板10的侧面上，导料竖板17的另一端和导料横板16的端部形成为前述的粗料硅微粉出料口15。导料横板16的横截面呈矩形状设置；导料竖板17的横截面呈矩形状设置。
30.实施例5，实施例4所述的基于硅微粉筛分用的连续筛分设备，所述的硅微粉容纳槽2底面内壁与设备本体1底面的夹角为5
°
设置。
31.该基于硅微粉筛分用的连续筛分设备使用时，将若干个细料硅微粉容纳盒13放置在第一滑轨5上，并推动若干个细料硅微粉容纳盒13使得其中一个硅微粉细料硅微粉容纳盒13位于筛网12的正下方，通过外部电源启动振动电机11，振动电机11的动力输出端使得筛料板10开始振动，此时通过外部输送设备向筛网12上输送硅微粉，此时经过筛分后形成的粗料硅微粉通过导料板被输送至第一滑轨安装块4和设备本体1内壁之间的硅微粉容纳槽2内并通过粗料硅微粉排出口3排出，而筛分形成的细料硅微粉则通过位于筛网12下方的细料硅微粉容纳盒13进行收容，当其中一个细料硅微粉容纳盒13满载后将该满载的细料硅微粉容纳盒13沿着第二滑轨6移动至筛网12后方并将其他处于空载状态的细料硅微粉容纳盒13推至筛网12下方即可进行细料硅微粉的继续收容，由于硅微粉容纳槽2底面内壁与设备本体1底面的夹角为5
°
设置，所以位于硅微粉容纳槽2底面上的粗料硅微粉可沿着硅微粉容纳槽2底面的倾斜方向从粗料硅微粉排出口3排出设备本体1，即可完成硅微粉的连续筛
分作业。