一种便携式锂电池检测设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域，尤其是指一种便携式锂电池检测设备。

背景技术：

锂电池作为一种主流电池，得到了越来越广泛的应用，锂电池在完成生产后会进行各类测试，以确保出厂的电池能到达客户的要求。

现有的锂电池检测机构体积庞大，重量可观，难以移动，不能满足客户上门检测需求的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构合理，轻便易于携带的锂电池检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便携式锂电池检测设备，包括检测装置、测试仪和收纳箱，所述检测装置和所述测试仪可收纳于所述收纳箱，

所述检测装置包括传输机构、夹持机构和记号标识机构，所述传输机构包括上料端、检测标识部和放置端，所述夹持机构和记号标识机构设置于所述传输机构的检测标识部，所述测试仪设置于所述传输机构的放置端，

所述传输机构用于将放置在上料端的治具盘移动至检测标识部以及将治具盘从检测标识部移动至上料端；

所述夹持机构用于夹持治具盘上的物料以便所述测试仪对物料进行检测；

所述记号标识机构用于对不合格的物料进行标记。

进一步的，所述传输机构包括底板、传输机构支架、第一驱动电机和活动座，所述传输机构支架设置于所述底板，所述传输机构支架设有第一导轨，所述活动座可沿所述第一导轨往复运动，所述第一驱动电机设置于所述传输机构的一端，所述第一驱动电机的驱动轴套接有驱动轮，所述传输机构的另一端设有同步轮，所述驱动轮和所述同步轮绕接有同步带，所述同步带与所述活动座固定连接。

进一步的，所述同步带设有同步齿，所述驱动轮和同步轮均设有啮合齿。

进一步的，所述夹持机构包括检测支架、光轴、上检测针台、下检测针台和第二驱动电机，

所述检测支架固定于所述底板，所述检测支架设有沿竖直方向设置的光轴，所述上检测针台和下检测针台可沿所述光轴上下运动，所述第二驱动电机固定于所述底板，所述第二驱动电机的驱动轴套接有夹持驱动轮，所述检测支架的上端设有夹持同步轮，所述夹持驱动轮和所述夹持同步轮绕接有夹持同步带，所述上检测针台与所述夹持同步带的一侧连接，所述下检测针台与所述夹持同步带的另一侧连接。

进一步的，所述上检测针台设有上测试针排，所述下检测针台设有下测试针列排，所述上测试针排与所述下测试针排相对设置。

进一步的，所述夹持同步带设有夹持同步齿，所述夹持驱动轮和夹持同步轮均设有夹持啮合齿。

进一步的，所述记号标识机构包括记号标识机构顶板、第二导轨、第三导轨、第三驱动电机、第四驱动电机、记号标识座、标记笔固定座和标记笔，

所述记号标识机构顶板设置于所述检测支架上，所述第二导轨设置于所述记号标识机构顶板，所述第二导轨与所述第一导轨相垂直，所述记号标识座可沿所述第二导轨往复运动，所述第三驱动电机设置于所述记号标识机构顶板的一端，所述第三驱动电机的驱动轴套接有记号标识驱动轮，所述记号标识机构顶板的另一端设有记号标识同步轮，所述记号标识驱动轮和所述记号标识同步轮绕接有记号标识同步带，记号标识座与所述记号标识同步带固定连接；

所述记号标识座设有第三导轨，所述第三导轨沿竖直方向设置，所述标记笔固定座可沿所述第三导轨往复运动，所述第四驱动电机设置于所述记号标识座上，所述第四驱动电机的驱动轴连接有升降轴，所述升降轴与所述标记笔固定座连接，所述标记笔固定座在所述升降轴的驱动下可沿所述第三导轨往复运动，所述标记笔固接于所述标记笔固定座。

进一步的，所述记号标识座还设有相机。

进一步的，所述相机下端设有环状光源。

进一步的，所述收纳箱的一侧设有伸缩拉杆，所述收纳箱的底部设有万向滑轮。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构紧凑、体积小巧的便携式锂电池检测设备，可放入收纳箱中，方便工作人员的携带，该锂电池检测设备可自动对治具盘中的锂电池进行测试，并对不合格的产品进行ng标识，能够很好地满足客户对上门检测的需求，提高客户满意度。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输机构的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型的记号标识机构的一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型的记号标识机构的另一个视角的结构示意图；

