一种煤泥浮选系统装置的制作方法

本实用新型属于煤泥浮选技术领域，涉及一种煤泥浮选系统装置，尤其涉及一种款粒度级的煤泥浮选系统装置。

背景技术：

面对日益匮乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥再利用迫在眉睫，煤泥主要分为原生煤泥和次生煤泥，原生煤泥是在煤炭开采过程中形成的，次生煤泥是在运输、加工过程中形成的。一般情况下，原生煤泥占入选原煤的10％～20％，次生煤泥占5％～10％，其中，原生煤泥的粒度小于0.5mm并具有颗粒较细、粘度较大、形成的滤饼硬且黏的特点。

煤泥浮选是最常用的一种煤泥分选工艺，浮选也叫浮游选矿，包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。由于实际上常用泡沫浮选分选细粒物料。所以通常所说的浮选主要指泡沫浮选。浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种方法。这些物料由于粒度较细，密度及粒度的作用极小，不能用密度、粒度的差异进行分选，浮选是依据矿物表面的物理化学性质的差异进行分选的方法。

煤泥浮选就是在含煤的矿浆中，依据煤和矸石颗粒表面的物理化学性质，即矿物表面湿润性的差异而进行的分选过程。具体的浮选过程如下：煤泥以矿浆形式进入搅拌桶，将其配成适当的浓度，加入药剂(起泡剂和捕收剂)后进行充分搅拌，搅拌后的煤浆进入浮选机，由于搅拌桨旋转产生强烈搅拌，加之充气作用，在矿浆中产生大量大小不等的气泡，疏水的煤粒由于吸着药剂(捕收剂)而附着在气泡上，被气泡带到矿浆面聚集成所谓矿化泡沫层，由刮泡器刮取作为精煤；亲水的矸石粒不与药剂作用，不粘附到气泡上，留在矿浆中，成为浮选尾煤。

cn103611625a公开了一种浮选尾矿再处理系统，其包括浮选尾矿处理系统和废水回收系统，其中浮选尾矿处理系统根据矿料的输入到输出依次包括上料机构、球磨机、渣浆泵、24m浓密机、浸出装置、吸附装置、过滤机、水隔泵及尾矿库；废水回收系统由三部分组成，第一部分为尾矿库中废水经回收池泵送至高位水池后、进入球磨机，第二部分为过滤机中废水泵送至渣浆泵，第三部分为24m浓密机废水泵送至球磨机。然而，该浮选尾矿再处理系统存在如下的缺点或不足：(1)没有公开浮选尾矿处理的具体工艺流程；(2)也没有公开浮选尾矿矿浆沉降分离的具体操作过程。

cn104668108a公开了一种用于煤泥的浮选装置和浮选方法，包含有实现主分选工序的浮选柱本体、实现初级分选工序的旋流分选本体和管流矿化本体(2)，旋流分选本体、管流矿化本体和浮选柱本体设置为依次联接，通过旋流分选本体和管流矿化本体对煤泥的初级分选，再通过浮选柱本体进行第二次分选，不再只使用旋流分选本体进行对煤泥分选，因此对煤泥的成份进行分级浮选，提高了对煤泥的分选精细度。

cn203648716u公开了一种基于气溶胶的煤泥浮选装置，包括循环泵、浮选柱、与浮选柱上部的给料口相连通的搅拌桶，浮选柱通过第一管路连接有气泡发生器，浮选柱的底部出口通过第二管路与循环泵的入口相连接，气泡发生器的入口通过第三管路与循环泵的出口相连接，还包括超声波雾化器、储油桶和用于将储油桶内的烃类油泵送至超声波雾化器的蠕动泵，气泡发生器的吸气口通过第四管路与超声波雾化器的出口相连接，第四管路上连接有吸气管，超声波雾化器的入口通过第五管路与蠕动泵的出口相连接，蠕动泵的入口通过第六管路与储油桶相连接。

在现今入选原煤中煤泥含量愈来愈多，煤泥中微细颗粒含量也逐渐上升的现状，且现场工艺中普遍采取1mm脱泥入选的整体现状下，亟需开发一种适用于宽粒级煤泥浮选的系统装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤泥浮选系统装置，本实用新型通过设置分级装置，实现了浮选处理前的煤泥粒度分级，将筛分得到的细粒级煤泥通入强湍流的气泡发生器，有效提高了细粒级煤泥与气泡间的碰撞，适用于对宽粒级煤泥进行浮选回收；此外，通过设置预处理装置，利用超声波空化作用，使煤泥表面的细泥脱落分离，有效提升了浮选后的精煤质量，有效解决了细泥覆盖精煤导致精煤被污染，从而导致精煤质量低，回收率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种煤泥浮选系统装置，所述的煤泥浮选系统装置包括沿煤泥流向依次连接的预处理装置、加药装置、分级装置和浮选装置。

