一种逆流型湿式磁选机槽体的制作方法

1.本实用新型涉及磁选设备领域，尤其涉及一种逆流型湿式磁选机槽体。


背景技术：

2.湿式磁选机是一种应用广泛的矿用分选设备，最早应用在铁矿分选领域，其后逐渐拓展到非金属矿除铁、重介质回收、污水处理磁介质回收等领域，应用范围越来越广泛。磁加载絮凝沉淀工艺是一种较为新型污水处理工艺，该工艺基于传统絮凝工艺通过添加大比重的磁介质粉(简称磁粉)，形成以磁粉为核心磁絮体，大大加快固液分离速度，与传统自然沉降相比单位处理能力提升数倍甚至数十倍，因工艺简单、处理速度快、无二次污染等优势得到迅速推广应用。
3.磁介质粉作为磁加载絮凝工艺中的关键物质，贯穿工艺的始终，磁选机对其进行回收并循环利用，降低了运行成本。磁介质粉回收率是衡量磁选机分选性能的重要指标，而槽体作为磁选机的重要部件之一，其结构形式对磁介质粉回收率有直接影响。
4.磁絮凝工艺污水中磁介质液具有体积量大、浓度极低的特点，为了提高磁介质粉回收率，磁选机通常采用大包角磁系，逆流型槽体，背部刮板卸料等结构。槽体为逆流型槽体，槽体一般分为给料区、分选区、尾料区和精料区，目前设备给料区通常靠近磁筒的底部的有效分选磁包角小，分选带短，未充分利用磁场，且槽体液位较低，难以产生溢流，给料体积量大极易造成波动，均严重影响磁介质的回收。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种逆流型湿式磁选机槽体，该槽体能够实现溢流量、尾料阀门与给料量联动，降低液面波动，从而保证磁介质粉的综合回收效果。
6.一种逆流型湿式磁选机槽体，包括由前板、后板和两个侧板围成的壳体，所述壳体的一侧设有给料区，所述壳体的另一侧设有精料区，所述给料区与所述精料区之间依次设有分选区、尾料区和溢流区，所述给料区与所述精料区之间连接有弧形板，所述弧形板固定在所述壳体的中下部，所述弧形板的上方设有磁筒，所述分选区为所述弧形板和所述磁筒间的空间区域，所述弧形板上远离所述给料区的一侧设有尾料口，所述分选区通过所述尾料口与所述尾料区连通，所述尾料区与所述溢流区连通。
7.进一步的，所述给料区设有进料口，所述进料口连接给料管道，所述给料区的给料底板上设有溢流板和两个导流板，所述溢流板分别与所述给料底板和两个所述侧板密封连接，两个所述导流板对称设置在所述给料底板的两端，两个所述导流板之间形成导流口，所述导流口连通所述分选区。
8.进一步的，所述给料底板上设有清理口，所述清理口位于所述溢流板和所述槽体后板之间，所述清理口的底端设有盖板。
9.进一步的，所述弧形板上靠近所述给料区的的一端与所述给料底板的底端密封连接，所述弧形板远离所述给料区的一端与所述精料区连接，所述弧形板的两侧分别与所述
两个侧板密封连接。
10.进一步的，所述精料区设有精料引流板，所述精料引流板与所述弧形板连接，所述精料引流板的两侧与所述侧板密封连接。
11.进一步的，所述分选区底部对称设有侧排料口，所述侧排料口分别设置在两个所述侧板上。
12.进一步的，所述侧板上设有磁筒安装槽，所述磁筒通过所述磁筒安装槽固定在所述弧形板的上方。
13.进一步的，所述尾料区的底端通过尾料管连接有液位控制阀。
14.进一步的，所述溢流区与所述尾料区之间设有隔板，所述隔板的顶端设有溢流口，所述尾料区与所述溢流区通过所述溢流口连通，所述溢流区的底端设有溢流管，所述溢流管内设有流量计。
15.进一步的，所述磁筒与所述弧形板的底端同轴心设置，所述磁筒最大运动轨迹半径小于弧形板的半径。
16.本实用新型提供了一种逆流型湿式磁选机槽体，包括由前板、后板和两个侧板围成的壳体。壳体的一侧设有给料区，给料区设置在槽体内的上部，通过上部给料，能够增加有效分选磁包角，提高磁场的利用率和磁介质的回收率，壳体的另一侧设有精料区。给料区与精料区之间依次设有分选区、尾料区和溢流区，分选区通过弧形板上的尾料口与尾料区连通，尾料区与溢流区连通，通过提高矿浆的液位来增大矿浆与磁筒的接触面积，同时可实现液位稳定，减少给料量波动造成对磁介质粉回收的影响，实现溢流量、尾料阀门开度与给料量的协同联动，提高了槽体分选的稳定性，从而保证磁介质粉的综合回收效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的一种逆流型湿式磁选机槽体的整体三维结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的湿式磁选机槽体的剖分结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例的湿式磁选机槽体的俯视图；
21.附图标记说明：1
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给料区、101
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后板、102
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给料底板、103
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溢流板、104
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导流板、105
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导流口、106
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给料管道、107
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清理口、108
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盖板、109