图6为本实用新型的收纳时的示意图；

图7为本实用新型的收纳箱的结构示意图；

100-检测装置；101-底板；102-传输机构支架；103-第一驱动电机；1031-驱动轮；1032-同步轮；1033-同步带；1034-同步齿；104-活动座；105-第一导轨；106-治具盘；107-探头；

120-检测支架；1201-检测顶板；121-光轴；122-上检测针台；1221-上测试针排；123-下检测针台；1231-下测试针排；1232-下检测针台座；124-第二驱动电机；1241-夹持同步轮；1242-夹持同步带；

130-记号标识机构顶板；131-第二导轨；132-第三导轨；1321-记号标识上探头；1322-记号标识下探头；133-第三驱动电机；1331-记号标识同步轮；1332-记号标识同步带；134-第四驱动电机；1341-升降轴；135-记号标识座；136-标记笔固定座；137-标记笔；

140-相机；141-环状光源；

200-测试仪；

300-收纳箱；301-伸缩拉杆；302-万向滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例

请参阅图1至图7，一种便携式锂电池检测设备，包括检测装置100、测试仪200和收纳箱300，所述检测装置100和所述测试仪200可收纳于所述收纳箱300，

所述检测装置100包括传输机构、夹持机构和记号标识机构，所述传输机构包括上料端、检测标识部和放置端，所述夹持机构和记号标识机构设置于所述传输机构的检测标识部，所述测试仪设置于所述传输机构的放置端，

所述传输机构用于将放置在上料端的治具盘移动至检测标识部以及将治具盘从检测标识部移动至上料端，具体的：

所述传输机构包括底板101、传输机构支架102、第一驱动电机103和活动座104，所述传输机构支架102设置于所述底板101，所述传输机构支架102设有两条相互平行的第一导轨105，所述活动座104可沿所述第一导轨105往复运动，所述第一驱动电机103设置于所述传输机构的上料端，所述第一驱动电机的驱动轴套接有驱动轮1031，所述传输机构的放置端设有同步轮1032，所述驱动轮1031和所述同步轮1032绕接有同步带1033，所述同步带1033与所述活动座104固定连接，当第一驱动电机工作时，第一驱动电机的驱动轴带动驱动轮旋转，带动同步带转动，进而带动活动座沿第一导轨运动，从而实现将放置于活动座的治具盘106由上料端移动至检测标识部以及将放置于活动座的治具盘106从检测标识部移动回上料端。

为了保证移动精度以及防止同步带打滑，所述同步带设有同步齿1034，所述驱动轮和同步轮均设有啮合齿，第一驱动电机优选采用步进电机，可实现大扭矩和高精度控制。

为了能够让检测装置知道活动座的移动位置，第一导轨的一侧还设有探头107，活动座到达探头处时触发信号，检测装置即可知道活动座移动到位。

底板上还设置有设备电源及控制板，通过插电或电池方式为设备供电，控制板用于控制各机构的动作实现对锂电池产品的检测标识及记录。

所述夹持机构用于夹持治具盘上的物料以便所述测试仪对物料进行检测，具体的：

所述夹持机构包括检测支架120、光轴121、上检测针台122、下检测针台123和第二驱动电机124，

所述检测支架120固定于所述底板101，所述检测支架120包括检测顶板1201，所述检测顶板1201设置于检测支架120靠近上料端的一侧，检测顶板1201的两端分别设有沿竖直方向设置的光轴121，两根光轴121相互平行，所述上检测针台122和下检测针台123可沿两根光轴121稳定可靠地上下运动，所述第二驱动电机124固定于所述底板101，所述第二驱动电机的驱动轴套接有夹持驱动轮，所述检测支架的上端设有夹持同步轮1241，所述夹持驱动轮和所述夹持同步轮绕接有夹持同步带1242，所述上检测针台122与所述夹持同步带1242的一侧连接，所述下检测针台123与所述夹持同步带1242的另一侧连接，由于夹持同步带呈回型设置，上检测针台和下检测针台分别固定在夹持同步带的两侧，其中，所述上检测针台122设有上测试针排1221，所述下检测针台123设有下测试针列排1231，所述上测试针排1221与所述下测试针排1231相对设置，当第二驱动电机工作时，夹持驱动轮带动夹持同步带进行移动，此时上检测针台和下检测针台会进行相向运动或相背运动，从而实现上检测针台的上测试针排和下检测针台的下测试针排对锂电池产品的夹紧或放松。

