一种电动离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机领域，具体涉及电动离心机。


背景技术：

2.目前，离心机的进料方式有多种，主要的目的是将物料尽可能均匀地分布在转鼓内。其加料方式有中间加料、侧加料、斜盘式电动布料等，而其中常用的是中间加料的方式，它是在转鼓旋转的状态下，将物料从机壳中心进料进入内腔，经布料盘分布到转鼓内壁上，布料相对均匀。
3.化妆品的原料有时需要离心操作，但是部分原料粘稠度高，容易附着在进料管的管壁上，造成物料的浪费，同时也会造成清洗难度的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题为粘稠液体易残留到进料管管壁上的问题，提供电动离心机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种电动离心机，包括：
7.转鼓，所述转鼓设置在离心机的壳体内部；
8.进料管，所述进料管的一端设置在所述转鼓内部，所述进料管的另一端为进料口；
9.所述进料口处设置有排料机构，所述排料机构包括把手、刮壁件，所述把手穿过所述进料管同所述刮壁件连接，所述刮壁件为环形，所述刮壁件设置在所述进料管内部。
10.通过把手移动刮壁件，将附着在进料管上的原料刮下，将附着在进料管上的原料推到进料管的下方。
11.有效避免了物料的浪费，同时降低了进料管的清洗难度，提高了物料的利用效率。
12.优选地，所述刮壁件包括底环和延伸管，所述底环同所述延伸管连接，所述延伸管同所述把手连接。
13.优选地，所述延伸管上设置有齿槽，所述把手一端设置有齿轮，所述齿轮同所述齿槽啮合。加料完成后，拨动把手，将底环下移，进而再转动把手，由把手上的齿轮带动延伸管进一步下移，进而进一步推动管壁上的物料下移。
14.优选地，所述延伸管包括外管和内管，所述外管上设置有第一齿槽，所述内管上设置有第二齿槽，所述第一齿槽的长度大于第二齿槽的长度；
15.所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述第一齿槽啮合，所述第二齿轮同所述第二齿槽啮合。伸缩式的延伸管，可以进一步推动物料下移，进一步节约物料。
16.优选地，所述底环同所述内管连接，所述内管同所述外管连接。
17.优选地，所述把手同转动电机的转轴连接。
18.优选地，所述进料管同分流管连接，所述分流管设置在所述转鼓内。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：有效避免了物料的浪费，同时降低了进料管的清洗难度，提高了物料的利用效率。
附图说明
20.图1为电动离心机的剖视图。
21.图2为电动离心机的延伸管的示意图。
22.图3为电动离心机的把手的示意图。
23.图4为电动离心机的延伸管的另一种示意图。
24.图5为电动离心机的把手的另一种示意图。
具体实施方式
25.以下实施列是对本实用新型的进一步说明，不是对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种电动离心机，包括：
28.转鼓1，所述转鼓1设置在离心机的壳体内部；
29.进料管2，所述进料管2的一端设置在所述转鼓1内部，所述进料管2的另一端为进料口；
30.所述进料口处设置有排料机构，所述排料机构包括把手31、刮壁件32，所述把手31穿过所述进料管2同所述刮壁件32连接，所述刮壁件32为环形，所述刮壁件32设置在所述进料管2内部。所述刮壁件32包括底环322和延伸管321，所述底环322同所述延伸管 321连接，所述延伸管321同所述把手322连接。所述延伸管上321 设置有齿槽323，所述把手31一端设置有齿轮312，所述齿轮312同所述齿槽323啮合。
31.所述把手31同转动电机的转轴连接。所述进料管2同分流管连接，所述分流管设置在所述转鼓1内。
32.通过把手移动刮壁件，将附着在进料管上的原料刮下，将附着在进料管上的原料推到进料管的下方。
33.有效避免了物料的浪费，同时降低了进料管的清洗难度，提高了物料的利用效率。加料完成后，拨动把手，将底环下移，进而再转动把手，由把手上的齿轮带动延伸管进一步下移，进而进一步推动管壁上的物料下移。伸缩式的延伸管，可以进一步推动物料下移，进一步节约物料。
34.实施例2
35.一种电动离心机，包括：
36.转鼓1，所述转鼓1设置在离心机的壳体内部；
37.进料管2，所述进料管2的一端设置在所述转鼓1内部，所述进料管2的另一端为进料口；
38.所述进料口处设置有排料机构，所述排料机构包括把手31、刮壁件32，所述把手31穿过所述进料管2同所述刮壁件32连接，所述刮壁件32为环形，所述刮壁件32设置在所述进料管2内部。所述刮壁件32包括底环322和延伸管321，所述底环322同所述延伸管 321连接，所述延伸管321同所述把手322连接。所述延伸管上321 设置有齿槽，所述把手31一端设置
有齿轮，所述齿轮同所述齿槽啮合。所述延伸管321包括外管324和内管325，所述外管324上设置有第一齿槽326，所述内管325上设置有第二齿槽327，所述第一齿槽326的长度大于第二齿槽327的长度；
39.所述齿轮包括第一齿轮314和第二齿轮313，所述第一齿轮314 同所述第一齿槽326啮合，所述第二齿轮313同所述第二齿槽327啮合。所述底环322同所述内管325连接，所述内管325同所述外管 324连接。所述把手31同转动电机的转轴连接。所述进料管2同分流管连接，所述分流管设置在所述转鼓1内。
40.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。


技术特征：
1.电动离心机，其特征在于，包括：转鼓，所述转鼓设置在离心机的壳体内部；进料管，所述进料管的一端设置在所述转鼓内部，所述进料管的另一端为进料口；所述进料口处设置有排料机构，所述排料机构包括把手、刮壁件，所述把手穿过所述进料管同所述刮壁件连接，所述刮壁件为环形，所述刮壁件设置在所述进料管内部。2.根据权利要求1所述的电动离心机，其特征在于，所述刮壁件包括底环和延伸管，所述底环同所述延伸管连接，所述延伸管同所述把手连接。3.根据权利要求2所述的电动离心机，其特征在于，所述延伸管上设置有齿槽，所述把手一端设置有齿轮，所述齿轮同所述齿槽啮合。4.根据权利要求3所述的电动离心机，其特征在于，所述延伸管包括外管和内管，所述外管上设置有第一齿槽，所述内管上设置有第二齿槽，所述第一齿槽的长度大于第二齿槽的长度；所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述第一齿槽啮合，所述第二齿轮同所述第二齿槽啮合。5.根据权利要求4所述的电动离心机，其特征在于，所述底环同所述内管连接，所述内管同所述外管连接。6.根据权利要求1所述的电动离心机，其特征在于，所述把手同转动电机的转轴连接。7.根据权利要求1所述的电动离心机，其特征在于，所述进料管同分流管连接，所述分流管设置在所述转鼓内。

技术总结
本实用新型涉及离心机领域，提供一种电动离心机，用于解决粘稠液体易残留到进料管管壁上的问题。本实用新型提供的电动离心机，包括：转鼓，所述转鼓设置在离心机的壳体内部；进料管，所述进料管的一端设置在所述转鼓内部，所述进料管的另一端为进料口；所述进料口处设置有排料机构，所述排料机构包括把手、刮壁件，所述把手穿过所述进料管同所述刮壁件连接，所述刮壁件为环形，所述刮壁件设置在所述进料管内部。有效避免了物料的浪费，同时降低了进料管的清洗难度，提高了物料的利用效率。提高了物料的利用效率。提高了物料的利用效率。


技术研发人员：颜玲 刘清 梁成亮
受保护的技术使用者：广州市柏菲化妆品有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2022/4/6