一种废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集技术领域，特别涉及一种废料收集装置。


背景技术：

2.钣金件在冲压生产过程中，避免不了会产生一些小废料及边角料，而这些废料及边角料会随着模具连续打开闭合的过程中，掉落在机床附近的地面上或者模具的模腔内，严重影响现场整洁和产品质量。同时，员工在手动拾取这些小废料和边角料的过程中需将手或者身体伸入模具的模腔内和机台的缝隙中，既有较大的安全隐患，又不易将体积较小的废料清理干净，将会严重影响产品的质量，并且清理过程中员工的手与钣金件的废料接触极易造成划伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种废料收集装置，用于至少解决上述一个技术问题。
4.本实用新型的一种废料收集装置，包括：
5.壳体，其具有可用于收集废料的收集部位；以及
6.磁性吸附装置，其可移动地设置在所述壳体内；
7.其中，所述磁性吸附装置通过改变其与所述收集部位之间的间距，以使所述收集部位实现吸料和卸料。
8.在一个实施方式中，所述收集部位设置在所述壳体的底部，所述磁性吸附装置沿所述壳体的轴向可移动地设置于所述壳体内，
9.其中，当所述磁性吸附装置向着靠近所述收集部位移动且二者之间的间距小于预定间距时，可将废料吸附于所述收集部位，当所述磁性吸附装置向着远离所述收集部位移动且二者之间的间距大于预定间距时，所述收集部位上吸附的废料与其脱离。
10.在一个实施方式中，所述预定间距为160mm至200mm。
11.在一个实施方式中，所述壳体的外周壁上设置有环绕所述壳体周向的挡板，所述挡板由非铁磁材料制成。
12.在一个实施方式中，还包括用于调整所述磁性吸附装置的位置的拉杆，所述拉杆的一端与所述磁性吸附装置固定连接。
13.在一个实施方式中，所述壳体的顶部设置有内部中空的提杆，所述提杆的一端与所述壳体相连，所述提杆的另一端设置有提手，所述拉杆可往复移动地设置于所述提杆内，所述拉杆的上端从所述提杆中伸出，并形成握持部。
14.在一个实施方式中，所述壳体由非铁磁材料制成。
15.在一个实施方式中，还包括：所述磁性吸附装置为永磁体。
16.在一个实施方式中，所述永磁体为圆柱形结构，其半径为48mm至52mm，其厚度为18mm至22mm。
17.在一个实施方式中，所述收集部位的厚度为0.75mm至1mm。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的废料收集装置的结构简单，其通过改变磁性吸附装置在壳体内的位置，可调整壳体的收集部位处的磁场的强弱，从而实现自动收集废料和自动卸下废料的功能，避免了员工双手伸入模腔内部及机台缝隙中去拾取废料，极大提升了清洁质量和清洁效率，同时避免了员工双手直接与废料接触造成的割伤，杜绝了安全隐患。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
20.图1是本实用新型的废料收集装置在松开废料状态下的外部结构示意图；
21.图2是本实用新型的废料收集装置在松开废料状态下的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型的废料收集装置在吸附废料状态下的外部结构示意图；
23.图4是本实用新型的废料收集装置在吸附废料状态下的内部结构示意图。
24.附图标记：
[0025]1‑
壳体；2
‑
磁性吸附装置；3
‑
挡板；4
‑
拉杆；5
‑
提杆；
[0026]
41
‑
握持部；51
‑
提手。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]
本实用新型提供一种废料收集装置，尤其适用于冲压钣金的废料。如图1
‑
4中所示，本实用新型的废料收集装置包括壳体1和磁性吸附装置2，其中，壳体1上具有可用于收集废料的收集部位，磁性吸附装置2可移动地设置在壳体1内，磁性吸附装置2与收集部位之间的间距改变，可使收集部位实现吸料和卸料。
[0029]
本实用新型的废料收集装置的结构简单，其通过改变磁性吸附装置2在壳体1内的位置，可调整壳体1的收集部位处的磁场的强弱，从而实现自动收集废料和自动卸下废料的功能，避免了员工双手伸入模腔内部及机台缝隙中去拾取废料，极大提升了清洁质量和清洁效率，同时避免了员工双手直接与废料接触造成的割伤，杜绝了安全隐患。
[0030]
需要说明地是，壳体1的材料应由不具备磁性且不会与磁性吸附装置2互相吸引的材料制成，以使磁性吸附装置2能够在壳体1内移动而不受阻力，并且当磁性吸附装置2靠近壳体1的收集部位时，其产生的磁力能够穿过收集部位，从而将废料等金属物料吸附在收集部位上。