所述的预处理装置的壳体内壁设置有超声波发生器；所述的分级装置的溢流口通过溢流管路接入浮选装置的底部入口，所述的溢流管路上设置有气泡发生器。

本实用新型通过设置分级装置，实现了浮选处理前的煤泥粒度分级，将筛分得到的细粒级煤泥通入强湍流的气泡发生器，有效提高了细粒级煤泥与气泡间的碰撞，适用于对宽粒级煤泥进行浮选回收；此外，通过设置预处理装置，利用超声波空化作用，使煤泥表面的细泥脱落分离，有效提升了浮选后的精煤质量，有效解决了细泥覆盖精煤导致精煤被污染，从而导致精煤质量低，回收率低的问题。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的煤泥浮选系统装置包括进料管，所述的进料管上设置有进料泵。

所述的进料管的出口端竖直伸入预处理装置内部，进料管出口端的正下方固定有进料盖板，所述的进料盖板与进料管出口端之间保留50～100mm的间距，由进料泵送入进料管的煤泥由进料管出口端排出后冲击进料盖板，例如可以是50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

在本实用新型中，煤泥在进料泵的作用下在进料管内快速流动，并由进料管的出口端涌出冲击至进料盖板表面，涌出的煤泥在进料盖板的阻挡下向四周扩散，在超声波的空化作用下分散至整个预处理装置内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的进料管的出口端的外周设置有伞型分布的至少三根支撑杆，所述支撑杆用于将进料盖板固定于进料管出口端的正下方。

所述支撑杆的一端固定于进料管的出口端，另一端固定于进料盖板的外周边缘处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，沿竖直方向，所述的预处理装置的壳体内壁间隔设置有至少三组超声波发生器组件，所述的超声波发生器组件包括沿预处理装置壳体内壁周向设置的至少三个超声波发生器。

在本实用新型中，通过设置预处理装置，利用超声波的空化作用，在预处理装置内产生高频机械振动和高速微射流，在高频机械振动和高速微射流作用下，煤泥颗粒表面附着的粘土矿物质脱离煤颗粒表面，有效提升了浮选后的精煤质量，有效解决了细泥覆盖精煤导致精煤被污染，从而导致精煤质量低，回收率低的问题。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的加药装置的壳体沿煤泥流向包括依次对接的渐扩段、竖直段和渐缩段，所述的渐扩段的壳体直径沿煤泥流向逐渐增大，所述渐缩段的壳体直径沿煤泥流向逐渐减小。

在本实用新型中，渐扩段的直径沿煤泥流向逐渐增大，从而有助于煤泥由进料管至竖直段的流动过程中被进一步分散，并且为煤泥在竖直段被搅拌桨充分搅拌提供充足的空间。渐缩段的壳体直径沿煤泥流向逐渐减小，从而有助于经搅拌桨搅拌混合的煤泥和药剂的混合物在渐缩段内汇聚，有助于煤泥和药剂的进一步混合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的加药装置的壳体内部设置有搅拌装置，所述的竖直段和渐缩段的交界处设置有支架，所述支架用于固定搅拌装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的搅拌装置位于竖直段内，所述的搅拌装置包括轴向贯通的搅拌轴，所述搅拌轴外周设置有搅拌桨，所述搅拌轴的一端固定于支架上，另一端设置有导流伞。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的加药装置还包括药剂管路，通过所述药剂管路向加药装置内注入浮选药剂。

所述的药剂管路由渐缩段伸入加药装置的壳体内部并贯穿搅拌轴，所述的药剂管路的出口端位于导流伞的内部，浮选药剂由药剂管路出口端排出后冲击导流伞，并在导流伞的引流作用下向四周扩散。

