肥料烘干筛分一体机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料烘干筛分设备的技术领域。


背景技术：

2.肥料可为农作物提供或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、筛分和包装等工序。在传统的肥料生产企业中，肥料的烘干和筛分分别采用单独的烘干设备和筛分设备进行，然而采用单独的烘干设备和筛分设备不仅加大了肥料生产企业的设备投入成本，而且占用了较多的空间，因此一种同时具有烘干和筛分功能的肥料生产设备亟待开发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供同时具有筛分和烘干功能，可节省肥料企业的设备投入成本，减小设备占用空间的肥料烘干筛分一体机。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.肥料烘干筛分一体机，它包括有滚筒、筛筒、第一电机、减速机、支座、托轮、中空芯轴、前机架、后机架、前罩壳、后罩壳、进料斗、第二电机、换热机构、鼓风机、引风机和风道加热器，所述前罩壳和后罩壳分别固定安装在前机架和后机架上，托轮活动安装在支座上，在滚筒的外周壁上设置有导轨，滚筒通过导轨活动架置在托轮上，在滚筒的外周部设置有齿圈，第一电机与减速机传动连接，在减速机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，在滚筒的前端部和后端部分别设置有前环形凸台和后环形凸台，在前罩壳和后罩壳上分别开设有前环形槽和后环形槽，滚筒通过前环形凸台和后环形凸台分别活动卡置在前环形槽和后环形槽内，在滚筒的内周壁上设置有螺旋筋板，中空芯轴活动穿置在前罩壳、滚筒和后罩壳内，第二电机与中空芯轴传动连接，筛筒通过支杆固定安装在中空芯轴上，在位于筛筒内的中空芯轴上设置有风管，在风管上开设有气孔，进料斗固定穿置在前罩壳内，进料斗的下端部延伸至筛筒内，在后罩壳上开设有排渣口和与筛筒相对应的排料口，所述鼓风机、换热机构、风道加热器和中空芯轴的前端部依次相连通，在后罩壳上开设有排湿口，该排湿口通过引风机与换热机构相连通。
6.它还包括有旋转接头，所述换热机构包括有换热仓、第一气室、第二气室、板状气道和翅片，板状气道呈排固定安装在第一气室和第二气室之间，并分别与第一气室和第二气室相连通，换热仓固定安装在第一气室和第二气室上，并罩置在板状气道外侧，翅片分别固定安装在相邻的板状气道之间，在换热仓的前壁和后壁上分别开设有入风口和排风口，在第一气室和第二气室上分别开设有回风口和尾排口，鼓风机的出风口通过第一管道与换热仓的入风口相连通，换热仓的排风口通过第二管道与风道加热器的进气口相连通，所述旋转接头包括有连接套、连接头和密封圈，连接套通过支架固定安装在前罩壳上，连接套活
动套置在连接头外侧，在连接套的内周壁上开设有环槽，密封圈卡置在环槽内，并与连接头的外周壁接触，风道加热器的出气口通过第三管道与连接套相连通，连接头与中空芯轴相连通，引风机的进风口通过第四管道与后罩壳的排湿口相连通，引风机的出风口通过第五管道与第一气室的回风口相连通。
7.所述中空芯轴通过轴承活动穿置在前罩壳、滚筒和后罩壳内，在中空芯轴上设置有第一皮带轮，在第二电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接。
8.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
9.1、本实用新型的肥料烘干筛分一体机创新性地将筛筒布置在滚筒内，在通过筛筒对肥料颗粒进行筛分的同时，通过鼓风机进行鼓风，使空气穿过换热机构的换热仓进入风道加热器内，通过风道加热器对进入的空气进行加热，加热后的热空气进入中空芯轴内，并通过风管的气孔排入筛筒内，对肥料颗粒进行烘干，从而同时实现筛分和烘干功能，将筛分和烘干功能合为一体，进而节省了肥料企业的设备投入成本，减小了设备的占用空间。
10.2、通过引风机将烘干后的湿气抽排至换热机构的第一气室内，由于这部分湿气中仍含有一部分热量，因此湿气在流经板状气道时，与从换热仓流经的空气进行热交换，对进入风道加热器内的空气进行预加热，从而降低了风道加热器的工作负荷，节省了电能消耗，十分节能环保。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部放大示意图；
13.图3为图1中b处的局部放大示意图；
14.图4为图2的v
‑