[0031]
在一个实施例中，收集部位设置在壳体1的底部，磁性吸附装置2沿壳体1的轴向可移动地设置于壳体1内，其中，当磁性吸附装置2向着靠近收集部位移动且二者之间的间距小于预定间距时，可将废料吸附于收集部位，当磁性吸附装置2向着远离收集部位移动且二者之间的间距大于预定间距时，收集部位上吸附的废料与其脱离。
[0032]
具体地，预定间距为160mm至200mm。优选，180mm。其中，可根据所需处理的废料的大小适当选择预定间距的大小，以保证更好的吸料与卸料。
[0033]
在本实施例中，磁性吸附装置2与收集部位相接触时，收集部位处的磁力达到最大，从而可吸起机床缝隙内和模具模腔内的各种废料和边角料，当磁性吸附装置2与收集部位之间的间距大于预定间距时，收集部位处的磁力减小至不足以吸附起各种废料的大小，
从而实现废料的自动脱离(自动卸料)。
[0034]
在一个实施例中，如图1和图3中所示，壳体1的外周壁上设置有环绕壳体1周向的挡板2，挡板2由非铁磁材料制成。其中，挡板3用于防止废料和边角料吸附到壳体1上部靠近磁性吸附装置2所在的位置而导致不便于卸料。具体地，上述挡板2由非铁磁材料制成，优选铝合金材料，从避免废料吸附于挡板3上。
[0035]
在一个实施例中，本实用新型的废料收集装置还包括用于调整磁性吸附装置2的位置的拉杆4，拉杆4的一端与磁性吸附装置2固定连接。其中，通过提拉拉杆4可改变磁性吸附装置2在壳体1内的位置，操作方便。优选地，拉杆4的上端可设置沿水平延伸的握持部41，进一步方便操作。
[0036]
具体地，拉杆4的长度可以是50mm，握持部41的长度可以是150mm。
[0037]
优选地，壳体1的顶部设置有内部中空的提杆5，提杆5的一端与壳体1相连，提杆5的另一端设置有提手51，拉杆4可往复移动地设置于提杆5内，拉杆4的上端从提杆5中伸出，并形成握持部41。其中，内部中空的提杆5，可对拉杆4的往复移动起到导向和支撑作用，并且增加整个装置的长度，使该装置能够更方便地伸入机床或模具的缝隙中。同时，提杆5的上端可设置沿水平延伸的提手51，以方便人员操作，并且，提手51应位于握持部41的下方，以避免影响拉杆4的移动。
[0038]
在一个实施例中，壳体1由非铁磁材料制成，优选铝合金材料。其中，铝合金材料是一种不具备磁性且不会与磁性吸附装置2互相吸引的材料，可使磁性吸附装置2能够在壳体1内移动而不受到阻力，并且当磁性吸附装置2靠近壳体1的收集部位时，其产生的磁力能够穿过收集部位，从而将废料等金属物料吸附在收集部位上。
[0039]
在一个实施例中，磁性吸附装置2为永磁体，例如永久磁铁，其结构简单，应用广泛。
[0040]
优选地，如图2和图4中所示，永磁体为圆柱形结构，其半径为48mm至52mm，其厚度为18mm至2mm。进一步优选地，其半径为50mm，厚度为20mm。
[0041]
其中，对应地，壳体1设置为中空的圆筒结构，则永磁体可在圆筒内上下移动，而圆筒的底部即为上述收集部位。当永磁体移动至圆筒底部并与其相接触时，圆筒底部位置处的磁力达到最大，圆筒底部可吸附废料；当永磁体移动至圆筒顶部时，永磁体的底面与圆筒底部的距离达到最大，从而圆筒底部位置处的磁力最小，该磁力不足以使废料吸附在圆筒底部，从而废料自动从圆筒底部脱离，实现自动卸料。
[0042]
具体地，圆筒结构的壳体1的内径的大小与永磁体的半径大小相同，优选50mm，其高度为180mm至20mm，优选200mm。
[0043]
在本实施例中，上述永磁体的尺寸范围和壳体1的尺寸范围，可保证本实用新型的废料收集装置能够产生足够大的磁力，以吸附废料，并且避免整个装置的尺寸过大而导致该装置无法伸入模腔内部及机台缝隙中去。
[0044]
在一个实施例中，收集部位的厚度为0.75mm至1mm。其中，收集部位不易太厚，以避免影响吸取废料时的磁力。
[0045]
钣金件冲压生产过程中避免不了会产生一些小废料及边角料，操作人员可直接借助本实用新型的废料收集装置吸取设备缝隙和模具模腔内掉落的小废料和边角料。具体操作步骤为：操作人员的一只手提起废料收集装置上的提手51，另一手握住握持部41并将拉
杆4推至下部圆筒底部，再将此装置伸入机床和模具的缝隙内，则废料全部被磁力吸附在圆筒底部，清洁完成后操作人员将此装置从机床和模具的缝隙中拿出，将拉杆4拉伸至圆筒顶部，此时废料因磁力丢失自动从该装置上落下，员工全程无需用手去接触废料或将手伸入机床和模具中，并极大提升了清洁质量和清洁效率。
[0046]
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。