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进料口、2
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分选区、201
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磁筒、202
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弧形板、203
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尾料口、3
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尾料区、301
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尾料管、302
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液位控制阀、4
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溢流区、401
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溢流管、402
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流量计、5
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精料区、501
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精料引流板、6
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侧板、7
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侧排料口、8
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隔板、9
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前板；
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2和图3所示，
26.本实用新型提供了一种逆流型湿式磁选机槽体，包括由前板9、后板101和两个侧板6围成的壳体，壳体的一侧设有给料区1，给料区1设置在在壳体内顶端位置，给料区1的后板101上设有进料口109，进料口109连接给料管道106，给料区1的给料底板102上的中间位置设有溢流板103，溢流板103的底端与给料底板102密封连接，溢流板103的两端分别与槽体的侧板6内侧密封连接，给料底板102上设有清理口107，该清理口107位于溢流板103和后板101之间，清理口107的底端还设有盖板108，在给料区1的末端设有两个导流板104，两个导流板104对称设置在给料底板102的两端，两个导流板104外侧分别与两个侧板6密封连接，两个导流板104之间形成导流口105，导流口105直接连通分选区2。
27.分选区2由两个侧板6和底部的弧形板202围成，弧形板202固定在壳体的中下部，该弧形板202上靠近给料区1的的一端与给料底板102的底端密封连接，弧形板202上远离给料区1的一端与精料区5的精料引流板501密封连接，弧形板202的两侧分别与两个侧板6密封连接，在弧形板202上远离给料区1的一侧设有尾料口203，分选区2通过尾料口203连通尾料区3，在弧形板202的上方设有用于吸附磁介质的磁筒201，该磁筒201通过侧板6上的安装槽固定在弧形板202的上方，磁筒201与弧形板202的底端同轴心设置，磁筒201最大运动轨迹半径小于弧形板202的半径，使磁筒201与弧形板202之间留有一定的距离使矿浆通过。分选区2底部还对称设有侧排料口7，侧排料口7分别设置在两个侧板6上。
28.尾料区3和溢流区4设置在分选区2与精料区5连接处的下方，尾料区3的底端通过尾料管301连接有液位控制阀302，通过调整该阀门的开度大小，从而实现控制液位高度，溢流区4与尾料区3之间通过隔板8隔开，隔板8上设有溢流口，尾料区3与溢流区4通过溢流口连通，溢流区4的底端设有溢流管401，溢流管401内设有流量计402，从而实现对溢流量的精确计算。
29.精料区5设置在壳体内部与给料区1相对的一侧，所述精料区5内设有精料引流板501，精料引流板501与分选区2的弧形板202密封连接，进而连通精料区5与分选区2。
30.本实用新型的技术方案通过提供了一种逆流型湿式磁选机槽体，该槽体在工作时，首先矿浆通过给料管道106和进料口109进入给料区1，给料区1的溢流板103阻挡了矿浆，实现了对矿浆的稳流作用，进而溢流的矿浆通过导流口105进入分选区2，此时分选区2
中沿逆时针方向转动的磁筒201吸附矿浆中的磁性物质，并在内部产生磁场的作用运输至卸料区域被卸下进入精料区5中，而非磁性物质不能被磁筒201吸附，就会随着矿浆流入尾料区3，尾料区3连通溢流区4，溢流区4和尾料区3共同作用维持分选液面的稳定，矿浆最终会在尾料区3和溢流区4排出，并且在尾料区3底端设有液位控制阀302，在溢流区4的底端设有流量计402，通过给料量、尾料量、溢流量的协同联动，通过调整尾料区3下方的液位控制阀302的开度，来调整尾料管和溢流管401所产生的比例，进而保证分选液位高度，保证合理的矿浆与磁筒201的接触面积，从而保证了磁介质粉的回收效果。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。