为了保证移动精度以及防止同步带打滑，所述夹持同步带设有夹持同步齿，所述夹持驱动轮和夹持同步轮均设有夹持啮合齿，第二驱动电机优选采用步进电机，可实现大扭矩和高精度控制。

为了方便对检测装置针对不同治具盘的适应性调整，上检测针台设有上检测针台座，下检测针台设有下检测针台座1232，可方便调整检测针台座与检测针台的相对位置，以保证能够准确夹紧治具盘中的锂电池产品。

所述记号标识机构用于对不合格的物料进行标记，具体的：

所述记号标识机构包括记号标识机构顶板130、第二导轨131、第三导轨132、第三驱动电机133、第四驱动电机134、记号标识座135、标记笔固定座136和标记笔137，

所述记号标识机构顶板130设置于所述检测支架120靠近放置端的一侧，所述第二导轨131设置于所述记号标识机构顶板130，所述记号标识机构顶板130与所述底板101相平行，所述第二导轨131与所述第一导轨105相垂直，即第一导轨105沿水平面x轴方向设置，第二导轨131沿水平面y轴方向设置，所述记号标识座135可沿所述第二导轨131往复运动，所述第三驱动电机133设置于所述记号标识机构顶板130的一端，所述第三驱动电机的驱动轴套接有记号标识驱动轮，所述记号标识机构顶板的另一端设有记号标识同步轮1331，所述记号标识驱动轮和所述记号标识同步轮绕接有记号标识同步带1332，记号标识座135与所述记号标识同步带1332固定连接；

所述记号标识座135设有第三导轨132，所述第三导轨130沿竖直方向设置，所述标记笔固定座136可沿所述第三导轨132往复运动，所述第四驱动电机134设置于所述记号标识座135上，所述第四驱动电机的驱动轴连接有升降轴1341，所述升降轴1341与所述标记笔固定座136转动连接，所述标记笔固定座136在所述升降轴的驱动下可沿所述第三导轨往复运动，所述标记笔137固接于所述标记笔固定座136。

需要对锂电池产品进行标记时，第四驱动电机工作，第四驱动电机的驱动轴带动升降轴旋转，标记笔固定座随着升降轴的旋转沿第三导轨向远离第四驱动电机的方向移动，从而带动标记笔向锂电池产品方向移动，当标记笔接触到锂电池产品时，标记笔在锂电池产品上做标记，尔后第四驱动电机的驱动轴反向旋转，标记笔固定座随着升降轴的旋转沿第三导轨向靠近第四驱动电机的方向移动，待移动回原位，完成一次标记动作。

当需要对一排锂电池产品中的几个进行标记时，第三驱动电机工作，带动记号标识同步带转动，即可带动记号标识座在第二导轨上移动，当动记号标识座移动到需要标记的产品上方使，第三驱动电机停止工作，第四驱动电机开始工作，将标记笔降下进行标记，标记完成后第四驱动电机将标记笔升起，第三驱动电机工作将记号标识座移动至下一需要标记的产品上方，从而实现对一排锂电池产品中的几个进行标记。

记号标识座还设有记号标识上探头1321和记号标识下探头1322，第四驱动电机在对标记笔固定座进行升降动作时，可通过记号标识上探头和记号标识下探头获得是否移动到位，可有效防止第四驱动电机过度运转。

为了方便记录锂电池产品的批次信息，治具盘上设有条码，所述记号标识座还设有相机140，可通过相机拍摄治具盘的条码进行数据记录。

所述相机下端设有环状光源141，可以提供良好的照明条件，让相机能够清晰地拍摄治具盘的条码进行记录。

为了方便移动收纳箱，所述收纳箱的一侧设有伸缩拉杆301，所述收纳箱的底部设有万向滑轮302，工作人员可将伸缩拉杆拉出箱体，利用收纳箱底部的万向轮将箱体拖拽移动，节省力气。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构紧凑、体积小巧的便携式锂电池检测设备，可放入收纳箱中，方便工作人员的携带，该锂电池检测设备可自动对治具盘中的锂电池进行测试，并对不合格的产品进行ng标识，能够很好地满足客户对上门检测的需求，提高客户满意度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。