一种二级分选选矿设备

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种二级分选选矿设备。

背景技术：

矿产，泛指一切埋藏在地下或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源。

现有的在对矿料进行大小颗粒的筛选时采用的筛选设备大多比较庞大，运行成本较高，且选矿的精度不够，容易出现漏选、筛选不彻底的情况，影响选矿效率。因此，需要对现有的选矿设备进行进一步研发改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种二级分选选矿设备。其可使矿料中的小型颗粒能够通过小型颗粒筛选孔被筛选出来，筛选后的大型颗粒能够通过箱门进入到大型颗粒出料框内，降低了选矿成本的同时提高了选矿精度。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种二级分选选矿设备，包括：

选矿箱装置，所述选矿箱装置包括箱体，所述箱体内竖向设置有安装柱，所述安装柱绕其周向设置有若干搅动板，所述箱体下部的左右两侧设置有小型颗粒筛选孔，所述箱体下部的前侧或后侧设置有可启闭的用于通过大型颗粒的箱门，各所述搅动板的下边缘与所述箱体的下部内壁的形状匹配，并且，所述搅动板的下边缘与所述箱体的下部内壁贴近，所述箱体的下方固定有驱动电机，其转动轴贯穿所述箱体的底壁并与所述安装柱传动连接；

驱动所述箱体上下振动的振动装置；

以及设置所述箱体和所述振动装置的安装座。

基于上述技术方案所提供的二级分选选矿设备可以在振动装置的振动下以及搅动板的搅动下，充分的将大型颗粒物料和小型颗粒物料给分选开来。

具体的，所述振动装置包括：

设置在所述驱动电机下方并周期性的对其进行提升的提升机构，所述提升机构安装在所述安装座上；

以及设置在所述箱体下方的至少四个对其进行下拉复位的复位机构，各所述复位机构安装在所述安装座上，并绕所述箱体的周向均匀布置。

基于上述技术方案，可以实现对选矿箱装置的上下振动。

具体的，所述提升机构包括：

在所述驱动电机底部水平的固定有座板，所述座板两侧分别设置有一个受顶块；所述提升机构包括分别固定在所述驱动电机下方两侧的两个旋转电机，各所述旋转电机的转动轴水平且互相平行设置，并分别固定连接有一个竖向设置的转盘，各所述转盘沿其径向设置有一个与所述受顶块对应的顶动块，两个所述的旋转电机带动两个转盘转动使所述顶动块周期性的顶升对应的受顶块，各所述旋转电机固定在所述安装座上。

基于上述技术方案，可以实现对选矿箱装置的周期性的提升，从而以实现选矿箱装置的上下振动。

具体的，所述复位机构包括：

开口朝上的竖向固定在所述安装座上的支撑筒；

插接在所述支撑筒的开口内的支撑柱，所述支撑柱上端与所述箱体的底壁固定连接，在其下部绕其周向设置有限位环，所述限位环的外径大于所述支撑筒的内径，所述支撑筒的上部内壁设置有对应的环形滑槽；

以及复位弹簧，所述复位弹簧的上端套设在所述的支撑柱上，并与所述限位环的下端面固定连接，所述复位弹簧的下端与所述支撑筒的底面固定连接。

基于上述技术方案，可以实现对选矿箱装置的复位，从而以实现选矿箱装置上下振动。

具体的，所述箱体两侧的小型颗粒筛选孔下方分别设置有一个小型颗粒出料框，其安装在所述安装座上；所述箱门下方设置有大型颗粒出料框，其安装在所述安装座上。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型所提供的选矿设备，通过设置选矿箱、驱动电机、安装柱、搅动板、小型颗粒筛选孔、箱门、小型颗粒出料框和大型颗粒出料框，该选矿设备能够通过搅动板的转动，使矿料中的小型颗粒能够通过小型颗粒筛选孔被筛选出来，筛选后的大型颗粒能够通过箱门进入到大型颗粒出料框内，降低了选矿成本的同时提高了选矿精度。

2)本实用新型所提供的选矿设备，通过设置支撑筒、支撑柱、复位弹簧、旋转电机、转盘的顶动块，使该选矿设备在对矿料进行筛选时，能够通过旋转电机的转动，实现振动选矿，提高了选矿的效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的二级分选选矿设备的正剖结构示意图。