在煤泥自流速度的垂直冲击作用下，搅拌桨发生旋转。浮选药剂在压力的作用下从药剂罐内经由药剂管路进入加药装置。在叶片旋转的搅拌作用下，使煤泥与药剂在管壁和搅拌轴之间狭窄间隙中受到强烈的机械剪切、离心挤压、撞击和湍流等综合作用，从而使煤泥和浮选药剂充分混合。另外，随着搅拌轴旋转，煤泥在离心力的作用下抛向加药装置内壁，搅拌轴中心处的压力低于外周压力，有利于药剂进入。导流伞能够使煤泥沿导流伞的内侧凹面向四周扩散，从而削弱煤泥对搅拌轴产生直接冲击，并有助于煤泥与药剂的充分混合。此外，导流伞设置于药剂管路的出口端，用于防止煤泥通入加药装置后堵塞药剂管路。该导流伞在水平面的投影面积能够完全覆盖搅拌轴，但不会阻止煤泥对搅拌轴的叶片的冲击。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的溢流管路上沿煤泥流向依次设置有输送装置和气泡发生器，分级装置筛分后得到的细粒级煤泥进入溢流管路，与气泡发生器产生的气泡接触得到矿化气泡，矿化气泡由浮选装置底部通入，并在浮选装置内部上浮形成泡沫层。

所述的分级装置的尾流出口接入浮选装置的顶部入口，分级装置筛分得到的粗粒级煤泥由浮选装置的顶部通入。

分级装置筛分得到的细粒级煤泥通入气泡发生器，并在气泡发生器中利用文丘里结构实现空气的吸入并产生微泡，气泡发生器内的湍流流场实现了矿化气泡的形成，携带矿化气泡的煤泥通入浮选装置后形成泡沫层。分级装置筛分得到的粗粒级煤泥(包括粗粒矸石)由浮选装置的上方通入。携带矿化气泡的煤泥在浮选装置内形成上升流，粗粒级煤泥在浮选装置内形成下降流。两股流体相向运动，进行逆流碰撞矿化，粗粒级煤泥中的易浮煤粒因其疏水性与浮选药剂发生作用后改变了其表面特性，在穿过泡沫层的过程中得以吸附在气泡表面，并最终留在泡沫层中，随着泡沫层的逐渐上升，矿化气泡携带的细粒级煤泥和易浮煤粒在上升流的作用下进入溢流槽，溢流排出后成为浮选精煤。粗粒级煤泥中的粗粒矸石因其表面亲水性，无法与浮选药剂发生反应，导致其不能吸附在气泡表面，则一直下降直至进入尾流中，流出浮选装置成为浮选尾煤。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的浮选装置包括筒体，所述筒体顶部设置有溢流槽，浮选后得到的浮选精煤由溢流槽溢流排出。

所述的溢流管路沿筒体的切线方向接入所述的浮选装置，矿化气泡沿切向通入浮选装置，在浮选装置内形成旋流。

在本实用新型中，煤泥切向进料的目的在于，使得煤泥在浮选装置内形成旋流，在紊乱的湍流流场下进一步提高了矿化气泡的量。同时，旋流的流场有助于煤泥中的大颗粒矸石在离心力的作用下甩至浮选装置的筒体内壁，便于下落回收。

所述的筒体内部靠近底部排料口处设置有漏斗形回流槽，所述的回流槽底部通过循环管路接入所述的溢流管路，旋流中心处的煤泥落入回流槽后经循环管路通入溢流管路，与分级装置筛分得到的细粒级煤泥并流。

所述的筒体底部排料口外接排料管路，煤泥中的矸石颗粒在旋流的作用下沿筒体外壁滑落至排料管路并排出。

当大量含矿化气泡的细粒级煤泥沿筒体外壁切向进入筒体内形成旋流，粗粒级煤泥中密度较高的粗粒矸石在旋流离心的作用下甩至浮选装置的筒体内壁，在重力作用下沿筒体内壁自由下落，落入排料管路并排出得到浮选尾煤。粗粒级煤泥中密度较低的煤粒以及未被气泡吸附的煤粒由旋流中心落入回流槽，并返回溢流管路，与分级装置筛分得到的细粒级煤泥并流再次进入浮选装置进行气泡浮选。

示例性地，本实用新型提供的煤泥浮选系统装置的工作原理为：

(1)煤泥预处理：煤泥在进料泵的作用下在进料管内快速流动，并由进料管的出口端涌出冲击至进料盖板表面，涌出的煤泥在进料盖板的阻挡下向四周扩散，超声波在预处理装置内产生高频机械振动和高速微射流，在高频机械振动和高速微射流作用下，煤泥颗粒表面附着的粘土矿物质脱离煤颗粒表面；

