虾片筛选装置的制作方法

本实用新型涉及虾片加工领域，具体地说是一种虾片筛选装置。

背景技术：

在虾片生产过程中，虾片料卷切片后需要筛选无破碎的完整虾片用于后续加工，现有技术中虾片筛选工作主要是依靠人工完成，工人劳动强度大，且筛选效率较低，难以满足企业生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种虾片筛选装置，能够完成虾片筛选作业，保证虾片碎屑全部落入下料斗中。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种虾片筛选装置，包括滚筒、驱动机构和架体，其中所述滚筒上均布有网眼，所述滚筒的入料端通过前支撑轮支撑、出料端通过后支撑轮支撑，所述前支撑轮和后支撑轮均设于所述架体上，且所述前支撑轮的轮座下侧以及所述后支撑轮的轮座下侧均设有用于调整高度的垫板，在所述架体上设有驱动机构、下料斗和侧挡板，且所述滚筒通过所述驱动机构驱动转动，下料斗设于所述滚筒下方，两个侧挡板分设于所述滚筒两侧。

所述驱动机构包括电机、链轮和链条，其中链条沿着圆周方向设于所述滚筒的入料端，链轮与所述链条啮合且通过所述电机驱动旋转。

所述滚筒入料端沿着圆周方向设有前限位板、出料端沿着圆周方向设有后限位板，且所述前支撑轮设于前限位板外侧，所述后支撑轮设于后限位板外侧。

所述滚筒入料端沿着圆周方向设有前支撑轮道与所述前支撑轮接触，所述滚筒出料端沿着圆周方向设有后支撑轮道与所述后支撑轮接触。

所述滚筒的入料口轴线位置设有入料槽。

所述下料斗出口下侧设有集屑箱。

所述架体下侧设有自锁行走轮。

所述滚筒上侧设有防护罩，且所述防护罩两侧分别通过连接螺栓安装于对应侧的侧挡板上。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用滚筒转动将不完整的虾片及虾片碎屑由滚筒网眼排出，从而使滚筒出料端输出的是完整虾片，虾片筛选效率大大提供。

2、本实用新型的滚筒入料端通过前支撑轮支撑、出料端通过后支撑轮支撑，进而实现转动，并且本实用新型的前轮座下侧和后轮座下侧均设有用于调整高度的垫板，本实用新型可根据实际需要通过调整不同轮座下侧的垫板数量实现滚筒倾斜角度微调，另外也方便滚筒安装时的位姿调整。

3、本实用新型在滚筒两侧设有侧挡板，由滚筒网眼甩出的虾片碎屑被所述侧挡板阻挡后落入下料斗中，另外当滚筒转速较快时，本实用新型可在滚筒上侧增设一个防护罩避免虾片碎屑由滚筒上侧网眼飞出，既保证作业环境整洁，也避免物料浪费。

4、本实用新型可根据实际需要移动架体，使用更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的a处放大图，

图3为图2中的链轮链条啮合示意图，

图4为图1中的b处放大图，

图5为图1中的c-c视图，

图6为图5中本实用新型上侧设置防护罩时的结构示意图。

其中，1为滚筒，101为网眼，102为入料口，103为前限位板，104为前支撑轮，1041为前轮座，105为后支撑轮，1051为后轮座，106为后限位板，107为前支撑轮道，108为垫板，109为后支撑轮道；2为驱动机构，201为链条，202为电机，203为链轮；3为架体，301为下料斗，302为侧挡板，303为自锁行走轮；4为入料槽，5为集屑箱，6为防护罩，601为连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～6所示，本实用新型包括滚筒1、驱动机构2和架体3，其中所述滚筒1上均布有网眼101，所述滚筒1的入料端通过两个左右对称设置的前支撑轮104支撑、出料端通过两个左右对称设置的后支撑轮105支撑，所述前支撑轮104和后支撑轮105均设于所述架体3上，且所述前支撑轮104的轮座下侧以及所述后支撑轮105的轮座下侧均设有用于调整高度的垫板108，在所述架体3上设有驱动机构2、下料斗301和侧挡板302，其中所述滚筒1通过所述驱动机构2驱动转动，下料斗301设于所述滚筒1下方，由滚筒1的网眼101排出的不完整的虾片碎屑落入所述下料斗301中，两个侧挡板302分设于所述滚筒1两侧，由滚筒1的网眼101甩出的虾片碎屑被所述侧挡板302阻挡后也落入到所述下料斗301中。

