一种肥料生产用的原料分级筛选设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种肥料生产用的原料分级筛选设备。

背景技术：

在肥料生产加工中，有些有机肥发酵原料或者辅料，由于原料过长或者粗大，无法直接利用，需要破碎后进行发酵。而原料大小不一，需要对原料大小进行筛选进行分级筛选处理，现如今的肥料生产用的原料分级筛选设备一般采用筛网摆动筛选，筛选进行完毕才能进行下一步操作，效率缓慢，而且各级的筛选物不方便出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种肥料生产用的原料分级筛选设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种肥料生产用的原料分级筛选设备，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将外壳分割成第一筛室、第二筛室、第三筛室和第四筛室，所述外壳外表面的一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有第一筛筒，所述第一筛筒靠近主动齿轮一端的外表面设置有从动齿轮，所述第一筛筒贯穿外壳的一侧面并与外壳通过第一轴承转动连接，所述第一筛筒远离从动齿轮的一端固定连接有第二筛筒，所述第二筛筒靠近第一筛筒一端的外表面通过第二轴承转动连接于第一隔板的内部，所述第二筛筒远离第一筛筒的一端固定连接有第三筛筒，所述第三筛筒靠近第二筛筒一端的外表面通过第三轴承转动连接于第二隔板的内部，所述第三筛筒远离第二筛筒一端的外表面通过第四轴承转动连接于第三隔板的内部，所述第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的内壁固定连接有多个搅拌杆，所述外壳靠近电机的一侧面固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架远离外壳的一端固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料道，所述进料道的下表面固定安装有震动马达。

可选的，所述第一筛筒的中心轴的倾斜角在15~30度之间。

可选的，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

可选的，所述第一筛筒的中心轴、第二筛筒的中心轴和第三筛筒的中心轴在同一条直线上。

可选的，多个所述搅拌杆均匀分布在第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的内壁。

可选的，所述第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的筛孔依次增大。

可选的，所述进料道远离进料斗的一端延伸至第一筛筒的内部。

本实用新型具有以下优点：

1、一种肥料生产用的原料分级筛选设备，通过设置第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，达到了筛选不同大小原料的目的，通过设置第一隔板、第二隔板和第三隔板将外壳分割成四个筛室，保证了筛选物的分级出料，提高了出料的方便性，边筛选边出料，提高工作效率。

2、一种肥料生产用的原料分级筛选设备，通过在进料斗设置进料道延伸至第一筛筒的内部，更好的将原料送至第一筛筒内，通过进料道的下表面设置振动马达，有效增强了原料的下料流畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳的结构示意图；

图3为本实用新型筛筒的结构示意图。

图中：1-外壳，2-第一隔板，3-第二隔板，4-第三隔板，5-第一筛室，6-第二筛室，7-第三筛室，8-第四筛室，9-电机，10-主动齿轮，11-第一筛筒，12-从动齿轮，13-第一轴承，14-第二筛筒，15-第二轴承，16-第三筛筒，17-第三轴承，18-第四轴承，19-搅拌杆，20-支撑架，21-进料斗，22-进料道，23-震动马达。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种肥料生产用的原料分级筛选设备，它包括外壳1，外壳1的内壁固定安装有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4将外壳1分割成第一筛室5、第二筛室6、第三筛室7和第四筛室8，通过设置第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4将外壳1分割成四个筛室，保证了筛选物的分级出料，提高了出料的方便性，边筛选边出料，提高工作效率，外壳1外表面的一侧面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外表面啮合有第一筛筒11，第一筛筒11的中心轴的倾斜角在15~60度之间，第一筛筒11靠近主动齿轮10一端的外表面设置有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮10相啮合，通过主动齿轮10和从动齿轮12的配合，达到动力传输的目的，第一筛筒11贯穿外壳1的一侧面并与外壳1通过第一轴承13转动连接，第一筛筒11远离从动齿轮12的一端固定连接有第二筛筒14，第二筛筒14靠近第一筛筒11一端的外表面通过第二轴承15转动连接于第一隔板2的内部，第二筛筒14远离第一筛筒11的一端固定连接有第三筛筒16，第一筛筒11的中心轴、第二筛筒14的中心轴和第三筛筒16的中心轴在同一条直线上，通过设置第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16的筛孔依次增大达到了筛选不同大小原料的目的，第三筛筒16靠近第二筛筒14一端的外表面通过第三轴承17转动连接于第二隔板3的内部，第三筛筒16远离第二筛筒14一端的外表面通过第四轴承18转动连接于第三隔板4的内部，第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16的内壁固定连接有多个搅拌杆19，多个搅拌杆19均匀分布在第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16的内壁，多个搅拌杆19可对原料进行翻掺，外壳1靠近电机9的一侧面固定连接有多个支撑架20，多个支撑架20远离外壳1的一端固定连接有进料斗21，进料斗21的底部固定连接有进料道22，进料道22远离进料斗21的一端延伸至第一筛筒11的内部，通过在进料斗21设置进料道22延伸至第一筛筒11的内部，更好的将原料送至第一筛筒11内，进料道22的下表面固定安装有震动马达23，通过进料道22的下表面设置振动马达23，更好的使原料下料流畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一筛筒11的中心轴的倾斜角在15~60度之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案：从动齿轮12与主动齿轮10相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一筛筒11的中心轴、第二筛筒14的中心轴和第三筛筒16的中心轴在同一条直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：多个搅拌杆19均匀分布在第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16的筛孔依次增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案：进料道22远离进料斗21的一端延伸至第一筛筒11的内部。

本实用新型的工作过程如下：对原料进行筛选时，开启振动马达23和电机9，电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16转动，将原料放入进料斗21内，在重力和震动马达23的作用下，原料会沿进料道22进入第一筛筒11内，较小的原料会由第一筛筒11较小的孔筛出，落入第一筛室6，未被筛出的原料会进入第二筛筒14，经过第二筛筒14筛选，中度大小的原料会沿第二筛筒14上中度大小的筛孔筛出进入第二筛室6，然后原料经过第三筛筒16，较大的原料会沿第三筛筒16的较大筛孔筛出进入第三筛室7，特别大的原料会沿第三筛筒16末端进入第四筛室8。

综上所述：该肥料生产用的原料分级筛选设备，通过设置第一筛筒11、第二筛筒14和第三筛筒16，达到了筛选不同大小原料的目的，通过设置第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4将外壳1分割成第一筛室5、第二筛室6第三筛室7和第四筛室8，保证了筛选物的分级出料，提高了出料的方便性，边筛选边出料，提高工作效率，通过在进料斗21设置进料道22延伸至第一筛筒11的内部，更好的将原料送至第一筛筒11内，通过进料道22的下表面设置振动马达23，有效增强了原料的下料流畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。