一种金属材料的分离回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种金属材料的分离回收装置。

背景技术：

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。各个金属回收公司在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属。在整个金属回收产业链中，经过金属回收公司的环节，各种废金属进行了富集，金属回收公司在这里起到了一个重要的"储水池"作用。

但是，现有金属材料的分离回收装置，因为金属分离不彻底，容易造成金属材料分离回收率低且耗时长的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属材料的分离回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料的分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属材料的分离回收装置，因为金属分离不彻底，容易造成金属材料分离回收率低且耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料的分离回收装置，包括分离装置壳体，所述分离装置壳体的下端设置有底座支撑柱，且底座支撑柱与分离装置壳体焊接连接，所述分离装置壳体的下端设置有排料口，且排料口与分离装置壳体焊接连接，所述分离装置壳体的上端设置有投料口，且投料口与分离装置壳体焊接连接，所述分离装置壳体的内部设置有电磁分拣轮，电磁分拣轮与分离装置壳体传动连接，且电磁分拣轮从上至下设置有三个，所述分离装置壳体上端四角均设置有传送带支架，且传送带支架与分离装置壳体焊接连接，所述传送带支架的上端设置有传送带电机，且传送带电机与传送带支架螺栓连接，所述传送带电机的输出端设置有传送带驱动杆，且传送带驱动杆与传送带电机输出端传动连接，所述传送带驱动杆上设置有传送带，且传送带与传送带驱动杆传动连接，所述传送带上设置有回料架，回料架与传送带转轴连接，且回料架设置在分离装置壳体的后端。

优选的，每个所述电磁分拣轮的四周均设置有金属分拣板，金属分拣板与电磁分拣轮焊接连接，且金属分拣板设置有四个，每个所述金属分拣板的内部均设置有充电线圈铁芯，且充电线圈铁芯与电磁分拣轮焊接连接。

优选的，每个所述回料架的前端下方均设置有回料架转轴，且回料架转轴与回料架焊接连接，所述回料架转轴上设置有回料兜，且回料兜与回料架转轴转轴连接。

优选的，每个所述回料架的内部均设置有回料兜卷线电机，且回料兜卷线电机与回料架内壁焊接连接，所述回料兜卷线电机的传动端设置有回料兜卷线，且回料兜卷线的两端分别与回料兜、回料兜卷线电机焊接连接。

优选的，所述排料口的下端设置有回料传送带，且回料传送带与底座支撑柱螺栓连接。

优选的，每个所述电磁分拣轮的一侧下方均设置有金属回收板，且金属回收板与分离装置壳体内壁焊接连接，每个所述金属回收板的上端均设置有回收口，且回收口与分离装置壳体一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电磁分拣轮、金属回收板的设置，先将需要回收处理的原料从投料口处投入，之后原料会从投料口落入分离装置壳体内部，先从电磁分拣轮由上至下以此经过旋转的电磁分拣轮进行分拣，每个电磁分拣轮上的充电线圈铁芯将金属材料吸附在金属分拣板上，当对应的金属分拣板旋转至金属回收板上之后，充电线圈铁芯断电使其失去磁性，此时被吸附在对应金属分拣板上的金属材料将会落在金属回收板上进行收集工作。

2、通过回料架、回料架转轴、回料兜、回料兜卷线电机、回料兜卷线的设置，当原料经过电磁分拣轮处理后从排料口落在回料传送带上时，之后回料传送带将其上的初处理原料向后端运输，此时回料架上的回料兜将回料传送带的原料向上端运输，当回料架到达投料口上方时，回料兜卷线电机放出回料兜卷线，将回料兜内的原料再次投入投料口中进行循环分离，解决了现有金属材料的分离回收装置，因为金属分离不彻底，容易造成金属材料分离回收率低且耗时长的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回料架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图4为本实用新型的电磁分拣轮结构示意图；