如图1～3所示，所述驱动机构2包括电机202、链轮203和链条201，其中链条201沿着圆周方向设于所述滚筒1的入料端，如图3所示，链轮203与所述链条201啮合且通过所述电机202驱动旋转。与常见的齿轮和环形齿条啮合结构相比，链轮的轮齿插入链条对应两个滚子间的空隙中，且该空隙有一定调整余量，利于本实用新型微调滚筒1倾斜角度。

如图2和图5所示，所述前支撑轮104安装于前轮座1041上，所述后支撑轮105安装于后轮座1051，所述前轮座1041下侧和后轮座1051下侧均可根据实际需要设置不同数量的垫板108以微调所述滚筒1的倾斜角度，各轮座及其下侧的垫板108通过螺栓固装于架体3上。

如图1～2和图4所示，所述滚筒1入料端沿着圆周方向设有前限位板103、出料端沿着圆周方向设有后限位板106，且所述前支撑轮104位于前限位板103外侧，所述后支撑轮105设于后限位板106外侧，并且所述前支撑轮104设于所述前限位板103与所述链条203之间，所述前支撑轮104与前限位板103以及所述后支撑轮105与后限位106的配合限定了滚筒1的轴向窜动。另外左右对称的前支撑轮104以及左右对称的后支撑轮105限定滚筒1的径向窜动。

如图1～2和图4所示，所述滚筒1入料端沿着圆周方向设有柔性且耐磨的前支撑轮道107与所述前支撑轮104接触，所述滚筒1出料端沿着圆周方向设有柔性且耐磨的后支撑轮道109与所述后支撑轮105接触。本实施例中，所述前支撑轮104、前支撑轮道107、后支撑轮105和后支撑轮道109均为橡胶材质制成。

如图1所示，所述滚筒1的入料口102轴线位置设有入料槽4。

如图1所示，所述下料斗301出口下侧设有收集不完整虾片碎屑的集屑箱5。

如图1所示，所述架体3为可移动结构，其下侧设有自锁行走轮303，当移动到位后，所述自锁行走轮303可自锁将架体3固定。所述自锁行走轮303为本领域公知技术且为市购产品。

如图6所示，当滚筒1转速较快时，为了避免虾片碎屑由滚筒1上侧网眼飞出，本实用新型可在滚筒1上侧增设一个防护罩6，所述防护罩6两侧分别通过连接螺栓601安装于对应侧的侧挡板302上。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，虾片经入料槽4输入滚筒1中，驱动机构2中的电机202通过链轮203和链条201传递转矩驱动滚筒1转动，虾片在转动同时沿着倾斜的滚筒1下移，此过程中不完整的虾片或虾片碎屑经由滚筒1上的网眼101排出落入下料斗301中，并最终落入集屑箱5存储，完整的虾片则由滚筒1出料端排出落入相应的储料箱或传输带上，然后送至下一工序进行加工。

本实用新型滚筒1的入料端通过前支撑轮104支撑、出料端通过后支撑轮105支撑，从而实现转动，且所述前支撑轮104的前轮座1041下侧以及所述后支撑轮105的后轮座1051下侧均设有垫板108，本实用新型可根据实际需要通过调整不同轮座下侧的垫板108数量实现滚筒1倾斜角度微调，另外也方便滚筒1安装时的位姿调整。

本实用新型在滚筒1两侧均设有侧挡板302，由滚筒1的网眼101甩出的虾片碎屑被所述侧挡板302阻挡后落入到所述下料斗301中，另外当滚筒1转速较快时，本实用新型可在滚筒1上侧增设一个防护罩6，避免虾片碎屑由滚筒1上侧网眼飞出，既保证作业环境整洁，也使虾片碎屑全部进入下料斗301中，避免物料浪费。

本实用新型可根据实际需要移动架体3，使用更为灵活。