(2)与浮选药剂混合：在煤泥自流速度的垂直冲击作用下，搅拌桨发生旋转。浮选药剂在压力的作用下从药剂罐内经由药剂管路进入加药装置。在叶片旋转的搅拌作用下，使煤泥与药剂在管壁和搅拌轴之间狭窄间隙中受到强烈的机械剪切、离心挤压、撞击和湍流等综合作用，从而使煤泥和浮选药剂充分混合。

(3)煤泥浮选：分级装置筛分得到的细粒级煤泥通入气泡发生器，并在气泡发生器中利用文丘里结构实现空气的吸入并产生微泡，气泡发生器内的湍流流场实现了矿化气泡的形成，携带矿化气泡的煤泥通入浮选装置后形成泡沫层。分级装置筛分得到的粗粒级煤泥(包括粗粒矸石)由浮选装置的上方通入。携带矿化气泡的煤泥在浮选装置内形成上升流，粗粒级煤泥在浮选装置内形成下降流。两股流体相向运动，进行逆流碰撞矿化，粗粒级煤泥中的易浮煤粒因其疏水性与浮选药剂发生作用后改变了其表面特性，在穿过泡沫层的过程中得以吸附在气泡表面，并最终留在泡沫层中，随着泡沫层的逐渐上升，矿化气泡携带的细粒级煤泥和易浮煤粒在上升流的作用下进入溢流槽，溢流排出后成为浮选精煤。

(4)尾煤排出：粗粒级煤泥中的粗粒矸石因其表面亲水性，无法与浮选药剂发生反应，导致其不能吸附在气泡表面，则一直下降直至进入尾流中，流出浮选装置成为浮选尾煤。粗粒级煤泥中密度较低的煤粒以及未被气泡吸附的煤粒由旋流中心落入回流槽，并返回溢流管路，与分级装置筛分得到的细粒级煤泥并流再次进入浮选装置进行气泡浮选。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置分级装置，实现了浮选处理前的煤泥粒度分级，将筛分得到的细粒级煤泥通入强湍流的气泡发生器，有效提高了细粒级煤泥与气泡间的碰撞，适用于对宽粒级煤泥进行浮选回收；此外，通过设置预处理装置，利用超声波空化作用，使煤泥表面的细泥脱落分离，有效提升了浮选后的精煤质量，有效解决了细泥覆盖精煤导致精煤被污染，从而导致精煤质量低，回收率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的煤泥浮选系统装置的结构示意图。

其中，1-进料泵；2-预处理装置；3-进料管；4-超声波发生器；5-进料盖板；6-支撑杆；7-加药装置；8-渐扩段；9-竖直段；10-渐缩段；11-搅拌轴；12-搅拌桨；13-导流伞；14-药剂管路；15-分级装置；16-溢流管路；17-输送装置；18-气泡发生器；19-浮选装置；20-溢流槽；21-回流槽；22-循环管路；23-排料管路。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种煤泥浮选系统装置，所述的煤泥浮选系统装置如图1所示，包括沿煤泥流向依次连接的预处理装置2、加药装置7、分级装置15和浮选装置19。预处理装置2的壳体内壁设置有超声波发生器4；分级装置15的溢流口通过溢流管路16接入浮选装置19的底部入口，溢流管路16上设置有气泡发生器18。本实用新型通过设置分级装置15，实现了浮选处理前的煤泥粒度分级，将筛分得到的细粒级煤泥通入强湍流的气泡发生器18，有效提高了细粒级煤泥与气泡间的碰撞，适用于对宽粒级煤泥进行浮选回收；此外，通过设置预处理装置2，利用超声波空化作用，使煤泥表面的细泥脱落分离，有效提升了浮选后的精煤质量，有效解决了细泥覆盖精煤导致精煤被污染，从而导致精煤质量低，回收率低的问题。

煤泥浮选系统装置包括进料管3，进料管3上设置有进料泵1。进料管3的出口端竖直伸入预处理装置2内部，进料管3出口端的正下方固定有进料盖板5，一种可选地固定方式为：进料管3的出口端的外周设置有伞型分布的至少三根支撑杆6，支撑杆6的一端固定于进料管3的出口端，另一端固定于进料盖板5的外周边缘处。进料盖板5与进料管3出口端之间保留50～100mm的间距，由进料泵1送入进料管3的煤泥由进料管3出口端排出后冲击进料盖板5。在本实用新型中，煤泥在进料泵1的作用下在进料管3内快速流动，并由进料管3的出口端涌出冲击至进料盖板5表面，涌出的煤泥在进料盖板5的阻挡下向四周扩散，在超声波的空化作用下分散至整个预处理装置2内部。沿竖直方向，预处理装置2的壳体内壁间隔设置有至少三组超声波发生器组件，超声波发生器组件包括沿预处理装置2壳体内壁周向设置的至少三个超声波发生器4。本实用新型利用超声波的空化作用，在预处理装置2内产生高频机械振动和高速微射流，在高频机械振动和高速微射流作用下，煤泥颗粒表面附着的粘土矿物质脱离煤颗粒表面，有效提升了浮选后的精煤质量，有效解决了细泥覆盖精煤导致精煤被污染，从而导致精煤质量低，回收率低的问题。

