一种新型离心机设备的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种新型离心机设备。

背景技术：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

现有的离心机在对试管插入转盘后进行离心作业，如若电机的转速过快使得离心力增大，试管从转盘中甩出破碎，影响试管内物料的分离效果，进而影响整个装置的离心效果。

因此，发明一种新型离心机设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型离心机设备，通过将试管依次通过安装套与固定槽插入转盘与固定盘内，使得试管底部与固定盘内的固定槽抵接，转盘内安装套中的安装块受到第一弹簧的挤压对试管的外壁中部进行夹持固定，固定盘顶部的固定座内的第二弹簧对其前端的固定块进行挤压，使得两块固定块对试管的外壁底端进行限位固定，双重固定对试管进行夹持限位，避免试管在离心过快从转盘内甩出，提高装置的安全性能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型离心机设备，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有防护门，所述壳体的内部底端固定连接有安装座，所述安装座的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有离心杆，所述离心杆的外壁中端插接有转盘，所述离心杆贯穿转盘，所述转盘的数量设置为两个，每个所述转盘的内部两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部套接有安装套，所述安装套的内部设置有安装块，所述安装块的数量设置为两组，每组所述安装块的数量设置为两个，两个所述安装块之间固定连接有第一弹簧，所述安装套的内部轴心处插接有试管，所述试管的外表面与固定块的外表面之间紧密贴合，所述离心杆的外壁底端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部两侧固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两组，两组所述伸缩杆之间关于固定座的中轴线相对称，每组所述伸缩杆的数量设置为多个，每个所述伸缩杆的外部固定连接有第二弹簧，多个所述伸缩杆远离固定座的一侧之间固定连接有固定块，所述固定盘的内部顶端开设有安装槽，所述安装槽的内表面与试管的外壁底端之间紧密贴合。

优选的，所述安装座的内壁两侧开设有第一滑槽，所述安装座的内部顶端两侧开设有第二滑槽。

优选的，所述安装座的内部顶端轴心处开设有通孔，所述离心杆贯穿通孔。

优选的，所述离心杆的内部底端开设有固定孔，所述固定孔的数量设置为两个。

优选的，所述离心杆的底端外部套接有轴套，所述轴套的内部活动连接有定位柱，所述定位柱与固定孔之间为插接。

优选的，所述轴套的外壁焊接有滑杆，所述滑杆的数量设置为四个，四个所述滑杆呈环形阵列分布于轴套的外壁。

优选的，每个所述滑杆的前端焊接有第一滑块，所述滑杆的顶部固定连接有第二滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述壳体的前端固定连接有观察窗，所述壳体的一侧开设有通风口，所述壳体的底部两侧均固定连接有支撑座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过安装套、固定槽、转盘、固定盘、安装块、第一弹簧、固定座、第二弹簧与固定块的设置，将试管依次通过安装套与固定槽插入转盘与固定盘内，使得试管底部与固定盘内的固定槽抵接，转盘内安装套中的安装块受到第一弹簧的挤压对试管的外壁中部进行夹持固定，固定盘顶部的固定座内的第二弹簧对其前端的固定块进行挤压，使得两块固定块对试管的外壁底端进行限位固定，双重固定对试管进行夹持限位，避免试管在离心过快从转盘内甩出，提高装置的安全性能；

2、通过轴套、滑杆、第一滑块、第二滑块、第一滑槽、第二滑槽、固定孔与定位柱的设置，电机输出轴的轴套外部滑杆跟随电机进行同步旋转，滑杆前端的第一滑块在第一滑槽内滑动，滑杆顶部的第二滑块在第二滑槽内滑动，对电机的旋转起导向作用，提高电机工作的支撑稳定性，电机旋转结束后从离心杆的固定孔内拔出定位柱，便于对轴套进行快速拆卸从而对其进行内部清洗更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型固定座的俯视图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图5为本实用新型的图1中b处放大图；