v剖视图；
15.图5为图3中b1处的局部放大示意图；
16.图6为图1中c处的局部放大示意图；
17.图7为图1中d处的局部放大示意图。
具体实施方式
18.由图1所示，肥料烘干筛分一体机，它包括有滚筒1、筛筒2、第一电机3、减速机4、支座5、托轮6、中空芯轴7、前机架8、后机架9、前罩壳10、后罩壳11、进料斗12、第二电机13、换热机构、鼓风机14、引风机15、风道加热器16和旋转接头，由图3、图6和图7所示，所述前罩壳10和后罩壳11分别固定安装在前机架8和后机架9上，托轮6活动安装在支座5上，在滚筒1的外周壁上设置有导轨55，滚筒1通过导轨55活动架置在托轮6上，在滚筒1的外周部设置有齿圈17，第一电机3与减速机4传动连接，在减速机4的输出轴上设置有齿轮18，齿轮18与齿圈17相啮合，在滚筒1的前端部和后端部分别设置有前环形凸台19和后环形凸台20，在前罩壳10和后罩壳11上分别开设有前环形槽21和后环形槽22，滚筒1通过前环形凸台19和后环形凸台20分别活动卡置在前环形槽21和后环形槽22内，在滚筒1的内周壁上设置有螺旋筋板23。中空芯轴7通过轴承24活动穿置在前罩壳10、滚筒1和后罩壳11内，第二电机13与中空芯轴7传动连接，并按如下方式进行传动连接：在中空芯轴7上设置有第一皮带轮25，在第二电
机13的输出轴上设置有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮25皮带27传动连接。筛筒2通过支杆28固定安装在中空芯轴7上，在位于筛筒2内的中空芯轴7上设置有风管29，在风管29上开设有气孔30。进料斗12固定穿置在前罩壳10内，进料斗12的下端部延伸至筛筒2内，在后罩壳11上开设有排渣口31和与筛筒2相对应的排料口32。所述鼓风机14、换热机构、风道加热器16和中空芯轴7的前端部依次相连通，在后罩壳11上开设有排湿口33，该排湿口33通过引风机15与换热机构相连通。鼓风机14、换热机构、风道加热器16和中空芯轴7的具体连通关系，以及后罩壳11的排湿口33、引风机15和换热机构的具体连通关系如下：由图2和图4所示，所述换热机构包括有换热仓34、第一气室35、第二气室36、板状气道37和翅片38，板状气道37呈排固定安装在第一气室35和第二气室36之间，并分别与第一气室35和第二气室36相连通，换热仓34固定安装在第一气室35和第二气室36上，并罩置在板状气道37外侧，翅片38分别固定安装在相邻的板状气道37之间，在换热仓34的前壁和后壁上分别开设有入风口39和排风口40，在第一气室35和第二气室36上分别开设有回风口41和尾排口42，鼓风机14的出风口通过第一管道43与换热仓34的入风口39相连通，换热仓34的排风口40通过第二管道44与风道加热器16的进气口45相连通。由图5所示，所述旋转接头包括有连接套46、连接头47和密封圈48，连接套46通过支架54固定安装在前罩壳10上，连接套46活动套置在连接头47外侧，在连接套46的内周壁上开设有环槽49，密封圈48卡置在环槽49内，并与连接头47的外周壁接触，风道加热器16的出气口50通过第三管道51与连接套46相连通，连接头47与中空芯轴7相连通，引风机15的进风口通过第四管道52与后罩壳11的排湿口33相连通，引风机15的出风口通过第五管道53与第一气室35的回风口41相连通。
19.本实用新型的肥料烘干筛分一体机在使用时，将其整体呈前高后低的倾斜状布置，将需要筛分的肥料颗粒通过进料斗12投入筛筒2内，通过第二电机13驱动中空芯轴7转动，通过中空芯轴7带动筛筒2转动，对肥料颗粒进行筛分，筛分出的成品肥料颗粒从排料口32排出，肥料颗粒中的粉料和破碎的肥料颗粒等废料穿过筛筒2的筛孔56落入滚筒1内，通过第一电机3驱动滚筒1转动，通过滚筒1内周壁上的螺旋筋板23将筛分出的废料从排渣口31排出。在对肥料颗粒进行筛分的同时，通过鼓风机14进行鼓风，使空气穿过换热机构的换热仓34进入风道加热器16内，通过风道加热器16对进入的空气进行加热，加热后的热空气进入中空芯轴7内，并通过风管29的气孔30排入筛筒2内，对肥料颗粒进行烘干，从而同时实现筛分和烘干功能，将筛分和烘干功能合为一体，进而节省了肥料企业的设备投入成本，减小了设备的占用空间。通过引风机15将烘干后的湿气抽排至换热机构的第一气室35内，由于这部分湿气中仍含有一部分热量，因此湿气在流经板状气道37时，与从换热仓34流经的空气进行热交换，对进入风道加热器16内的空气进行预加热，从而降低了风道加热器16的工作负荷，节省了电能消耗，十分节能环保。