加药装置7的壳体沿煤泥流向包括依次对接的渐扩段8、竖直段9和渐缩段10，所述的渐扩段8的壳体直径沿煤泥流向逐渐增大，所述渐缩段10的壳体直径沿煤泥流向逐渐减小。渐扩段8的直径沿煤泥流向逐渐增大，从而有助于煤泥由进料管3至竖直段9的流动过程中被进一步分散，并且为煤泥在竖直段9被搅拌桨12充分搅拌提供充足的空间。渐缩段10的壳体直径沿煤泥流向逐渐减小，从而有助于经搅拌桨12搅拌混合的煤泥和药剂的混合物在渐缩段10内汇聚，有助于煤泥和药剂的进一步混合。加药装置7的壳体内部设置有搅拌装置，竖直段9和渐缩段10的交界处设置有用于固定搅拌装置的支架。搅拌装置位于竖直段9内，搅拌装置包括轴向贯通的搅拌轴11，搅拌轴11外周设置有搅拌桨12，搅拌轴11的一端固定于支架上，另一端设置有导流伞13。

加药装置7还包括药剂管路14，通过药剂管路14向加药装置7内注入浮选药剂。药剂管路14由渐缩段10伸入加药装置7的壳体内部并贯穿搅拌轴11，药剂管路14的出口端位于导流伞13的内部，浮选药剂由药剂管路14出口端排出后冲击导流伞13，并在导流伞13的引流作用下向四周扩散。在煤泥自流速度的垂直冲击作用下，搅拌桨12发生旋转。浮选药剂在压力的作用下从药剂罐内经由药剂管路14进入加药装置7。在叶片旋转的搅拌作用下，使煤泥与药剂在管壁和搅拌轴11之间狭窄间隙中受到强烈的机械剪切、离心挤压、撞击和湍流等综合作用，从而使煤泥和浮选药剂充分混合。另外，随着搅拌轴11旋转，煤泥在离心力的作用下抛向加药装置7内壁，搅拌轴11中心处的压力低于外周压力，有利于药剂进入。导流伞13能够使煤泥沿导流伞13的内侧凹面向四周扩散，从而削弱煤泥对搅拌轴11产生直接冲击，并有助于煤泥与药剂的充分混合。此外，导流伞13设置于药剂管路14的出口端，用于防止煤泥通入加药装置7后堵塞药剂管路14。该导流伞13在水平面的投影面积能够完全覆盖搅拌轴11，但不会阻止煤泥对搅拌轴11的叶片的冲击。

溢流管路16上沿煤泥流向依次设置有输送装置17和气泡发生器18，分级装置15筛分后得到的细粒级煤泥进入溢流管路16，与气泡发生器18产生的气泡接触得到矿化气泡，矿化气泡由浮选装置19底部通入，并在浮选装置19内部上浮形成泡沫层。

分级装置15的尾流出口接入浮选装置19的顶部入口，分级装置15筛分得到的粗粒级煤泥由浮选装置19的顶部通入。分级装置15筛分得到的细粒级煤泥通入气泡发生器18，并在气泡发生器18中利用文丘里结构实现空气的吸入并产生微泡，气泡发生器18内的湍流流场实现了矿化气泡的形成，携带矿化气泡的煤泥通入浮选装置19后形成泡沫层。分级装置15筛分得到的粗粒级煤泥(包括粗粒矸石)由浮选装置19的上方通入。携带矿化气泡的煤泥在浮选装置19内形成上升流，粗粒级煤泥在浮选装置19内形成下降流。两股流体相向运动，进行逆流碰撞矿化，粗粒级煤泥中的易浮煤粒因其疏水性与浮选药剂发生作用后改变了其表面特性，在穿过泡沫层的过程中得以吸附在气泡表面，并最终留在泡沫层中，随着泡沫层的逐渐上升，矿化气泡携带的细粒级煤泥和易浮煤粒在上升流的作用下进入溢流槽20，溢流排出后成为浮选精煤。粗粒级煤泥中的粗粒矸石因其表面亲水性，无法与浮选药剂发生反应，导致其不能吸附在气泡表面，则一直下降直至进入尾流中，流出浮选装置19成为浮选尾煤。