图2是本实用新型所提供的二级分选选矿设备的俯剖结构示意图。

图3是本实用新型所提供的二级分选选矿设备的图1中a处放大结构示意图。

图4是本实用新型所提供的二级分选选矿设备的正视结构示意图。

附图1、2、3、4中，各标号所代表的结构列表如下：

1、安装座，2、支撑筒，3、支撑柱，4、箱体，5、驱动电机，6、安装柱，7、搅动板，8、小型颗粒筛选孔，9、箱门，10、限位环，11、复位弹簧，12、旋转电机，13、转盘，14、顶动块，15、大型颗粒出料框，16、小型颗粒出料框。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1、2、4所示，二级分选选矿设备包括选矿箱装置、驱动选矿箱装置上下振动的振动装置以及设置选矿箱装置和振动装置的安装座1。选矿箱装置包括箱体4，箱体4内竖向设置有安装柱6，安装柱6外绕其周向固定设置有六个搅动板7，箱体4下部的左右两侧设置有小型颗粒筛选孔8，箱体4下部的前侧或后侧设置有可启闭的用于通过大型颗粒的箱门9，各搅动板7的下边缘与箱体4的下部内壁的形状匹配，并且，搅动板7的下边缘与箱体4的下部内壁贴近，箱体4的下方固定有驱动电机5，其转动轴贯穿箱体4的底壁并与安装柱6传动连接。基于此技术方案所提供的二级分选选矿设备可以在振动装置的振动下以及搅动板的搅动下，充分的将大型颗粒物料和小型颗粒物料给分选开来。

在一个实施例中，振动装置包括设置在驱动电机5下方并周期性的对其进行提升的提升机构，以及设置在箱体4下方的至少四个对其进行下拉复位的复位机构。提升机构安装在安装座1上，各复位机构安装在安装座1上，并绕箱体4的周向均匀布置。基于上述技术方案，可以实现对选矿箱装置的上下振动。

在一个实施例中，如图3所示，在驱动电机5底部水平的固定有座板，座板两侧分别设置有一个受顶块；提升机构包括分别固定在驱动电机5下方两侧的两个旋转电机12，各旋转电机12的转动轴水平且互相平行设置，并分别固定连接有一个竖向设置的转盘13，各转盘13沿其径向设置有一个与受顶块对应的顶动块14，两个的旋转电机12带动两个转盘13转动使顶动块14周期性的顶升对应的受顶块，各旋转电机12固定在安装座1上。基于此技术方案，可以实现对选矿箱装置的周期性的提升，从而以实现选矿箱装置的上下振动。

在一个实施例中，如图3所示，复位机构包括开口朝上的竖向固定在安装座1上的支撑筒2、插接在支撑筒2的开口内的支撑柱3以及复位弹簧11。支撑柱3上端与箱体4的底壁固定连接，在其下部绕其周向设置有限位环10，限位环10的外径大于支撑筒2的内径，支撑筒2的上部内壁设置有对应的环形滑槽。复位弹簧11的上端套设在的支撑柱3上，并与限位环10的下端面固定连接，复位弹簧11的下端与支撑筒2的底面固定连接。基于此技术方案，可以实现对选矿箱装置的复位，从而以实现选矿箱装置上下振动。

在一个实施例中，箱体4两侧的小型颗粒筛选孔8下方分别设置有一个小型颗粒出料框16，其安装在安装座1上；箱门下方设置有大型颗粒出料框15，其安装在安装座1上。基于此技术方案，可以便于分选后出料。

在一个实施例中，箱体4通过合页转动设置带有把手的箱门9。

通过设置箱体4、驱动电机5、安装柱6、搅动板7、小型颗粒筛选孔8、箱门9、小型颗粒出料框16和大型颗粒出料框15，该选矿设备能够通过搅动板7的转动，使矿料中的小型颗粒能够通过小型颗粒筛选孔8被筛选出来，筛选后的大型颗粒能够通过箱门9进入到大型颗粒出料框15内，降低了选矿成本的同时提高了选矿精度。

工作原理：在对矿料进行选矿时，首先将矿料加入到箱体4内，之后启动驱动电机5和旋转电机12，驱动电机5的转动通过安装柱6带动搅动板7对箱体4内的矿料进行搅拌，使矿料中的小型颗粒能够通过小型颗粒筛选孔8被筛选出来，小型颗粒被筛选后，打开箱门9，大型颗粒能够通过箱门9进入到大型颗粒出料框15内，降低了选矿成本的同时提高了选矿精度，同时旋转电机12的转动使顶动块14反复将箱体4向上顶起，并在复位弹簧11的作用力下恢复原位，实现振动选矿，该选矿设备在对矿料进行筛选时，能够通过旋转电机12的转动，实现振动选矿，提高了选矿的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。