图中：1、分离装置壳体；2、底座支撑柱；3、排料口；4、投料口；5、电磁分拣轮；6、传送带支架；7、传送带电机；8、传送带驱动杆；9、传送带；10、回料架；11、回料传送带；12、金属回收板；13、回收口；14、回料架转轴；15、回料兜；16、回料兜卷线电机；17、回料兜卷线；18、金属分拣板；19、充电线圈铁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属材料的分离回收装置，包括分离装置壳体1，分离装置壳体1的下端设置有底座支撑柱2，且底座支撑柱2与分离装置壳体1焊接连接，分离装置壳体1的下端设置有排料口3，且排料口3与分离装置壳体1焊接连接，分离装置壳体1的上端设置有投料口4，且投料口4与分离装置壳体1焊接连接，分离装置壳体1的内部设置有电磁分拣轮5，电磁分拣轮5与分离装置壳体1传动连接，且电磁分拣轮5从上至下设置有三个，分离装置壳体1上端四角均设置有传送带支架6，且传送带支架6与分离装置壳体1焊接连接，传送带支架6的上端设置有传送带电机7，且传送带电机7与传送带支架6螺栓连接，传送带电机7的输出端设置有传送带驱动杆8，且传送带驱动杆8与传送带电机7输出端传动连接，传送带驱动杆8上设置有传送带9，且传送带9与传送带驱动杆8传动连接，传送带9上设置有回料架10，回料架10与传送带9转轴连接，且回料架10设置在分离装置壳体1的后端。

进一步，每个电磁分拣轮5的四周均设置有金属分拣板18，金属分拣板18与电磁分拣轮5焊接连接，且金属分拣板18设置有四个，每个金属分拣板18的内部均设置有充电线圈铁芯19，且充电线圈铁芯19与电磁分拣轮5焊接连接，充电线圈铁芯19通电后可吸附金属材料，断电后便失去磁性使得金属材料落在金属回收板12上进行金属材料收集。

进一步，每个回料架10的前端下方均设置有回料架转轴14，且回料架转轴14与回料架10焊接连接，回料架转轴14上设置有回料兜15，且回料兜15与回料架转轴14转轴连接，回料兜15可将回料传送带11上初处理的原料向上运输重新投入投料口4进行充分分离处理。

进一步，每个回料架10的内部均设置有回料兜卷线电机16，且回料兜卷线电机16与回料架10内壁焊接连接，回料兜卷线电机16的传动端设置有回料兜卷线17，且回料兜卷线17的两端分别与回料兜15、回料兜卷线电机16焊接连接，当回料架10到达投料口4上方时，回料兜卷线电机16放出回料兜卷线17，将回料兜15内的原料再次投入投料口4中进行循环分离。

进一步，排料口3的下端设置有回料传送带11，且回料传送带11与底座支撑柱2螺栓连接，回料传送带11将处理的原料运输至回料架10上进行充分分离处理。

进一步，每个电磁分拣轮5的一侧下方均设置有金属回收板12，且金属回收板12与分离装置壳体1内壁焊接连接，每个金属回收板12的上端均设置有回收口13，且回收口13与分离装置壳体1一体成型设置，金属回收板12使得金属材料收集效率得到提高，能更好的收集分离的金属材料。

工作原理：使用时，先将需要回收处理的原料从投料口4处投入，之后原料会从投料口4落入分离装置壳体1内部，先从电磁分拣轮5由上至下以此经过旋转的电磁分拣轮5进行分拣，每个电磁分拣轮5上的充电线圈铁芯19将金属材料吸附在金属分拣板18上，当对应的金属分拣板18旋转至金属回收板12上之后，充电线圈铁芯19断电使其失去磁性，此时被吸附在对应金属分拣板18上的金属材料将会落在金属回收板12上进行收集工作，当原料经过电磁分拣轮5处理后从排料口3落在回料传送带11上时，之后回料传送带11将其上的初处理原料向后端运输，此时回料架10上的回料兜15将回料传送带11的原料向上端运输，当回料架10到达投料口4上方时，回料兜卷线电机16放出回料兜卷线17，将回料兜15内的原料再次投入投料口4中进行循环分离，解决了现有金属材料的分离回收装置，因为金属分离不彻底，容易造成金属材料分离回收率低且耗时长的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。