一种固废处理用循环除尘装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理用循环除尘装置。

背景技术：

固废(固体废弃物)是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着城市人口的集中导致了垃圾数量的大量增加，由此而来的环境污染等问题逐渐引起了大家的广泛关注。而固废在处理的过程中，由于固废内部会掺杂较多的灰尘，会给后期的处理造成影响，因此在对固废进行处理之前，需要对其进行除尘处理，而目前市场上的除尘设备大多无法对固废中的灰尘进行循环处理，长时间使用会出现设备堵塞降低除尘效率的情况发生。

为此，中国专利（申请号201922326516.6）公开了“核电站固废处理用循环除尘装置”，本装置在除尘塔与供水箱之间构建一水循环，使得具有放射性的喷淋水可循环使用，极大地节约了能耗与成本，不会对环境造成二次污染，同时利用三级除尘，处尘效率高，处尘效果好，适用于核电站除尘领域，具有极好的推广应用价值。但是该装置内部水流无法流动和进行添加，当水的溶解度达到饱和状态后，水体的吸收灰尘效果会大大增加，从而会导致除尘效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废处理用循环除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固废处理用循环除尘装置，包括箱体和储水箱，所述箱体底部四角均焊接有支撑腿，且箱体顶部外壁铰接有密封盖，所述密封盖顶部中心位置处贯穿焊接有进料斗，且进料斗顶部焊接有储料室，所述箱体两侧内壁均焊接有支撑条，且两个支撑条顶部两端均焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部连接有金属筛网板，且金属筛网板底部中心位置处连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部通过螺栓固定有安装架，且箱体一侧内壁焊接有矩形出料管，所述箱体底部内壁开有箱体，且箱体内部安装有进气扇，所述箱体另一侧内壁连通有排气管，且排气管内部安装有排气扇，所述排气管远离箱体的一端螺接有分流器，且排气管外壁焊接有圆形固定板，所述圆形固定板底部通过螺丝固定有柱状滤布袋，且圆形固定板底部外壁开有环形滑槽，所述环形滑槽内部嵌装有等距离分布的滑动块，且滑动块底部焊接有柱状毛刷网板，所述滑动块靠近排气管的一侧外壁焊接有内齿环，且内齿环啮合传动有齿环，所述齿环顶部连接有微型伺服电机输出轴。

优选的，所述进料斗与储料室连接处开有第一插槽，且第一插槽内部插接有第一密封插板，所述储料室顶部一侧外壁开有第二插槽，且第二插槽内部插接有第二密封插板。

优选的，所述环形滑槽内壁尺寸与滑动块尺寸相适配，且环形滑槽与滑动块形成滑动配合。

优选的，所述柱状毛刷网板尺寸与柱状滤布袋内壁尺寸相适配，且柱状毛刷网板紧贴柱状滤布袋内壁形成转动配合。

优选的，所述储水箱一侧外壁连通有排水管，且储水箱另一侧外壁连通有进水管，所述进水管外部连接有冷水管，且储水箱内部冷水水位高度高于柱状滤布袋高度。

优选的，所述伸缩气缸、进气扇、排气扇和微型伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述金属筛网板沿倾斜方向设置，且金属筛网板倾斜角为30°-40°，所述金属筛网板的一端位于矩形出料管内部。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的固废处理用循环除尘装置，通过储料室与进料斗的相互配合，可以让固废分批次的倒入箱体内部，从而可以避免灰尘从进料口飞出，减少灰尘对工作环境的影响，并且利用伸缩气缸和压缩弹簧的相互配合，可以对固废不断的抖动，从而配合底部的进气扇，可以将灰尘清理出来；

2、本设计的固废处理用循环除尘装置，当灰尘充斥在箱体内部时，利用排气扇将含有灰尘的气体排出，由于排气扇转速大于进气扇，从而大多数的含有灰尘的空气会被吸入分流器内部，分流器会将空气分散成小股气流，从而让空气中的灰尘充分溶解在水中，且为了避免灰尘将柱状滤布袋内壁堵塞，利用微型伺服电机带动柱状毛刷网板进行转动，对柱状滤布袋内壁进行清洗，从而可以实现循环除尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固废处理用循环除尘装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种固废处理用循环除尘装置的整体结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种固废处理用循环除尘装置的部分结构放大示意图。