浮选装置19包括筒体，筒体顶部设置有溢流槽20，浮选后得到的浮选精煤由溢流槽20溢流排出。溢流管路16沿筒体的切线方向接入所述的浮选装置19，矿化气泡沿切向通入浮选装置19，在浮选装置19内形成旋流。煤泥切向进料的目的在于，使得煤泥在浮选装置19内形成旋流，在紊乱的湍流流场下进一步提高了矿化气泡的量。同时，旋流的流场有助于煤泥中的大颗粒矸石在离心力的作用下甩至浮选装置19的筒体内壁，便于下落回收。

筒体内部靠近底部排料口处设置有漏斗形回流槽21，回流槽21底部通过循环管路22接入所述的溢流管路16，旋流中心处的煤泥落入回流槽21后经循环管路22通入溢流管路16，与分级装置15筛分得到的细粒级煤泥并流。筒体底部排料口外接排料管路23，煤泥中的矸石颗粒在旋流的作用下沿筒体外壁滑落至排料管路23并排出。当大量含矿化气泡的细粒级煤泥沿筒体外壁切向进入筒体内形成旋流，粗粒级煤泥中密度较高的粗粒矸石在旋流离心的作用下甩至浮选装置19的筒体内壁，在重力作用下沿筒体内壁自由下落，落入排料管路23并排出得到浮选尾煤。粗粒级煤泥中密度较低的煤粒以及未被气泡吸附的煤粒由旋流中心落入回流槽21，并返回溢流管路16，与分级装置15筛分得到的细粒级煤泥并流再次进入浮选装置19进行气泡浮选。

在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种采用上述煤泥浮选系统装置进行煤泥浮选的方法，所述方法具体包括如下步骤：

(1)煤泥预处理：煤泥在进料泵1的作用下在进料管3内快速流动，并由进料管3的出口端涌出冲击至进料盖板5表面，涌出的煤泥在进料盖板5的阻挡下向四周扩散，超声波在预处理装置2内产生高频机械振动和高速微射流，在高频机械振动和高速微射流作用下，煤泥颗粒表面附着的粘土矿物质脱离煤颗粒表面；

(2)与浮选药剂混合：在煤泥自流速度的垂直冲击作用下，搅拌桨12发生旋转。浮选药剂在压力的作用下从药剂罐内经由药剂管路14进入加药装置7。在叶片旋转的搅拌作用下，使煤泥与药剂在管壁和搅拌轴11之间狭窄间隙中受到强烈的机械剪切、离心挤压、撞击和湍流等综合作用，从而使煤泥和浮选药剂充分混合。

(3)煤泥浮选：分级装置15筛分得到的细粒级煤泥通入气泡发生器18，并在气泡发生器18中利用文丘里结构实现空气的吸入并产生微泡，气泡发生器18内的湍流流场实现了矿化气泡的形成，携带矿化气泡的煤泥通入浮选装置19后形成泡沫层。分级装置15筛分得到的粗粒级煤泥(包括粗粒矸石)由浮选装置19的上方通入。携带矿化气泡的煤泥在浮选装置19内形成上升流，粗粒级煤泥在浮选装置19内形成下降流。两股流体相向运动，进行逆流碰撞矿化，粗粒级煤泥中的易浮煤粒因其疏水性与浮选药剂发生作用后改变了其表面特性，在穿过泡沫层的过程中得以吸附在气泡表面，并最终留在泡沫层中，随着泡沫层的逐渐上升，矿化气泡携带的细粒级煤泥和易浮煤粒在上升流的作用下进入溢流槽20，溢流排出后成为浮选精煤。

(4)尾煤排出：粗粒级煤泥中的粗粒矸石因其表面亲水性，无法与浮选药剂发生反应，导致其不能吸附在气泡表面，则一直下降直至进入尾流中，流出浮选装置19成为浮选尾煤。粗粒级煤泥中密度较低的煤粒以及未被气泡吸附的煤粒由旋流中心落入回流槽21，并返回溢流管路16，与分级装置15筛分得到的细粒级煤泥并流再次进入浮选装置19进行气泡浮选。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。