图6为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1、壳体；2、防护门；3、安装座；4、电机；5、离心杆；6、转盘；7、安装孔；8、安装套；9、安装块；10、第一弹簧；11、试管；12、固定盘；13、固定座；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、固定块；17、安装槽；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、通孔；21、固定孔；22、轴套；23、定位柱；24、滑杆；25、第一滑块；26、第二滑块；27、观察窗；28、通风口；29、支撑座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型离心机设备，包括壳体1，所述壳体1的顶端固定连接有防护门2，所述壳体1的内部底端固定连接有安装座3，所述安装座3的内部底端固定连接有电机4，此处电机4的型号为y80m1-2，所述电机4的输出轴固定连接有离心杆5，所述离心杆5的外壁中端插接有转盘6，所述离心杆5贯穿转盘6，所述转盘6的数量设置为两个，每个所述转盘6的内部两侧开设有安装孔7，所述安装孔7的内部套接有安装套8，所述安装套8的内部设置有安装块9，所述安装块9的数量设置为两组，每组所述安装块9的数量设置为两个，两个所述安装块9之间固定连接有第一弹簧10，所述安装套8的内部轴心处插接有试管11，所述试管11的外表面与固定块16的外表面之间紧密贴合，所述离心杆5的外壁底端固定连接有固定盘12，所述固定盘12的顶部两侧固定连接有固定座13，所述固定座13的内壁固定连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14的数量设置为两组，两组所述伸缩杆14之间关于固定座13的中轴线相对称，每组所述伸缩杆14的数量设置为多个，每个所述伸缩杆14的外部固定连接有第二弹簧15，多个所述伸缩杆14远离固定座13的一侧之间固定连接有固定块16，所述固定盘12的内部顶端开设有安装槽17，所述安装槽17的内表面与试管11的外壁底端之间紧密贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座3的内壁两侧开设有第一滑槽18，所述安装座3的内部顶端两侧开设有第二滑槽19，安装座3内的第一滑槽18与滑杆24上的第一滑块25之间为滑动连接，第二滑槽19与第二滑块26之间为滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座3的内部顶端轴心处开设有通孔20，所述离心杆5贯穿通孔20，离心杆5通过通孔20与电机4的输出轴相连接，电机4旋转带动离心杆5旋转进行离心作业。

进一步的，在上述技术方案中，所述离心杆5的内部底端开设有固定孔21，所述固定孔21的数量设置为两个。

进一步的，在上述技术方案中，所述离心杆5的底端外部套接有轴套22，所述轴套22的内部活动连接有定位柱23，所述定位柱23与固定孔21之间为插接，电机4旋转结束后从离心杆5的固定孔21内拔出定位柱23，便于对轴套22进行快速拆卸从而对其进行内部清洗更换。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴套22的外壁焊接有滑杆24，所述滑杆24的数量设置为四个，四个所述滑杆24呈环形阵列分布于轴套22的外壁，离心杆5旋转带动轴套22旋转，轴套22的旋转使得外壁连接的滑杆24同步旋转。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述滑杆24的前端焊接有第一滑块25，所述滑杆24的顶部固定连接有第二滑块26，所述第一滑块25与第一滑槽18之间为滑动连接，所述第二滑块26与第二滑槽19之间为滑动连接，电机4输出轴的轴套22外部滑杆24跟随电机4进行同步旋转，滑杆24前端的第一滑块25在第一滑槽18内滑动，滑杆24顶部的第二滑块26在第二滑槽19内滑动，对电机4的旋转起导向作用，提高电机4工作的支撑稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的前端固定连接有观察窗27，所述壳体1的一侧开设有通风口28，所述壳体1的底部两侧均固定连接有支撑座29，利用观察窗27了解装置内部的工作情况，通风口28的设置使得装置内部形成良好的通风空间，支撑座29对壳体1提供良好的支撑效果，保证装置的正常离心工作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，工作人员打开防护门2，将所需离心的材料放入试管11，将试管11依次通过安装套8与固定槽插入转盘6与固定盘12内，使得试管11底部与固定盘12内的固定槽抵接，转盘6内安装套8中的安装块9受到第一弹簧10的挤压对试管11的外壁中部进行夹持固定，固定盘12顶部的固定座13内的第二弹簧15对其前端的固定块16进行挤压，使得两块固定块16对试管11的外壁底端进行限位固定，固定完毕后开启电机4，电机4的输出轴带动离心杆5旋转，使得转盘6与固定盘12同时带动试管11旋转，试管11内的材料进行固液分离或液液分离的离心工作，离心结束后打开防护门2拿出试管11即可；

参照说明书附图1-6，在电机4旋转的过程中，电机4输出轴的轴套22外部滑杆24进行同步旋转，滑杆24前端的第一滑块25在第一滑槽18内滑动，滑杆24顶部的第二滑块26在第二滑槽19内滑动，电机4旋转结束后从离心杆5的固定孔21内拔出定位柱23，对轴套22进行拆卸从而对其进行内部清洗更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。