图中：1箱体、2支撑腿、3密封盖、4进料斗、5储料室、6第一密封插板、7第二密封插板、8支撑条、9压缩弹簧、10金属筛网板、11伸缩气缸、12安装架、13矩形出料管、14安装槽、15进气扇、16排气管、17排气扇、18分流器、19圆形固定板、20柱状滤布袋、21环形滑槽、22滑动块、23柱状毛刷网板、24内齿环、25齿环、26微型伺服电机、27储水箱、28排水管、29进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种固废处理用循环除尘装置，包括箱体1和储水箱27，箱体1底部四角均焊接有支撑腿2，且箱体1顶部外壁铰接有密封盖3，密封盖3顶部中心位置处贯穿焊接有进料斗4，且进料斗4顶部焊接有储料室5，箱体1两侧内壁均焊接有支撑条8，且两个支撑条8顶部两端均焊接有压缩弹簧9，进料斗4与储料室5连接处开有第一插槽，且第一插槽内部插接有第一密封插板6，储料室5顶部一侧外壁开有第二插槽，且第二插槽内部插接有第二密封插板7，压缩弹簧9顶部连接有金属筛网板10，且金属筛网板10底部中心位置处连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11底部通过螺栓固定有安装架12，且箱体1一侧内壁焊接有矩形出料管13，箱体1底部内壁开有箱体1，且箱体1内部安装有进气扇15，金属筛网板10沿倾斜方向设置，且金属筛网板10倾斜角为30°-40°，金属筛网板10的一端位于矩形出料管13内部，箱体1另一侧内壁连通有排气管16，且排气管16内部安装有排气扇17，排气管16远离箱体1的一端螺接有分流器18，且排气管16外壁焊接有圆形固定板19，通过储料室5与进料斗4的相互配合，可以让固废分批次的倒入箱体1内部，从而可以避免灰尘从进料口飞出，减少灰尘对工作环境的影响，并且利用伸缩气缸11和压缩弹簧9的相互配合，可以对固废不断的抖动，从而配合底部的进气扇15，可以将灰尘清理出来；

圆形固定板19底部通过螺丝固定有柱状滤布袋20，且圆形固定板19底部外壁开有环形滑槽21，柱状毛刷网板23尺寸与柱状滤布袋20内壁尺寸相适配，且柱状毛刷网板23紧贴柱状滤布袋20内壁形成转动配合，环形滑槽21内部嵌装有等距离分布的滑动块22，且滑动块22底部焊接有柱状毛刷网板23，环形滑槽21内壁尺寸与滑动块22尺寸相适配，且环形滑槽21与滑动块22形成滑动配合，滑动块22靠近排气管16的一侧外壁焊接有内齿环24，且内齿环24啮合传动有齿环25，齿环25顶部连接有微型伺服电机26输出轴，伸缩气缸11、进气扇15、排气扇17和微型伺服电机26均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，储水箱27一侧外壁连通有排水管28，且储水箱27另一侧外壁连通有进水管29，进水管29外部连接有冷水管，且储水箱27内部冷水水位高度高于柱状滤布袋20高度，当灰尘充斥在箱体1内部时，利用排气扇17将含有灰尘的气体排出，由于排气扇17转速大于进气扇15，从而大多数的含有灰尘的空气会被吸入分流器18内部，分流器18会将空气分散成小股气流，从而让空气中的灰尘充分溶解在水中，且为了避免灰尘将柱状滤布袋20内壁堵塞，利用微型伺服电机26带动柱状毛刷网板23进行转动，对柱状滤布袋20内壁进行清洗，从而可以实现循环除尘。

工作原理：当使用该固废处理用循环除尘装置时，首先将该装置连接外部电源，然后打开第二密封插板7将固废倒入储料室5的内部，在关上第二密封插板7，打开第一密封插板6，让固废掉落在箱体1内部，然后伸缩气缸11会不断的带动金属筛网板10上下抖动，带动固废振动，再通过箱体1底部的进气扇15不断的进气，会将灰尘向上吹出，而排气扇17会将含有灰尘的空气吸入分流器18内部，将含有灰尘的空气进行分流排放至冷水中，此时启动微型伺服电机26，微型伺服电机26带动柱状毛刷网板23不断的转动，不仅对含有灰尘的气泡进行搅拌将灰尘溶解在水中，还可以对柱状滤布袋20内壁进行清洗，防止灰尘粘付在内壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。